专利名称：粉体分离装置以及粉体分离方法
技术领域：
本发明涉及一种分离被分离粉体的粉体分离装置以及粉体分离方法。
背景技术：
近几年，随着材料再利用时机的成熟，要求有效地对粘合氯乙烯 等树脂层与裱合纸(纸浆纤维层)而形成的树脂壁纸、粘合氯乙烯等 的树脂层与尼龙或聚酯制的纤维层或者在树脂层之间夹入纤维层而形 成的瓷砖地板、隔音板、防水板、工程用安全网等由不同种材料构成 的复合材料进行再利用。为了再利用这种复合材料，必须对复合材料 进行粉碎，并按照每一种材料分离粉体。
例如，如果对包含树脂层与纤维层的复合材料进行超细粉碎，那 么，能够获得来自树脂层的粒状的树脂粉与纤维的混合物。并且，在 这些再利用中，必须高精度地分离相对重质量的树脂粉与相对轻质量 的纤维。
作为高精度地分离包含重质粉与轻质粉的混合物的装置，公知的 有风力分级装置或流动层分级装置等各种分离装置(例如，参照专利 文献)。
专利文献h特开2004-305929号公报 专利文献2:特开2003-127140号公报 专利文献3:特开平11-244785号公报 专利文献4:特开2003-320532号公报 专利文献5:特开2000-61398号公报
但是，本发明人通过研究发现，纤维容易附着在树脂粉上，另外， 纤维之间也因相互缠绕而容易附着，因此，难以用现有的分离装置进 行高精度地分离。特别是如果在分离前预先利用切削或粉碎等方法， 对应该充分地分离纤维与树脂粉的机械结合的复合材料进行粒径为
300um以下程度的粉碎化处理，那么，这种倾向就会越发显著。
发明内容
本发明鉴于上述问题而完成，其目的在于提供一种能够精确地分 离包含轻质粉和重质粉的被分离粉体的粉体分离装置及其方法。
本发明所涉及的粉体分离装置具备被供给有包含重质粉和轻质 粉的被分离粉体、粒径比被分离粉体大的介质粒子的容器；
励振该容器使介质粒子流动的容器励振部；和
向容器内的介质粒子层的内部吹入气体，使轻质粉与上述气体一 同向介质粒子层外排出的气体吹入部。
本发明涉及的粉体分离方法具备如下工序使包含重质粉和轻质
粉的被分离粉体、粒径比被分离粉体大的介质粒子在容器中振动，同 时，向容器内的介质粒子层的内部吹入气体，使轻质粉与气体一同向 介质粒子层外排出。
根据本发明，容器内的介质粒子被励振并流动，利用此时的介质 粒子的运动，被分离粉体之间的附着，例如轻质粉之间的附着或轻质 粉与重质粉的附着被剥离。并且，利用从气体吹入部吹入介质粒子层 中的气体的气流，在被分离粉体中相对容易飞出的轻质粉通过气体被 排出到介质粒子层外。由此就能够精确地将被分离粉体分离成轻质粉 与重质粉。
此处，优选还具备介质粒子循环部，其从容器内的一端向容器的 外部排出介质粒子，同时，将从容器中被排出的介质粒子供给到容器 内的另一端，在容器内形成介质粒子的定向流。
于是，产生介质粒子的定向流，由于能够控制被分离粉体的滞留 时间，因此能够实现更高精度的分离。
另外，优选气体吹入部具有吹出口被插入介质粒子层内的气体吹 入管。由此，因轻质粉从预期的场所被排出到介质粒子层外，故非常 合适。
另外，优选气体吹入部具有多个吹出口被插入介质粒子层内的气 体吹入管，多个气体吹入管沿着介质粒子的定向流的方向并列设置， 并且/或者沿着与介质粒子的定向流的方向交叉的方向并列设置。
例如，在气体吹入管沿着定向流的方向并列设置的情况下，能够 通过多段进行来自介质粒子层的轻质粉的排出，因此，能够提高分离 效率。另外，在沿着与定向流的方向交叉的方向并列设置的情况下， 因为能够适当地进行在横宽较宽的容器中的分离，故容易增大处理量。
另外，优选还具备使气体吹入管振动的气体吹入管励振部。
由此，特别是在气体被吹入的区域中，介质粒子能够充分流动， 因此，能够更有效地分离轻质粉。
另外，优选在容器一端的底部设置介质粒子不能通过且被分离粉 体能够通过的筛网或多孔板等筛部。
