本实用新型涉及烟草技术领域，尤其涉及一种粉尘收集装置及烟草薄片生产系统。
背景技术：
烟草薄片生产系统包括大缸，在烟草薄片生产过程中，大缸上会附着有纸草纤维，一般采用刮刀将大缸上附着的纸草纤维刮下，在刮纸草纤维过程中会产生粉尘，通常做法为利用粉尘收集袋收集粉尘。但大缸运行造成的气流会使得纤维粉尘四处飞溅，无法进入粉尘收集袋，收集效果很差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种粉尘收集装置及烟草薄片生产系统，其能够防止粉尘飞溅，提高粉尘收集效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种粉尘收集装置，其包括收集槽，所述收集槽内设有收集板，所述收集板的顶面设有静电吸附板，所述静电吸附板连接供电装置，所述供电装置用于为所述静电吸附板提供电源，所述静电吸附板通电状态下能够产生静电以吸附粉尘。
在一优选或可选实施例中，所述收集板将所述收集槽分为上下两层，所述收集板为可翻转板，在所述收集板收集的粉尘达到设定重量的状态下，所述收集板翻转，以将所述收集板收集的粉尘倒入所述收集槽的下层。
在一优选或可选实施例中，所述收集板的两面均设有静电吸附板，所述供电装置设于所述收集板翻转到顶面的所述静电吸附板的位置，为所述收集板翻转到顶面的所述静电吸附板供电，所述收集板翻转到底面的所述静电吸附板断电。
在一优选或可选实施例中，所述收集板连接动力装置，所述收集板设有称重传感器，所述称重传感器电连接所述动力装置，在粉尘达到所述称重传感器设定的重量时，所述称重传感器发出信号给所述动力装置，所述动力装置驱动所述收集板翻转。
在一优选或可选实施例中，所述收集板的两面均设有所述称重传感器。
在一优选或可选实施例中，所述收集板中部设有转轴，所述动力装置驱动连接所述转轴，所述转轴能够带动所述收集板转动。
在一优选或可选实施例中，所述收集槽的顶部还设有用于刮取粉尘的刮刀。
在一优选或可选实施例中，所述收集槽的底部连接有进水管和排水管，所述进水管设有进水阀门，所述排水管设有排水阀门，所述进水阀门打开，用于向所述收集槽通水，所述排水阀门打开，用于将所述收集槽内的粉尘水溶液排出。
在一优选或可选实施例中，所述排水管连接至收集罐，所述收集罐设有抽取泵，所述抽取泵用于将所述收集槽内的粉尘水溶液抽取至所述收集罐内。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种烟草薄片生产系统，其包括上述任一实施例中的粉尘收集装置。
基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：
本实用新型提供的粉尘收集装置在收集槽中设置收集板，收集板设有静电吸附板，利用静电吸附粉尘，能够达到防止粉尘四处飞溅，使得粉尘排入固定收集点的效果，且能够尽可能多的将粉尘收集到收集槽中，提高了粉尘的收集率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型提供的粉尘收集装置的结构示意图。
附图中标号：
1-收集槽；2-收集板；3-静电吸附板；4-供电装置；5-转轴；6-刮刀；7-进水管；8-进水阀门；9-排水管；10-排水阀门；11-收集罐；12-抽取泵；13-大缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
如图1所示，为本实用新型提供的粉尘收集装置的示意性实施例，在该示意性实施例中，粉尘收集装置包括收集槽1，收集槽1内设有收集板2，收集板2用于收集落下的粉尘，收集板2的顶面设有静电吸附板3，静电吸附板3连接供电装置4，供电装置4可以设于收集槽1的侧壁，供电装置4用于为静电吸附板3提供电源，静电吸附板3在通电状态下能够产生静电以吸附粉尘，能够达到防止粉尘四处飞溅，使得粉尘排入固定收集点的效果，且能够尽可能多的将纤维粉尘收集到收集槽1中，提高粉尘的收集率。
