本发明涉及环保设备技术领域，特别涉及环保设备的废气输送管道。
背景技术：
现有技术中，环保设备的输送管道在输送废气时，由于废气中含有大量的粉尘、杂质，管道容易堵塞，必须定期清理。清理时需要停机，影响生产效率，并且清理操作困难、费时费力。现有的输送管道采用直管结构，其占用空间较大。
技术实现要素：
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种无需停机清理、占用空间小的基于定时静电与超声波除尘的废气输送管。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种基于定时静电与超声波除尘的废气输送管，包括管道本体，管道本体的两端分别安装有进气管及出气管，所述管道本体为连续折弯结构，包括上下多层横置管及连接于相连横置管端部的弯弧管；上下相连的横置管之间安装有吸尘管，吸尘管分别于导尘管连接，导尘管共同连接吸尘总管，吸尘总管与吸尘器连接；所述横置管的侧壁及弯弧管的侧壁间隔布置有超声波发生端，超声波发生端与超声波发生器连接；所述弯弧管分别与静电发生器连接；所述超声波发生器及静电发生器分别与定时控制器连接。
本发明的技术效果在于：
本发明采用连续的弯管结构，相比传统的直管，大大减小了占用的空间；于输送管道之间设置贯穿的吸尘管，解决了管道内壁结垢、管道堵塞的问题，从而无需停机清理，避免影响生产效率；采用静电清理灰尘结构，其防堵塞效果更佳；采用定时控制器定时启动超声波发生器及静电发生器，其效果好，无需人工控制，智能程度高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、管道本体；11、进气管；12、出气管；13、横置管；14、弯弧管；2、吸尘管；3、导尘管；4、吸尘总管；5、吸尘器；6、超声波发生端；7、静电发生器；8、定时控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的基于定时静电与超声波除尘的废气输送管，包括管道本体1，管道本体1的两端分别安装有进气管11及出气管12，所述管道本体1为连续折弯结构，包 括上下多层横置管13及连接于相连横置管13端部的弯弧管14；上下相连的横置管13之间安装有吸尘管2，吸尘管2分别于导尘管3连接，导尘管3共同连接吸尘总管4，吸尘总管4与吸尘器5连接。横置管13的侧壁及弯弧管14的侧壁间隔布置有超声波发生端6，超声波发生端6与超声波发生器连接。弯弧管14分别与静电发生器7连接。
进一步地，所述超声波发生器及静电发生器7分别与定时控制器8连接；定时控制器8定时启动所述超声波发生器及静电发生器7，对管道本体1中采用超声波及静电清除灰尘，其效果好，无需人工控制，智能程度高。
本发明采用连续的弯管结构，相比传统的直管，大大减小了占用的空间；于输送管道之间设置贯穿的吸尘管，解决了管道内壁结垢、管道堵塞的问题，采用超声波振动形式，其对粉尘、杂质的清理效果更佳，从而无需停机清理，避免影响生产效率；采用静电清理灰尘结构，其防堵塞效果更佳。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。