由此，容易分离介质粒子与轻质粉被分离后的重质粉。
另外，筛部优选按照从介质粒子的定向流的上游侧向下游侧网眼 即以开口径增大的方式设置若干层。
由此，能够按照每种粒径分离回收重量粉。
容器的底部优选形成为从介质粒子的定向流的上游向下游降低的 斜面。
由此，容易形成介质粒子的定向流。
另一方面，优选在容器内设置介质粒子不能通过且被分离粉体能 够通过的筛部，气体吹入部通过该筛部向上对该筛部上的介质粒子层 供给气体。
采用这种结构，能够使轻质粉与气体一同从介质粒子的上方分离 排出，并且使重质粉从介质粒子的下方落下分离。
在这种情况下，优选容器在上述筛部的下方还具有开口径比上述 筛部小的筛部。由此，就能够筛选重质粉。
另外，优选被分离粉体是包含作为重质粉的树脂粉，以及作为轻
质粉的树脂纤维、玻璃纤维、纸浆纤维等纤维的300^m以下的粉体。 在这种情况下，树脂粉作为重质粉，纤维作为轻质粉被恰当地分 离。这种粉体是通过对包括树脂层以及纤维层(包含纸浆层)的复合 材料进行粉碎化处理而获得。在原来的分离方法中难以分离的，被分 离粉体包括5%以下的轻质粉的情况下，或者相反，被分离粉体包括5% 以下的重质粉的情况下，尤其能够发挥其威力。
另外，优选还具备用来捕集从容器中被排出的气体中的轻质粉的
袋式集尘器。
由此，轻质粉的捕集变得容易。
另外，优选还具备预先分解粉碎投入容器中的被分离粉体的分解 粉碎部。
通常，包含轻质粉与重质粉的复合粉体(例如，300^m以下)极 易聚集，如果任其聚集则难以分离。因此，在分解粉碎该聚集体后投 入容器内，这样就能更加稳定并且高精度地进行分离。
另外，优选还具备静电吸附通过来自气体吹入部的气体而被排出 到介质粒子层外的粉体的带电板。
在这种情况下，轻质粉的回收变得容易。
根据本发明，提供一种能够精确地分离被分离粉体的粉体分离装 置及其方法。
图1是说明第一实施方式的粉体分离装置的模式截面图。
图2是图1的容器30内部的俯视图。
图3是说明第二实施方式的粉体分离装置的模式截面图。
图4是说明第三实施方式的粉体分离装置的模式断面图。
图5是图4的容器30附近的俯视图。
图6是说明第四实施方式的粉体分离装置的模式截面图。
图7是说明第五实施方式的粉体分离装置的模式截面图。
图8是实施例中的被分离粉体的显微镜照片。
图9是实施例中的分离后的轻质粉的显微镜照片。
图IO是实施例中的分离后的重质粉的显微镜照片。
符号说明
20…分解粉碎部、4…被分离体、32a、 32b、 32c…筛网(多孔板)、 30…容器、40…气体吹入部、42…气体吹入管、43…吹入管励振器、 50…容器励振器、60…介质粒子循环部、64…介质粒子、70…袋式集 尘器、80…带电板、100、 101、 102、 103、 104…粉体分离装置
具体实施例方式
接着，参照图1及图2对本发明的第一实施方式进行说明。本实 施方式的粉体分离装置100主要具备原料斗IO、分解粉碎部20、分 离容器(容器)30、气体吹入部40、容器励振器(容器励振部)50以 及介质粒子循环部60。
原料斗10用来贮存被分离粉体4。被分离粉体是一种包括质量相 对较轻的轻质粉与质量相对较重的重质粉的混合粉。在本实施方式中 使用对通过层积等方式合成的氯乙烯等的树脂层与纸(纸浆纤维)、树 脂纤维、玻璃纤维等的纤维层的复合材料实施粉碎化处理后得到的树 脂粉4a与纤维粉4b的混合物。具体来讲，可以列举粘合氯乙烯等的 树脂层与裱合纸(纸浆纤维)而形成的树脂壁纸、粘合氯乙烯等的树 脂层与尼龙或聚酯制的树脂纤维层或者在氯乙烯等树脂板之间夹入树 脂纤维层而形成的地板、隔音板、防水板、工程用安全网等复合材料 的粉状物。在这种情况下，如果被分离粉体4是将上述复合材料分解 成300um以下的粉体，更为优选的是200um以下的粉体，就容易成 为树脂与纤维被预先机械分离的状态，故甚为理想。此外，构成树脂 层的树脂并非局限于氯乙烯，也可以是烯烃等的合成树脂或者橡胶树 脂等。另外，纤维的材料不管是纸浆、树脂等种类都可以。使用公知 的切削装置等能够容器地将复合材料分解成300 U m以下的粉体。
