一种静电除尘器的制作方法

本发明涉及工业除尘设备领域，尤其为一种静电除尘器。

背景技术：

现有的静电除尘装置，是在除尘器的箱体中安装阴极线与封闭式的阳极板配合组成的多条沉降通道，气体平行阴极线和阳极板通过，在阴极线上施加负高压直流电，使其电离气体产生负粒子，烟尘在流过途中荷电并吸附在阳极板上，通过振打装置脱落，从而达到清除气体中烟尘粒子的目的。然而现有静电除尘器存在以下不足：烟尘不能近距离的贴着阳极板流过，从荷电到吸附，烟尘要流经相当长的一段抛物线距离，如果阳极板过短，它就捕集不到烟尘，从而随着气流排出。以上缺陷使得静电除尘器要达到国家规定排放标准50mg/Nm3 以下难度很大，若采用的加宽、加长、加大等传统手段投入很大并且效果也不理想，实践证明其效果是局部和有限的。现有技术还提供了一种通过在进气口对称设置若干不同弯曲度的导流片使得烟尘进入沉降通道之前具有朝向阳极板运动的初速度，可以使得阳极板能够充分捕捉到荷电烟尘，然而上述导流片的设置使得进入各个沉降通道的含烟尘空气由于导流片相对于进气口角度不同产生的不同风阻而分布不均，从而使得部分沉降通道的烟尘流量过高不能充分荷电，而其余部分沉降通道的烟尘流量过低降低了该部分沉降通道的使用效率。

技术实现要素：

本发明目的在于解决上述问题，提供了一种能够保持除尘器较高运行效率且荷电烟尘颗粒能够被阳极板有效捕捉的静电除尘器，具体由以下技术方案实现：

一种静电除尘器，包括壳体、分流单元、若干电晕电极、若干阳极板、若干导流电极以及风动振打单元，所述壳体的两端设置有进风口、出风口，所述分流单元包括扩散管、扩散板、分流管、分流板，所述分流管的一端与所述进风口对接，所述扩散板嵌合在所述分流板的另一端口内，并且该嵌有分流板的端口与所述扩散管连接；分流板上设置有若干通风孔，并且所述通风孔的直径自分流板的中部向水平两侧向逐步增大；所述分流管靠近所述进风口的一侧壁设置插接孔，所述分流板插接在所述插接孔内，在分流板与所述扩散板之间形成匀强空间；所述若干阳极板通过连接于壳体下部的多个第一框架等距平行设置在所述壳体内，若干电晕电极通过连接于壳体上部的多个第二框架设置在相邻两个阳极板之间的中心线上，所述导流电极同样连接于第二框架并且位于电晕电极靠近所述出风口的一侧，所述电晕电极与高压直流电源的负极连接，所述阳极板与高压直流电源的正极连接，相邻两个阳极板之间形成沉降通道；所述分流板上设置有连通所述匀强空间与各个沉降通道的多个分流孔；所述风动振打单元包括V形板和叶轮不对称设置的风车，所述V形板的槽底通过连杆可水平摆动地连接于所述扩散板的中部，从而所述V形板的尖刺端与所述扩散管相对，并且所述风车可转动地连接于V形板的尖刺端，风车的叶轮受力面与所述扩散管相对，所述连杆的长度大于所述V形板的高度，从而在风车手里转动时，V形板的两个侧边受风车偏心力的作用轮流与所述扩散板撞击产生震动。

