本实用新型涉及筛分机械设备领域，具体为一种多级旋转振动筛选装置。
背景技术：
在冶金矿山行业中，国内目前一般采用振动筛、破碎机等设备组成物料加工系统，而在生产过程中，必然遇到破碎机或振动筛设备在物料跌落处过分磨损或破碎长度及筛分有效面积较小的问题，导致生产效率低，出现大马拉小车的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多级旋转振动筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级旋转振动筛选装置，包括动力机构和旋转机构，所述动力机构通过螺栓连接于电机支座上，所述电机支座焊接于箱体的左侧，所述动力机构通过V型带连接于旋转机构，所述旋转机构通过滚动轴承连接于箱体的上支撑板，所述上支撑板上焊接有进料口，所述二级筛选机构通过套筒安装于旋转机构的偏心轴上，所述二级筛选机构上方设置一级筛选机构，所述二级筛选机构下方设置三级筛选机构，所述三级筛选机构下方设置四级出料装置。
优选的，所述动力机构包括电动机、第一带轮和V型带，所述电动机通过螺栓连接于电机支座上，所述第一带轮通过键连接于电机主轴，所述V型带安装于第一带轮和第二带轮上。
优选的，所述旋转机构包括第二带轮，所述第二带轮通过键连接于旋转主轴的上端，所述旋转主轴通过滚动轴承连接于箱体的上支撑板，所述旋转主轴通过偏心杆连接偏心轴。
优选的，所述二级筛选机构包括筛网、环形板、二级出料口，所述筛网通过螺钉固定于收集板的上端面，所述环形板设置于收集板下方，所述环形板（604）内圆处设置挡板，所述二级出料口连接于环形板的右侧。
优选的，所述各级环形板均与水平方向呈5度夹角，所述各级筛网呈凹形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多级筛选装置采用带传动，起到缓冲吸振的作用，由偏心轴带动凹形筛选装置振动旋转，筛选充分，本实用占地面积小，各级出料口竖直设置，符合现代生产的需求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1箱体、101电机支座、2动力机构、201电动机、202第一带轮、203电机主轴、204V型带、3进料口、4旋转机构、401第二带轮、402滚动轴承、403旋转主轴、404偏心杆、405偏心轴、5一级筛选机构、6二级筛选机构、601筛网、602收集板、603、挡板、604环形板、605二级出料口、7三级筛选机构、8四级出料装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种多级旋转振动筛选装置，包括动力机构2和旋转机构4，所述动力机构2通过螺栓连接于电机支座101上，所述动力机构2包括电动机201、第一带轮202和V型带204，所述电动机201通过螺栓连接于电机支座101上，所述第一带轮202通过键连接于电机主轴203，所述V型带204安装于第一带轮202和第二带轮401上，所述电机支座101焊接于箱体1的左侧，所述动力机构2通过V型带204连接于旋转机构4，所述旋转机构4通过滚动轴承402连接于箱体1的上支撑板，所述旋转机构4包括第二带轮401，所述第二带轮401通过键连接于旋转主轴403的上端，所述旋转主轴403通过滚动轴承402连接于箱体1的上支撑板，所述旋转主轴403通过偏心杆404连接偏心轴405，所述上支撑板上焊接有进料口3，所述二级筛选机构6通过套筒安装于旋转机构4的偏心轴405上，所述二级筛选机构6包括筛网601、环形板604、二级出料口605，所述筛网601通过螺钉固定于收集板602的上端面，所述环形板604设置于收集板602下方，所述环形板604内圆处设置挡板603，所述二级出料口605连接于环形板604的右侧，所述二级筛选机构6上方设置一级筛选机构5，所述二级筛选机构6下方设置三级筛选机构7，所述三级筛选机构7下方设置四级出料装置8，所述各级环形板均与水平方向呈5度夹角，所述各级筛网呈凹形，该多级筛选装置采用带传动，起到缓冲吸振的作用，由偏心轴带动凹形筛选装置振动旋转，筛选充分，本实用占地面积小，各级出料口竖直设置，符合现代生产的需求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。