分解粉碎部20用来分解粉碎从原料斗10供给的被分解粉体4。特 别是因为容易发生树脂粉4a与纤维4b的附着以及纤维4b之间的附着， 故如果在投入容器30之前预先分解粉碎被分离粉体4，那么，就能以 特别好的精度实施在容器30中的分离。
分解粉碎部20的具体结构并无特别的限定，例如，也可以任意使 用第四实施方式中所说明的分解粉碎装置、利用旋转翼等搅拌被分离 粉体4而进行分解粉碎和分解纤维作用的装置。
容器30为横长的箱状，并且按照底面30b的长边方向的一端(图 1的右端)降低，底面30b的长边方向的另一端(图1的左侧)升高的 方式倾斜而设置。如后所述，在容器30中介质粒子64根据倾斜从图1 的左边向右边沿着固定方向(图示A方向)流动。
在容器30的一端侧(图1的左端侧)的上部，形成从分解粉碎部 20接收被分离粉体4的导入口 30a、以及从介质粒子循环部60接收介
质粒子64的供给口 30e。
另外，在容器30的底面30b的另一端(图1的右端)形成将介质 粒子64的向下方抽出的排出口 30c。
在容器30的底面30b的排出口 30c的上游侧，从下游侧向上游侧 依次设置筛网(筛部)32a、 32b、 32c。筛网32a、 32b、 32c的开口直 径(网眼)形成为使介质粒子64不能通过并且被分离粉体能够通过的 尺寸。另外，开口直径按照筛网32a、 32b、 32c的顺序变细。此外， 也可以采用穿孔板等多孔板取代筛网。
作为通过筛网32a、 32b、 32c的开口的重质粉的树脂粉4a分别通 过管L5、 L6、 L7被回收斗91a、 91b、 91c回收。
在筛网32c的上游侧的底面30b上并没有特别设置开口。
在容器30的上部形成有从容器30内排出包含有作为轻质粉的纤 维4b的气体的排气口 30d。排气口 30d通过管L2与袋式集尘器70相 连接，气体中的纤维4b被回收斗92收集，而气体则被排出至外部。 袋式集尘器与鼓风机72相连接，能够吸引来自容器30内的气体。
气体吹入部40具有鼓风机41、气体吹入管42、吹入管励振器(吹 入管励振部)43。来自鼓风机41的气体通过管L3供给到气体吹入管 42。如图2所示，气体吹入管42按照从上方观看容器30呈行列状的 方式配置有多个。即，气体吹入管42分别大体沿着上下方向延伸配置， 它们被沿着介质粒子64的定向流方向并列设置有多个，同时，也沿着 与介质粒子64的定向流交叉的水平方向并列设置有多个。
各个气体吹入管42按照在容器30的筛网32c的上游侧与容器30 的没有开口的底面30b相对的方式而配置。详细地说，气体吹入管42 被设置在容器30的图1的左右方向上的大致中央部分。
另外，各个气体吹入管42具有排出气体用的吹出口 42a，并且被 设定为从吹出口 42a的底面30b开始的高度，使吹出口 42a成为插入 介质粒子层65内部的状态。在本实施方式中，吹出口42a与底面30b 相对。优选气体吹入管42的吹出口通常至少插入至介质粒子层65的 填充高度的70%以上的深度。此外，在本实施方式中，使用直管作为 气体吹入管42，但是，也可以是弯曲管，或者具有多个吹出口 42a的 气体吹入管。另外，也可以是被埋设在容器底面30b的附近，并且具
有多个或者单个吹出口的大体水平的管。
而且，在气体吹入管42上连接有使气体吹入管42振动的吹入管 励振器43。气体吹入管42相对于底面30b大致垂直地配置，气体吹入 管42的优选的振动方向是相对于底面30b垂直的方向、与底面30b平 行的方向或者围绕着与底面30b垂直的轴旋转的旋转运动等。
