一种新型离心式净油机的制作方法

本发明属于过滤器技术领域，特别涉及一种离心式净油机。

背景技术：

为了使设备能够正常运行，润滑油的作用是十分重要的。由于润滑油在工作过程中会产生一些杂质(包括水分)，因此在使用过程中必须要进行净化处理方能循环使用。现有的净油器普遍采用滤芯来完成，缺点是：1.使用润滑油的质量要求越高，则使用滤芯的目数越大，容易导致滤芯的堵塞，造成管路流量变小，寿命缩短；2.使用目数较小的滤芯，导致润滑油内的杂质较多，容易使设备受损；3.现有的滤芯式净油器通常需要分初、中、精级，使用成本较高，而且是一次性使用，不能重复使用；4.现有的净油器对润滑油内含的水分不能清除，对设备的运行造成一定的影响。

专利号“CN200520026721.6”公开了一种离心分离式净油器，由外壳、底座、中空芯轴、离心筒、旋转套、喷油盘构成，在离心筒内的旋转套上自上而下依次安装有布油盘、同步板和集水盘，通过高速旋转可直接使润滑油内的各种杂质分离出来，但是，该技术方案中公开的布油盘结构简单，出油孔形状和分布较为单一，出油效果不佳，易造成堵塞，影响最终净油率；该技术方案中公开的的同步板仅有四块板组成，整体式的板体在旋转过程中阻力较大，易松动或造成损坏，无形中降低了工作效率，降低了使用寿命。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种新型离心式净油机，出油效果好，不易堵塞，提高了净油率，不易造成二次污染，增加了使用寿命。

具体的技术方案如下：

一种新型离心式净油机，中空芯轴连通进油口并制有出油嘴，中空芯轴同轴套装旋转套且其间有过油间隙，旋转套的上部位置制有出油嘴，离心筒与旋转套固装并在下部固装有喷油盘，外壳、底座可相互套接，在底座上安装有进油口和出油口，其中，在离心筒内的旋转套上自上而下依次安装有布油盘、同步机构和集水盘；

所述布油盘包括布油盘固定轴套、连接盘和挡油盘，连接盘包括水平设置的第一连接板和倾斜设置的第五连接板，使连接盘整体截面形状成等腰梯形结构，第一连接板固定在布油盘固定轴套外部，第五连接板固定在第一连接板外部，第一连接板与第五连接板之间的夹角a为168°，所述挡油盘倾斜设置在第五连接板外缘处，挡油盘与第五连接板之间的夹角b为107°；所述挡油盘上设有若干第一出油孔和若干第二出油孔，第一出油孔位于第二出油孔的上方，第一出油孔与第二出油孔交替设置，每个第一出油孔位于下方相邻的两个第二出油孔的中轴线上；

所述同步机构包括同步机构固定轴套和固定板组，固定板组固定在同步机构固定轴套外壁上，所述固定板组包括第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板，第一固定板包括第一连接板、第一过渡板和第一离心板，第二固定板包括第二连接板、第二过渡板和第二离心板，第三固定板包括第三连接板、第三过渡板和第三离心板，第四固定板包括第四连接板、第四过渡板和第四离心板，第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板均为相同大小的圆环形结构，且与同步机构固定轴套垂直设置，第一过渡板、第二过渡板、第三过渡板、第四过渡板的形状和大小相同，且分别倾斜的固定在第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板上，第一离心板、第二离心板、第三离心板、第四离心板分别固定在第一过渡板、第二过渡板、第三过渡板、第四过渡板上，且与第一连接板平行设置；

所述第一连接板、第二连接板、第三连接板上分别均匀设有9个过油通道，相邻两个过油通道之间的隔断的截面形状为类等腰梯形结构；

所述第一离心板、第二离心板、第三离心板和第四离心板的上表面上分别均匀设有18个S型结构的第一拨油板，下表面上分别均匀设有18个S型结构的第二拨油板，第一拨油板和第二拨油板之间镜像设置，第一离心板的宽带为L1、第二离心板的宽带为L2、第三离心板的宽度为L3、第四离心板的宽度为L4，L1:L2:L3:L4＝1:2:3:4；