上述粉尘收集装置中，收集板2设于收集槽1内，且能够将收集槽1分为上下两层，收集板2为可翻转板，在收集板2收集的粉尘达到设定重量的状态下，收集板2能够翻转，以将收集板2收集的粉尘倒入收集槽1的下层。收集板2翻转后其另一面仍然可以继续收集粉尘。
收集板2的两面均可以设有静电吸附板3，随着收集板2的翻转，收集板2的两面轮流作为顶面收集粉尘。供电装置4设于收集板2翻转完成后，位于顶面的静电吸附板3的位置，为收集板2翻转到顶面的静电吸附板3供电，由于收集板1翻转到底面的静电吸附板2与供电装置4断开，因此，收集板2翻转到底面的静电吸附板3断电，静电消失，利于粉尘落入收集槽1的下层。
在一优选或可选实施例中，供电装置4可以采用快插方式为静电吸附板3供电，供电装置4的插头可以固定设置在收集槽1的侧壁，一旦收集板2翻转，能够保证朝上一侧(位于顶面)的静电吸附板3接通供电装置4，而朝下一侧(位于底面)的静电吸附板3断开电源，既能够便于粉尘落下，又能够防止朝下的静电吸附板3进水短路。
上述各个实施例中，收集板2可以连接动力装置，通过动力装置驱动收集板2翻转，收集板2的中部可以设置转轴5，动力装置驱动连接转轴5，收集板2能够随转轴5转动。收集板2还可以设有称重传感器，称重传感器电连接动力装置，在收集板2收集的粉尘达到称重传感器设定的重量时，称重传感器发出信号给动力装置，动力装置驱动收集板2翻转，以将收集板2收集的粉尘倒入收集槽1的下层。通过设置动力装置和称重传感器能够实现收集板2的自动翻转，实现了粉尘收集的自动化，提高了粉尘收集效率。
进一步地，由于收集板2的两面均设有静电吸附板3，对应的，收集板2的两面均可以设有称重传感器，以便于实现收集板2的来回自动翻转。
为了便于粉尘落下，收集槽1的顶部还可以设有用于刮取粉尘的刮刀6。
为了能够进一步防止收集槽1内收集到的粉尘四处飞散，产生粉尘污染，本实用新型还在收集槽1的底部连接有进水管7和排水管9，进水管7设有进水阀门8，排水管9设有排水阀门10，进水阀门8打开，用于向收集槽1通水，以利于粉尘溶于水中，防止粉尘四处飞散；在收集槽1内的粉尘水溶液达到一定量时，可以将排水阀门10打开，以将收集槽1内的粉尘水溶液排出。
排水管9可以连接至收集罐11，收集罐11可以设有抽取泵12，抽取泵12提供动力，用于将收集槽1内的粉尘水溶液抽取至收集罐11内，防止收集槽1内粉尘水溶液过满，影响粉尘的继续收集。
本实用新型提供的粉尘收集装置的一具体实施例的工作过程为：
刮刀6将大缸13上粘黏的纤维刮下，形成纤维粉尘，收集板2位于顶面的静电吸附板3与供电装置4连接通电吸附纤维粉尘，将粉尘固定在收集板2；当收集板2顶面的粉尘达到一定重量的时候，触发称重传感器，使得收集板2通过转轴5翻转，将纤维粉尘从收集槽1的上层反转到收集槽1的下层；此时，刚刚位于顶面的静电吸附板3脱离供电装置4，纤维粉尘断电脱落，而刚刚位于底面的收集板2的静电吸附板3转到顶面接入供电装置4继续进行粉尘的静电吸附，因此，不会因为收集板2翻转导致粉尘收集停止；此时开启进水阀门8，清水通过进水管7进入收集槽1，使得粉尘融入清水中，一定时间后(例如五分钟后)关闭进水阀门8，打开排水阀门10，由于抽取泵12的作用，收集罐11为负压真空状态，一旦打开排水阀门10，收集槽1下层的水和纤维粉尘被强力的抽出进入收集罐11，抽取一定时间后，关闭排水阀门10。
通过上述的工作过程：粉尘收集装置利用静电吸附粉尘，当粉尘达到一定重量的时候，收集板2翻转，将粉尘倒入收集槽1的下层，加水使得粉尘进入水中，利用抽取泵12将含有粉尘的污水抽出，因此，可以使得刮刀6刮下的大部分纤维粉尘通过纤维粉尘收集装置进入指定的收集罐，而不会产生粉尘气流的四处飞散，进而避免粉尘污染。
本实用新型还提供了一种烟草薄片生产系统，其包括上述任一实施例中的粉尘收集装置。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。