此处，鼓风机41、管L3以及气体吹入管42构成气体吹入部40。 作为气体优选为空气。气体吹入量按照仅作为轻质粉的纤维被排出至 介质粒子层65外的方式设定。此外，由于介质粒子64通过励振而流 动，因此，不需要在没有励振的条件下使介质粒子层65流动时所必需 的大量气体，只要是能够使纤维4b从介质粒子层65中飞出的气体量 即可。
介质粒子循环部60是使从容器30的排出口 30c被排出的介质粒 子64在介质粒子循环管62上移动至容器30的供给口 30e的移动装置。 作为介质粒子循环部60例如可以使用斗式输送机等。
并且，容器30通过被固定在基座80上的弹簧等弹性支承部件82 被支承，并且能够振动。而且，在容器30中连接有被固定在基座80 上的容器励振器50，容器30接受振动。作为容器30的振动方向，例 如可以是左右方向(例如，图1的水平方向或者介质粒子64在容器30 内流动的方向)、上下方向(例如，垂直方向或者与底面30b垂直的方 向)、图l的前后方向、即，与介质粒子64在容器30内流动的方向交 叉的水平方向等，也可以是围绕垂直轴的圆周运动。
此外，对于介质粒子64的物理性质，只要粒径比被分离粉体4大， 则没有特别的限定，但是，优选的粒径为0.5 2.0mm左右。另夕卜，作 为介质粒子64优选是球状的粒子。作为材质可以列举玻璃、硅石、氧 化铝、氧化锆、铁等。
介质粒子层65的填充量为介质粒子64的粒径的IO倍以上的高度， 具体地说，例如优选为lcm以上的填充高度。
接下来，对该粉体分离装置100的作用进行说明。
首先，向原料斗10供给被分离粉体4，该被分离粉体4是将包括 树脂层以及纤维层的复合材料粉碎为300um以下的，优选的是粉碎至 200um以下而得到。该被分离粉体4从微观来看，是己经被机械地分
离为树脂粉4a与纤维4b的粉体。接着，在分解粉碎部20中通过分解 该被分离粉体4而分解粉碎较大的凝聚物，之后，将被分离粉体4从 开口 30a投入容器30内。同时，利用容器励振器50对容器30进行励 振，并且，通过介质粒子循环部60形成容器30内的图示从左方向右 方的介质粒子64的定向流。
由此，首先，在容器30内，介质粒子64由于振动而流动。由此， 被分离粉体4因与介质粒子64的撞击而被分解粉碎。具体地说，树脂 粉4a之间的相互附着、纤维4b之间的相互附着和缠绕、树脂粉4a与 纤维4b的相互附着和缠绕被分解。
然后，以上述方式被分解的树脂粉4a以及纤维4b沿着朝向介质 粒子层65的下游的定向流被搬送至图示的右侧。
然后，当被分离粉末4到达容器30的左右方向的中央时，通过来 自吹入管42的气体，轻质粉即终端速度Ut较小的纤维4b被该气体搬 送，并且与气体一同从介质粒子层65被排出至上部。详细来讲，从吹 出口 42a被供给到介质粒子层65的气体，被底面30b阻挡，由此在气 体吹入管42的周围在介质粒子层65中主要朝着上方流动。并且此时， 通过分解粉碎而变得容易飞出的纤维4b与该气体一同从介质粒子层 65被排出至上方。
此外，因气体吹入管42通过吹入管励振器43励振，故在吹入管 42的附近，利用介质粒子64的被分离粉体的分解粉碎效果极大地提 高，纤维4b变得极易被吹散，因此，能够提高纤维4b的收获率即分 离精度。
从介质粒子层65与轻质粉的纤维4b —同被排出的气体通过排出 口 30d、管L2被搬送至袋式集尘器70，纤维4b通过袋式集尘器70被 回收并被贮存在回收斗92中。
另一方面，终端速度Ut较大并且难以被吹散的轻质粉的树脂粉4a 不会被气体吹散，主要存在于介质粒子层65的底部，并随着介质粒子 层65的流动进一步流向下游。然后在通过筛网32c、 32b、 32a上时， 能够通过开口的树脂粉4a通过筛网的开口，从而根据粒径被分级，然 后按照每一种颗粒大小被回收在斗91a、 91b、 91c中。另外，未通过 筛网32a、 32b、 32c的介质粒子64从排出口 30c排出，并通过介质粒
