专利名称：冷凝旋风分离器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种从天然气中分离轻质油的装置。
背景技术：
天然气的开采、储存过程中，天然气中夹杂着轻质油。这些轻质油如不进行处理， 不仅浪费掉了大量的轻质油资源，而且使用过程中将造成燃烧不完全，存在安全隐患，同时 也不利于环保。中国专利申请号为91104265. 2中公布了一种储油罐轻质油回收装置，该装置解 决了储油罐中轻质油的回收问题，结构复杂，回收效果不理想。
发明内容
本发明提供的技术方案克服了现有轻质油分离装置结构复杂，投资成本高的问 题。本发明不仅能分离出天然气中含有的轻质油，而且提高了冷却、分离效果，减少运行成 本，减少投资。本发明提供的技术方案是冷凝旋风分离器，分离罐内设有旋风子。具体的，分离罐内旋风子的上方设有分离伞。具体的，分离罐内旋风子和分离伞之间设置冷凝器。具体的，旋风子通过支撑板固定在分离罐内，支撑板上设有孔。具体的，冷凝器通过若干个隔板固定在分离罐内；相邻的两个隔板其中一个隔板 与分离罐左边罐壁之间有空隙，另一个隔板与分离罐右边罐壁之间有空隙。具体的，分离伞上方的分离罐的罐体上设有安全阀。具体的，分离罐顶端的出口处设有丝网除沫器。具体的，分离罐内设有多个分离伞，相邻的分离伞，其中一个分离伞中心设有孔， 另一个分离伞与分离罐罐壁之间有空隙。具体的，分离罐下部设有液位器。本发明减少了设备的投资，简化了天然气与轻质油的分离操作流程，提高了分离 效果。天然气经旋风子后，一部分轻质油靠离心力分离出来，落至分离罐底部。天然气向上 运动，经过冷凝器冷却后，天然气温度到析出点，天然气中剩余的轻质油析出，最终落至分 离罐底部。通过设置多个隔板，让天然气做曲形运动，使得天然气的温度能够降至轻质油析 出温度以下。天然气经过分离伞后，天然气中析出的微小的轻质油颗粒附着在分离伞上，最 后聚集在分离伞上的轻质油颗粒落至分离罐底部。设置安全阀防止天然气的气压剧烈变化产生的安全隐患发生。
图1是本发明的结构示意图
图2是所述隔板的结构示意图1底座2分离罐3旋风子4支撑板5液位器6冷凝器7隔板8分离伞9丝网除沫器 10安全阀
具体实施例方式如图所示，冷凝旋风分离器放置在底座1上。分离罐2下部设有液位器5。分离罐2内设有支撑板4，支撑板4上固定有旋风子。旋风子3的入口设在分离罐 2罐体的外部。分离罐2内旋风子3的上方固定有4个隔板7。4个隔板7固定冷凝器6。冷凝器 6的出入口伸出分离罐2罐体。最下边和从下往上数第三个隔板7右侧与分离罐2的罐体 之间有空隙。另两个隔板左侧与分离罐2的罐体之间有空隙。冷凝器6的上方设有三个分离伞8，最下方和最上方的分离伞8中间有孔，中间的 分离伞8与分离罐2罐壁之间有空隙。分离伞8上方的分离罐2的罐体上设有安全阀10。分离罐2顶端的出口处设有丝网除沫器9。
权利要求
冷凝旋风分离器，其特征在于，分离罐内设有旋风子。
2.根据权利要求1所述冷凝旋风分离器，其特征在于，分离罐内旋风子的上方设有分 离伞。
3.根据权利要求2所述冷凝旋风分离器，其特征在于，分离罐内旋风子和分离伞之间 设置冷凝器。
4.根据权利要求1所述冷凝旋风分离器，其特征在于，旋风子通过支撑板固定在分离 罐内，支撑板上设有孔。
5.根据权利要求3所述冷凝旋风分离器，其特征在于，冷凝器通过若干个隔板固定在 分离罐内；相邻的两个隔板其中一个隔板与分离罐左边罐壁之间有空隙，另一个隔板与分 离罐右边罐壁之间有空隙。
6.根据权利要求2所述冷凝旋风分离器，其特征在于，分离伞上方的分离罐的罐体上 设有安全阀。
7.根据权利要求1所述冷凝旋风分离器，其特征在于，分离罐顶端的出口处设有丝网 除沫器。
8.根据权利要求2所述冷凝旋风分离器，其特征在于，分离罐内设有多个分离伞，相邻 的分离伞，其中一个分离伞中心设有孔，另一个分离伞与分离罐罐壁之间有空隙。
9.根据权利要求1所述冷凝旋风分离器，其特征在于，分离罐下部设有液位器。
全文摘要
本发明涉及一种从天然气中分离轻质油的装置。冷凝旋风分离器，分离罐内设有旋风子。本发明减少了设备的投资，简化了天然气与轻质油的分离操作流程，提高了分离效果。
文档编号B04C5/20GK101862709SQ20101019004
公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月3日 优先权日2010年6月3日
发明者晁建伟, 景卫忠, 贾照峰 申请人:晁建伟