所述布油盘固定轴套、同步机构固定轴套均固定在旋转套上；

所述集水盘上设有固定通道，固定通道固定在旋转套上，集水盘内设有过滤机构，所述过滤机构包括上过滤网、下过滤网以及设置在上过滤网和下过滤网之间的吸油毡层，上过滤网的上过滤孔孔径大于下过滤网的下过滤孔孔径，所述上过滤网折叠设置，上过滤网的夹角d为148°，集水盘下方设有圆环结构的过水盘，过水盘通过排水通道与集水盘相连通，过水盘上设有排水管道，排水管道上设有电磁阀。

上述一种新型离心式净油机，其中，所述第一连接板与第一过渡板之间的夹角c为146°。

上述一种新型离心式净油机，其中，所述第一离心板、第二离心板、第三离心板和第四离心板的上表面为斜坡结构，使第一离心板、第二离心板、第三离心板和第四离心板的整体截面形状成直角梯形结构。

上述一种新型离心式净油机，其中，所述挡油盘内壁上设有一圈挡油板，挡油板与挡油盘垂直设置。

上述一种新型离心式净油机，其中，所述第一出油孔和第二出油孔均包括进油通道、过渡通道和出油通道，进油通道为圆台形结构，进油通道外部的内径d1＝3*进油通道内部的内径d2，过渡通道的截面为椭圆形结构，出油通道的截面形状为直角体形结构，出油通道的外部高度h1＝1.5*进油通道内部的内径d2。

上述一种新型离心式净油机，其中，所述第一出油孔与第二出油孔之间的高度差h2＝进油通道外部的内径d1。

本发明的有益效果为：

本发明通过布油盘固定轴套固定在净油机上，润滑油进入布油盘后，在重力作用下自然缓慢的流向第二出油孔，当布油盘旋转以后，润滑油即可根据旋转流动情况从第一出油孔或第二出油孔流出，大幅提高了出油效率；

出油孔的结构设置，降低了堵塞的可能性，出油更加顺畅，提高了净油率，过滤好的油不会回流，不易造成二次污染，更加安全可靠。

本发明使用独特结构的同步机构，通过同步机构固定轴套独立驱动进行转动，与同步板组相互配合，对润滑油进行离心操作，减少了旋转过程中的阻力，降低了损坏率，提高了工作效率，净油效果得到了提高；

自上而下依次增长的离心板有效的形成了多级离心的效果，提高了净油纯度。

本发明集水盘的结构设置，对滤出的水进行二次过滤，提高了效率，防止堵塞。

附图说明

图1为本发明剖视图。

图2为本发明布油盘剖视图。

图3为本发明挡油盘内壁盘面结构图。

图4为本发明第一出油孔或第二出油孔剖视图。

图5为本发明同步机构剖视图。

图6为本发明第一固定板、第二固定板、第三固定板或第四固定板俯视图。

图7为本发明隔断的剖视图。

图8为本发明集水盘剖视图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

中空芯轴1、旋转套2、离心筒3、布油盘4、同步机构5、集水盘6、喷油盘7、外壳8、底座9、布油盘固定轴套41、连接盘42、挡油盘43、第四连接板44、第五连接板45、第一出油孔46、第二出油孔47、挡油板48、进油通道49、过渡通道410、出油通道411、同步机构固定轴套51、固定板组52、第一固定板53、第二固定板54、第三固定板55、第四固定板56、第一连接板57、第一过渡板58、第一离心板59、第二连接板510、第二过渡板511、第二离心板512、第三连接板513、第三过渡板514、第三离心板515、第四连接板516、第四过渡板517、第四离心板518、过油通道519、隔断520、第一拨油板521、第二拨油板522、固定通道61、过滤机构62、上过滤网63、下过滤网64、吸油毡层65、过水盘66、排水通道67、排水管道68、电磁阀69。