子循环部60返回供给口 30e。
如上所述，在本实施方式的粉体分离装置100中，通过使介质粒 子64振动被分离粉体4被充分地分解，同时通过向介质粒子层65内 供给气体，被分解的纤维4b有选择地从介质粒子层65与气体一同被 吹出。因此，能够极其精确地分离树脂粉4a与纤维4b。
另外，因为在介质粒子64中形成循环流，故容易控制被分离粉体 4的滞留时间。因此，在利用气体使纤维4b飞出之前，能够用充足的 时间进行利用介质粒子64的分解粉碎，而且，在从筛网32c等回收树 脂粉4a之前，能够利用来自吹入管42的气体充分地回收纤维4b。
另外，通过沿着介质粒子的定向流的方向配置多个气体吹入管42， 则能够多段地进行利用来自介质粒子层的气体排出纤维4b，因此，能 够提高分离效率。另外，因为沿着与定向流的方向交叉的方向并列设 置有气体吹入管42，故能够适当地进行在横宽较大的容器中的分离， 因此，容易增大处理量。
另外，利用设在底部的筛网32a、 32b、 32c，能够容易地分离介质 粒子64与作为重质粉的树脂粉4a，同时通过改变筛网网眼的大小，也 能够进行树脂粉的分级。
另外，因容器30的底面30b为斜面，故能够实现介质粒子64的 顺畅的循环流。
并且，由于在投入容器30之前，预先利用分解粉碎部20分解粉 碎被分离粉体4，因此，不必担心大的凝聚粒等混入容器30内，从而 能够更进一步提高分离精度。
以这种方式被精密分离的树脂粉可以作为再生氯乙烯化合物等再 生氯乙烯材料适当地利用，另外对于纤维，例如，纸浆可以用作土壤 改良剂等，纤维可以用作再生树脂原料。 (第二实施方式)
接下来，参照图3对本发明的第二实施方式进行说明。本实施方 式的粉体分离装置101与第一实施方式的不同点在于，容器30的底面 30b是水平面。这种装置制造容易。另外，它还具有与第一实施方式同 样的效果。
(第三实施方式)
下面，参照图4及图5对本发明的第三实施方式进行说明。本实 施方式的粉体分离装置102与第二实施方式的不同点在于，使从介质 粒子层65排出的纤维4b附着在带电板80上，然后吸引并回收。
具体地说，在气体吹入管42的附近，使圆板状的带电板70围绕 水平轴81旋转，上述带电板70是通过利用与介质粒子64等的摩擦而 带电的材质形成的，或者通过从外部施加的电压等方式带电而构成。 此处，按照带电板70的下部的一部分进入介质粒子层65内的方式配 置水平轴81。另外，水平轴81沿着与介质粒子64的定向流的方向交 叉的水平方向被配置。按照从两侧一个一个夹着横向排列的多个并排 排列的各吹入管42的方式，相对于水平轴81设有多个带电板70，而 且，该水平轴81也相对于后段的吹入管42的各列分别设置。该水平 轴81通过电动机82沿着图中所示的方向旋转，即按照在介质粒子层 65中向与介质粒子64的流向相反的方向移动的方式旋转。作为带电板 的材质可以列举金属板、塑料板等。
在各个带电板80之间，与2片带电板80接触，同时与水平轴81 的四周表面接触，并且用于将静电吸附在带电板80上的纤维4b刮下 的刮板83被设置在非旋转的固定侧。并且，在刮板83的上方设置有 吸引被刮板83刮下并聚集的纤维4b的排出口 30d。
根据本实施方式，利用气体而被排出至介质粒子层65外的纤维4b 静电吸附在带电板80上，然后，通过排出口 30d被袋式集尘器70回 收。因此，它具有能够有效回收纤维4b的效果。此外，容器30的底 面30b也可以与第一实施方式同样形成为斜面。 (第四实施方式)
接下来，参照图6对本发明的第四实施方式的粉体分离装置103 进行说明。在本实施方式中，容器30是立式筒状，并且按照从上至下 的顺序，以在上下方向上分隔容器30内部的方式设置筛网32c、 32b、 32a。
