一种用于催化裂化的新型第三级旋风分离单管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于催化裂化的新型第三级旋风分离单管。其技术方案是：包括矩形进气口、筒形分流芯管、分离筒体、排尘结构、稳流体、挡灰圈、锥体状灰斗和料腿，其中，分离筒体被排气芯管分成上部环形空间与下部筒体空间两部分；排尘口底部安装排尘锥，与锥形挡灰圈之间的夹缝即为灰斗入口；灰斗由筒体以及锥体状灰斗连接组成，锥体状灰斗的下端连接料腿，料腿的底部设有用于灰斗卸料的大倾斜度挡板。有益效果是：处理量大、结构紧凑、占地面积小，易于安装；相比于其他形式的分离器，对固相颗粒的分离能力更高，适用于催化裂化烟气能量回收系统中第三级旋风分离器的气固分离过程。
【专利说明】—种用于催化裂化的新型第三级旋风分离单管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于催化裂化的分离装置，特别涉及一种用于催化裂化的新型第三级旋风分离单管。
【背景技术】
[0002]当前应用较多的用于净化催化裂化中含尘烟气的气固分离器主要是多管导叶式旋风分离器，其内部由若干导叶式旋风单管构成，利用离心分离的原理净化来自再生器的含尘烟气。但这类多管式旋风分离器布管数量多、管间压降不均、部分单管堵塞、结构复杂、设备占用空间大，对细小颗粒的分离能力有限，操作弹性小，不适宜处理量较大的工况。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种用于催化裂化的新型第三级旋风分离单管，其具有结构紧凑，多管布管数量少，占地面积小，处理量大，操作弹性大等优点，适用于净化高含尘浓度烟气的工况。
[0004]其技术方案是:包括矩形进气口、筒形分流芯管、分离筒体、排尘结构、稳流体、挡灰圈、锥体状灰斗和料腿，其中，分离筒体被排气芯管分成上部环形空间与下部筒体空间两部分；排尘口底部安装排尘锥，与锥形挡灰圈之间的夹缝即为灰斗入口 ；灰斗由筒体以及锥体状灰斗连接组成，锥体状灰斗的下端连接料腿，料腿的底部设有用于灰斗卸料的大倾斜度挡板。
[0005]上述的分离筒体直径为Φ1000mm-Φ 1200mm，排气芯管的直径为Φ 200mm- Φ 390mm,排气芯管向分离筒体内伸出。
[0006]上述的分离筒体的高度1200mm-l400mm,排尘结构高度1300mnTl500mm。
[0007]上述的筒形分流芯管的内径Φ200mmι-Φ390mm，筒形分流芯管的侧壁开有八条侧缝,侧缝宽度5mn-l0mm、高度200mn-250mm和旋向50°~60°。
[0008]本实用新型的有益效果是:在一台分离单管内合理设置不同结构形式的内部组件，使单管分离效率达到较高水平；工况变化对分离效率的影响较小；处理量大、结构紧凑、占地面积小，易于安装；相比于其他形式的分离器，对固相颗粒的分离能力更高，适用于催化裂化烟气能量回收系统中第三级旋风分离器的气固分离过程。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]上图中:排气芯管1、矩形进气口 2、筒形分流芯管3、分离筒体4、排尘结构5、稳流体6、排尘锥7、挡灰圈8、灰斗入口 9、大倾斜度挡板10、料腿11、锥体状灰斗12、筒体13、排尘口底部14、筒体空间16、分离筒体环形空间17。
【具体实施方式】[0011]结合附图1，对本实用新型作进一步的描述：
[0012]本实用新型包括矩形进气口 2、筒形分流芯管3、分离筒体4、排尘结构5、稳流体6、 挡灰圈8、锥体状灰斗12和料腿11，其中，分离筒体4被排气芯管1分成上部环形空间17 与下部筒体空间16两部分；排尘口底部14安装排尘锥7，与锥形挡灰圈8之间的夹缝即为 灰斗入口 9 ;灰斗由筒体13以及锥体状灰斗12连接组成，锥体状灰斗12的下端连接料腿 11，料腿11的底部设有用于灰斗卸料的大倾斜度挡板10。