如图所示一种新型离心式净油机，中空芯轴1连通进油口并制有出油嘴，中空芯轴同轴套装旋转套2且其间有过油间隙，旋转套的上部位置制有出油嘴，离心筒3与旋转套固装并在下部固装有喷油盘7，外壳8、底座9可相互套接，在底座上安装有进油口和出油口，其中，在离心筒内的旋转套上自上而下依次安装有布油盘4、同步机构5和集水盘6；

所述布油盘4包括布油盘固定轴套41、连接盘42和挡油盘43，连接盘包括水平设置的第四连接板44和倾斜设置的第五连接板45，使连接盘整体截面形状成等腰梯形结构，第四连接板固定在布油盘固定轴套外部，第五连接板固定在第四连接板外部，第四连接板与第五连接板之间的夹角a为168°，所述挡油盘倾斜设置在第五连接板外缘处，挡油盘与第五连接板之间的夹角b为107°；所述挡油盘上设有若干第一出油孔46和若干第二出油孔47，第一出油孔位于第二出油孔的上方，第一出油孔与第二出油孔交替设置，每个第一出油孔位于下方相邻的两个第二出油孔的中轴线上，所述挡油盘内壁上设有一圈挡油板48，挡油板与挡油盘垂直设置，所述第一出油孔和第二出油孔均包括进油通道49、过渡通道410和出油通道411，进油通道为圆台形结构，进油通道外部的内径d1＝3*进油通道内部的内径d2，过渡通道的截面为椭圆形结构，出油通道的截面形状为直角体形结构，出油通道的外部高度h1＝1.5*进油通道内部的内径d2，所述第一出油孔与第二出油孔之间的高度差h2＝进油通道外部的内径d1；

所述同步机构5包括同步机构固定轴套51和固定板组52，固定板组固定在同步机构固定轴套外壁上，所述固定板组包括第一固定板53、第二固定板54、第三固定板55和第四固定板56，第一固定板包括第一连接板57、第一过渡板58和第一离心板59，第二固定板包括第二连接板510、第二过渡板511和第二离心板512，第三固定板包括第三连接板513、第三过渡板514和第三离心板515，第四固定板包括第四连接板516、第四过渡板517和第四离心板518，第一连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板均为相同大小的圆环形结构，且与同步机构固定轴套垂直设置，第一过渡板、第二过渡板、第三过渡板、第四过渡板的形状和大小相同，且分别倾斜的固定在第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板上，所述第一连接板与第一过渡板之间的夹角c为146°，第一离心板、第二离心板、第三离心板、第四离心板分别固定在第一过渡板、第二过渡板、第三过渡板、第四过渡板上，且与第一连接板平行设置，所述第一离心板、第二离心板、第三离心板和第四离心板的上表面为斜坡结构，使第一离心板、第二离心板、第三离心板和第四离心板的整体截面形状成直角梯形结构；

所述第一连接板、第二连接板、第三连接板上分别均匀设有9个过油通道519，相邻两个过油通道之间的隔断520的截面形状为类等腰梯形结构；

所述第一离心板、第二离心板、第三离心板和第四离心板的上表面上分别均匀设有18个S型结构的第一拨油板521，下表面上分别均匀设有18个S型结构的第二拨油板522，第一拨油板和第二拨油板之间镜像设置，第一离心板的宽带为L1、第二离心板的宽带为L2、第三离心板的宽度为L3、第四离心板的宽度为L4，L1:L2:L3:L4＝1:2:3:4；

所述布油盘固定轴套、同步机构固定轴套均固定在旋转套上；

所述集水盘6上设有固定通道61，固定通道固定在旋转套上，集水盘内设有过滤机构62，所述过滤机构包括上过滤网63、下过滤网64以及设置在上过滤网和下过滤网之间的吸油毡层65，上过滤网的上过滤孔孔径大于下过滤网的下过滤孔孔径，所述上过滤网折叠设置，上过滤网的夹角d为148°，集水盘下方设有圆环结构的过水盘66，过水盘通过排水通道67与集水盘相连通，过水盘上设有排水管道68，排水管道上设有电磁阀69。