介质粒子64的供给口 30e被设置在容器30的筛网32c之上，介 质粒子64的排出口 30c被设置在容器30的筛网32c之上与供给口 30e 相反的一侧。
另外，向介质粒子层65供给气体的鼓风机41上连接有管L3，在
容器30中的筛网32c之下，更为具体地说，在容器30中的筛网32c 与筛网32b之间相连。并且与被分离粉体4混合的介质粒子64，在容 器30内的筛网32c上通过容器励振器50励振，同时通过介质粒子循 环部60在筛网32c上从图中的左边向右边进行定向流动。
来自鼓风机41的气体通过管L3被供给到容器30内后，通过筛网 32c以及介质粒子层65被供给到管L2。此外，由于介质粒子层65通 过励振而流动，因此，使介质粒子层65通过时的气体的空塔速度 (superfical velocity)与无振动时使介质粒子层65流动所需的量相比 可以很少。
在本实施方式中，在筛网32c上，利用充分的分解粉碎效果，纤 维4b从介质粒子层65与气体一同被排出至上部，并由袋式集尘器70 回收，而没有被从介质粒子层65吹散的树脂粉4a通过筛网32c漏出 落下，根据粒径被筛网32b、筛网32a分级，通过管L7、 L6、 L5被分 别贮存在斗91c、 91b、 9la中。
参照图6对分解粉碎部20的详细情况进行说明。分解粉碎部20 主要具有水平旋转轴21与圆筒形的外筒22。在水平旋转轴21的外周， 沿着周方向设有多个旋转翼23。作为旋转翼23例如可以列举圆棒等。 在外筒22上连接有具备鼓风机24的原料循环管25。
在原料循环管25中的鼓风机24的下游连接有原料斗10，来自原 料斗10的被分离粉体4经由原料循环管25通过气流被供给到外筒22 内。
另外，原料循环管25中的鼓风机24的上游侧以与介质粒子循环 管62交叉的方式连接。具体来讲，介质粒子循环管62的垂直部62a、 原料循环管25的水平部25a交叉连接。在外筒22内被分解粉碎的被 分离粉体4随着由鼓风机24形成的气流经由原料循环管25，在交叉部 中被在介质粒子循环管62中流下的介质粒子层65所捕集，被分离粉 体4与介质粒子64 —同被移动至容器30内。剩余的气体在原料循环 管25中流动，并将来自原料斗10的被分离粉体4移动传送至外筒22 内。此外，在介质粒子循环管62与原料循环管25的交叉部，在原料 循环管25的出口，设置有用于防止介质粒子64以及被分解粉碎的被 分离粉体4流入的筛网25b。(第五实施方式)
下面，参照图7对本发明的第五实施方式进行说明。在本实施方
式中，容器30形成为圆筒盘状，并且是未设置树脂粉4a的出口的分 批式。容器30通过罗太普(Ro-Tap)等容器励振器50被励振，但是 也可以通过手动等励振。在这种粉体分离装置104中，利用从气体吹 入管42供给的气体，作为轻质粉的纤维4b与气体一同从介质粒子层 65被排出。此外，根据条件，纤维4b有时也因静电而附着在容器30 的壁上。
虽然根据上述实施方式对本发明进行了说明，但是，本发明并非 局限于上述实施方式。例如，在上述实施方式中，使用包括作为轻质 粉的纤维以及作为重质粉的树脂粉的被分离粉体，但是并非局限于此， 只要其中一种粒子与另一种粒子相比较轻容易被风排出，换言之，终 端速度Ut与另一方相比更低即可。例如，可以列举树脂粉和与其相比 颗粒大小小的碳酸钙粉的混合物等。
实施例
在图1所示的粉体分离装置100中，对包括65重量份的PVC层、 35重量份的纸(纸浆纤维)的氯乙烯壁纸进行粉碎化处理至300iim以 下。在粉碎化的时刻，98重量％的纸即纸的大约34.3重量份被风力分 级回收。在分解粉碎部20中分解粉碎34.3重量份的纸被回收后的、包 括0.7重量份的造纸纤维以及65重量份的树脂粉的被分离粉体(参照 图8)，然后与100(^m的玻璃制的介质粒子一同供给给容器30，并供 给气体来分离作为重质粉的树脂粉和作为轻质粉的纤维。作为轻质粉 0.63重量份的纤维被回收，作为重质粉被回收的树脂粉的纯度为 99.9wt%。另外，分别在图9、图IO中表示作为分离后的轻质粉的纤维 以及作为重质粉的树脂粉的显微镜图片。