所述的静电除尘器，其进一步设计在于，所述阳极板横截面呈波浪形，相邻两个阳极板关于两者之间的电晕电极所在直线对称。

所述的静电除尘器，其进一步设计在于，所述电晕电极由纵向连接于所述第二框架下侧的支撑杆以及对称连接于支撑杆两侧的芒刺部组成。

所述的静电除尘器，其进一步设计在于，所述导流电极为纵向设置半圆板，其隆起面与电晕电极相对，并且导流电极与高压直流电源的负极连接。

所述的静电除尘器，其进一步设计在于，所述第一框架的一侧设置有阳极板振打机构。

所述的静电除尘器，其进一步设计在于，所述V形板的两个侧边分别连接有与所述扩散板相对的击打支脚，使得V形板的左右摆动角度均在5度以内。

本发明的有益效果在于，通过在沉降通道的末端设置导流电极，使得荷电灰尘由于导流电极产生的排斥力而加速向阳极板运动，使得阳极板能够充分捕捉灰尘颗粒；通过设置分流单元，使得待除尘空气能够充分均匀进入各个沉降通道内，从而确保各个沉降通道的运行效率保持稳定，确保整个除尘器具有较好的除尘效率；通过在扩散板上设置风动振打单元，使得分流单元上的积灰在无需额外提供驱动的情况下在风力作用下由于振打而自动脱落，保持分流单元的正常运行；由于除尘器的作业空间相对于待除尘气体的输送管道较大，进入扩散管的空气不可避免的存在中部气压大而扩散管的侧边部气压较小的现象，V形板的设置也迫使中部的高压气体向扩散管的侧边部运动，进一步确保了进入匀强空间的空气较为均匀。

附图说明

图1为本发明的实施例的整体结构示意图。

图2为壳体内部结构示意图。

图3为沉降通道的结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及实施例对本发明进行进一步说明：

如图所示，该静电除尘器包括壳体1、分流单元2、若干电晕电极3、若干阳极板4、若干导流电极5以及风动振打单元6，所述壳体的两端设置有进风口11、出风口12，所述分流单元2包括扩散管21、扩散板22、分流管23、分流板24，所述分流管23的一端与所述进风口对接，所述扩散板22嵌合在所述分流板的另一端口内，并且该嵌有分流板的端口与所述扩散管连接；分流板上设置有若干通风孔，并且所述通风孔的直径自分流板的中部向水平两侧向逐步增大；所述分流管靠近所述进风口的一侧壁设置插接孔，所述分流板24插接在所述插接孔内，在分流板与所述扩散板之间形成匀强空间25；所述若干阳极板通过连接于壳体下部的多个第一框架7等距平行设置在所述壳体内，若干电晕电极通过连接于壳体上部的多个第二框架设置在相邻两个阳极板之间的中心线上，所述导流电极同样连接于第二框架8并且位于电晕电极靠近所述出风口的一侧，所述电晕电极与高压直流电源的负极连接，所述阳极板与高压直流电源的正极连接，相邻两个阳极板之间形成沉降通道26；所述导流电极为纵向设置半圆板，其隆起面与电晕电极相对，并且导流电极与高压直流电源的负极连接；通过在沉降通道的末端设置导流电极，使得荷电灰尘由于导流电极产生的排斥力而加速向阳极板运动，使得阳极板能够充分捕捉灰尘颗粒；所述分流板上设置有连通所述匀强空间与各个沉降通道的多个分流孔；所述风动振打单元6包括V形板61和叶轮不对称设置的风车62，所述V形板的槽底通过连杆63可水平摆动地连接于所述扩散板的中部，从而所述V形板的尖刺端与所述扩散管相对，并且所述风车可转动地连接于V形板的尖刺端，风车的叶轮受力面与所述扩散管相对，所述连杆的长度大于所述V形板的高度，从而在风车手里转动时，V形板的两个侧边受风车偏心力的作用轮流与所述扩散板撞击产生震动。通过设置分流单元，使得待除尘空气能够充分均匀进入各个沉降通道内，从而确保各个沉降通道的运行效率保持稳定，确保整个除尘器具有较好的除尘效率

如图2所示，所述阳极板横截面呈波浪形，相邻两个阳极板关于两者之间的电晕电极所在直线对称。所述电晕电极3由纵向连接于所述第二框架下侧的支撑杆31以及对称连接于支撑杆两侧的芒刺部32组成。所述第一框架的一侧设置有阳极板振打机构9。

所述V形板的两个侧边分别连接有与所述扩散板相对的击打支脚64，使得V形板的左右摆动角度均在5度以内，从而确保风车能够正常转动，继而产生足够的偏心力驱使V形板产生高频振动。通过在扩散板上设置风动振打单元，使得分流单元上的积灰在无需额外提供驱动的情况下在风力作用下由于振打而自动脱落，保持分流单元的正常运行。