[0013]上述的分离筒体4直径为O lOOOmnTO 1200mm,排气芯管1的直径为 0 200mnr0 390mm，排气芯管1向分离筒体4内伸出一定高度。
[0014]上述的分离筒体4的高度1200mnTl400mm,排尘结构5高度1300mnTl500mm。
[0015]上述的筒形分流芯管3的内径0 200mnT0 390mm，筒形分流芯管3的侧壁开有八条 侧缝，侧缝宽度5mnTl0mm、高度200mnT250mm和旋向50°?60°，此设计减少了排气芯管底 部短路流，气固分离效率高，满足烟气轮机等下游设备的进气要求。
[0016]稳流体6的总高度400mnT600mm，锥角45°飞0°，稳流体减少了进入灰斗的气流 量，也减少了灰斗内颗粒的返混和流体的流动阻力，对气体具有一定的举升作用，实现了气 流由外旋流到内旋流的平稳过渡，减少了局部湍流的产生。
[0017]挡灰圈锥角60°?80°，高度300mnT400mm。排尘锥7提高了单管的抗返混能力， 从而提高了分离单管的分离效率。
[0018]本实用新型运行时，含尘烟气由矩形进气口 2切向进入分离器，由直线运动变为 旋转运动，后依次进入分离筒体环形空间17、筒体空间16和排尘结构5，在离心力作用下， 密度大的固相颗粒被甩向边壁，并在重力作用下，沿边壁滑落至锥体状灰斗12内；其中部 分含尘气流直接由进气口 2进入筒形分流芯管3造成排气管底部短路流，降低了分离效率， 此处筒形分流芯管3可以有效地减少排气管短路流，从而提高分离效率；进入排尘结构5 后，随着半径的减小，旋转的气流在此收缩向中心流动，净化后的气流在排尘口处经挡灰圈 8和稳流体6逆流而上后经筒形分流芯管3排出，颗粒碰触挡灰圈8被捕集后进入灰斗，少 量气流经排尘锥7和挡灰圈8之间的夹缝进入锥体状灰斗12，实现气固分离过程。
【权利要求】
1.一种用于催化裂化的新型第三级旋风分离单管，其特征是:包括矩形进气口(2)、筒形分流芯管(3)、分离筒体(4)、排尘结构(5)、稳流体(6)、挡灰圈(8)、锥体状灰斗(12)和料腿(11)，其中，分离筒体(4)被排气芯管(1)分成上部环形空间(17)与下部筒体空间(16)两部分；排尘口底部(14)安装排尘锥(7)，与锥形挡灰圈(8)之间的夹缝即为灰斗入口(9);灰斗由筒体(13)以及锥体状灰斗(12)连接组成，锥体状灰斗(12)的下端连接料腿(11 )，料腿(11)的底部设有用于灰斗卸料的大倾斜度挡板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于催化裂化的新型第三级旋风分离单管，其特征是:所述的分离筒体(4)直径为Φ1000mm-Φ1200mm，排气芯管(1)的直径为Φ200mm-Φ390mm，排气芯管(1)向分离筒体(4)内伸出。
3.根据权利要求1所述的一种用于催化裂化的新型第三级旋风分离单管，其特征是:所述的分离筒体(4)的高度1200mm-l400mm,排尘结构(5)高度1300mm-l500mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于催化裂化的新型第三级旋风分离单管，其特征是:所述的筒形分流芯管(3)的 内径Φ200mm-Φ390mm，筒形分流芯管(3)的侧壁开有八条侧缝,侧缝宽度5mM-l0mm、高度200mM-250mm和旋向50°~60°。
【文档编号】B04C5/185GK203494671SQ201320634169
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】赵艳, 谢绪扬, 王锐 申请人:中国石油大学(华东)