权利要求
1.一种粉体分离装置，其特征在于，具备被供给有包含重质粉及轻质粉的被分离粉体、粒径比所述被分离粉体大的介质粒子的容器；对所述容器进行励振的容器励振部；和向所述容器内的介质粒子层的内部吹入气体使所述轻质粉与所述气体一同向所述介质粒子层外排出的气体吹入部。
2. 根据权利要求l所述的粉体分离装置，其特征在于还具备介质粒子循环部，其从所述容器内的一端侧向所述容器的 外部排出所述介质粒子，同时将从所述容器被排出的介质粒子供给到 所述容器内的另 一端侧，在所述容器内形成所述介质粒子的定向流。
3. 根据权利要求1或2所述的粉体分离装置，其特征在于所述气体吹入部具有吹出口被插入所述介质粒子层内的气体吹入
4. 根据权利要求2所述的粉体分离装置，其特征在于所述气体吹入部具有开口部被插入所述介质粒子层内的多个气体 吹入管，所述多个气体吹入管沿着所述介质粒子的定向流的方向并列设 置，以及/或者所述多个气体吹入管沿着与所述介质粒子的定向流的方 向交叉的方向并列设置。
5. 根据权利要求3或4所述的粉体分离装置，其特征在于还具备使所述气体吹入管振动的气体吹入管励振部。
6. 根据权利要求2 5的任一项所述的粉体分离装置，其特征在于在所述容器的一端侧的底部设置有所述介质粒子不能通过并且所 述被分离粉体能够通过的筛部。
7. 根据权利要求6所述的粉体分离装置，其特征在于 所述筛部按照从所述介质粒子的定向流的上游侧向下游侧网眼变大的方式设置有多段。
8. 根据权利要求2 7的任一项所述的粉体分离装置，其特征在于所述容器的底部作成从所述介质粒子的定向流的上游向下游降低 的斜面。
9. 根据权利要求1或2所述的粉体分离装置，其特征在于-在所述容器内设置有所述介质粒子不能通过并且所述被分离粉体 能够通过的筛部，所述气体吹入部通过所述筛部对所述筛部上的所述介质粒子层向 上供给气体。
10. 根据权利要求9所述的粉体分离装置，其特征在于所述容器在所述筛部的下方还具备网眼比所述筛部小的筛部。
11. 根据权利要求1 10中的任一项所述的粉体分离装置，其特征在于所述被分离粉体是包含树脂粉以及纤维的300um以下的粉体。
12. 根据权利要求1 11中的任一项所述的粉体分离装置，其特征在于还具备静电吸附通过来自所述气体吹入部的气体而被排出到所述 介质粒子层外的轻质粉的带电板。
13. 根据权利要求1 12中的任一项所述的粉体分离装置，其特征在于具备捕集从所述容器中排出的气体中的轻质粉的袋式集尘器。
14. 根据权利要求1 13中的任一项所述的粉体分离装置，其特征 在于还具备预先分解粉碎被供给到所述容器的所述被分离粉体的分解 粉碎部。
15. —种粉体分离方法，其特征在于，包括如下工序 使包含重质粉及轻质粉的被分离粉体与粒径比所述被分离粉体大 的介质粒子在容器中振动，同时向所述容器内的介质粒子层的内部吹 入气体，使所述轻质粉与所述气体一同向所述介质粒子层外排出。
全文摘要
提供一种能够高精度分离被分离粉体的粉体分离装置及其方法。该装置具备包含重质粉4a及轻质粉4b的被分离粉体4；粒径比被分离粉体4大的介质粒子64；被供给的容器30；励振容器30的容器励振部50；以及向容器30内的介质粒子层65的内部吹入气体，使轻质粉4b与气体一同排出至介质粒子层65外的气体吹入部40。
文档编号B07B9/00GK101351279SQ200780001004
公开日2009年1月21日 申请日期2007年2月8日 优先权日2006年2月17日
发明者伊藤和子, 小山明男, 纲本吉之助, 菊池雅史, 西下孝夫, 赤星裕 申请人:学校法人明治大学