一种旋液分离器的制作方法

本发明涉及化工生产设备领域，尤其涉及一种旋液分离器。

背景技术：

旋液分离器主要用于非均相分离以及固相颗粒的分级，料液由圆筒部分以切线方向进入，作旋转运动而产生离心力，下行至圆锥部分更加剧烈。料液中的固体粒子或密度较大的液体受离心力的作用被抛向器壁，并沿器壁按螺旋线下流至出口，有的颗粒会直接落在分离器的内壁上，一定时间后颗粒会在分离器内侧进行堆积，并对分离器的使用产生一定的影响，有效缩短了旋液分离器的使用寿命。澄清的液体或液体中携带的较细粒子则上升，由中心的出口溢流而出，由于料液在旋转时中心形成涡流，澄清液体上升效果不好，会导致固液分离不充分。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种旋液分离器，以解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种旋液分离器，其特征在于：包括外壳，所述外壳左端设有进料口，所述外壳上端设有清液排出口，所述外壳内设有传动轴、电机、挡板以及过滤板，所述传动轴下端与电机相连，所述传动轴上端设有锥形螺旋板，所述锥形螺旋板四周设有挡板，所述挡板内侧设有废料槽，所述挡板内部设有空腔，所述空腔下端设有废料出料口，所述锥形螺旋板下端设有过滤板，所述过滤板下端设有废液排出口。

作为本发明的一种改进，所述过滤板中间设有通孔，所述通孔内侧设有旋转轨道，所述传动轴设置在通孔内，所述传动轴下端设有旋转装置，所述传动轴下端依次通过旋转装置、旋转轨道与过滤板相连。

作为本发明的一种改进，所述过滤板上设有多个过滤孔。

作为本发明的一种改进，所述过滤孔为圆形过滤孔。

作为本发明的一种改进，所述废料槽为方形废料槽。

由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：

本发明是一种结构简单、安全可靠、使用方便、成本低廉的一种旋液分离器；本发明中可以将混合液通过旋液分离器进行旋转分离后被甩向挡板内侧的废料槽内，并沿着挡板内的空腔滑动至废料出料口，可以有效的对固相混合物进行分离，有效提高了分离的效率；本发明四周设有挡板，可以将混合物中的固相混合物旋转至挡板内的空腔中，并将混合物向下进行传送，可以有效防止固相混合物在内侧壁上进行堆积，有效延长了旋转分离器的使用寿命。

附图说明

图1是一种旋液分离器的结构示意图；

图2是挡板的结构示意图；

图3是过滤板的结构示意图；

图中：1、外壳，2、进料口，3、清液排出口，4、传动轴，5、电机，6、挡板，7、过滤板，8、锥形螺旋板，9、过滤孔，10、旋转装置，11、废料槽，12、空腔，13、废料出料口，14、废液排出口，15、通孔，16、旋转轨道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

结合附图可见，一种旋液分离器，包括外壳1，所述外壳1左端设有进料口2，所述外壳1上端设有清液排出口3，所述外壳1内设有传动轴4、电机5、挡板6以及过滤板7，所述传动轴4下端与电机5相连，所述传动轴4上端设有锥形螺旋板8，所述锥形螺旋板8四周设有挡板6，所述挡板6内侧设有废料槽11，所述挡板6内部设有空腔12，所述空腔12下端设有废料出料口13，所述锥形螺旋板8下端设有过滤板7，所述过滤板7下端设有废液排出口14。

所述过滤板7中间设有通孔15，所述通孔15内侧设有旋转轨道16，所述传动轴4设置在通孔15内，所述传动轴4下端设有旋转装置10，所述传动轴4下端依次通过旋转装置10、旋转轨道16与过滤板7相连。

所述过滤板7上设有多个过滤孔9。

所述过滤孔9为圆形过滤孔9。

所述废料槽11为方形废料槽11。

本发明，具体使用过程如下：启动电机5，锥形螺旋板8带动传动轴4进行旋转，将混合液通过进料口2通入旋液分离器内，混合液在旋液分离器内，并在传动轴4的带动下向下作螺旋形运动，混合液中的固相混合物通过旋液分离器进行旋转分离后，固相混合物被甩向挡板6内侧的废料槽11内，并沿着挡板6内的空腔12滑动至废料出料口13，固相混合物通过过滤板7上的过滤孔9，并进入旋液分离器底端，并通过废液排出口14排出，清液形成的内旋流沿螺旋板顺利上升，并从旋液分离器上端的清液排出口3排出。

锥形螺旋板8以及挡板6可以随时拆卸下来，并进行清洗，有效防止固相混合物长期堆积在分离器内部的侧壁上，有效延长了旋转分离器的使用寿命。

挡板6为圆锥形挡板6，并设置在锥形螺旋板8四周，挡板内侧设有废料槽11，可以方便固相混合物收集并进行排出。

上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。