点烟器装配检测用自动化设备的制作方法

本实用新型属于汽车技术领域，具体涉及一种点烟器装配检测用自动化设备。

背景技术：

随着人们生活质量的提高，汽车在人们生活中也日益普及。车上的配件也随着技术的发展越来越成熟。对于一些抽烟人士，车用点烟器也就成为了必须品。点烟器在正式销售之前会进行性能或电连接的检测，现有的检测是通过人工将点烟头和连接器进行插接，每个进行检测，费事费力，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种点烟器装配检测用自动化设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

点烟器装配检测用自动化设备，包括一机架，所述机架上设置有一前、后工作底板，所述前、后工作底板的下方均设置于传输链上，所述前、后工作底板的下方还设置有用于驱动其上、下运动的气缸；

所述前工作底板上设置有用于点烟头与连接器的连接的上料组件，所述上料组件包括上料板、及置于上料板上方的压料板，所述上料板上开设有用于放置点烟器的放料孔；

所述后工作底板上设置有用于对点烟器进行打标的打标组件，所述打标组件包括料板、所述料板上设置有料孔；

所述上料组件与打标组件之间设置有用于检测点烟器是否合格的检测组件，所述检测组件包括设置于机架的旋转气缸，所述旋转气缸的气缸轴与一连杆连接，所述连杆上垂直连接有用于夹持点烟器的夹嘴。

优选地，所述检测组件设置于至工作台面的垂直距离大于上料组件至工作台面的距离。

优选地，所述前、后工作底板的两端架设于传输链上进行往复运动。

优选地，所述机架上还设置有安全光栅，所述安全光栅设置于上料组件的前、后侧。

优选地，所述设备还包括设置于机架外的设备机罩，所述设备机罩上开设置有风扇。

优选地，所述设备还包括一收集盒，所述收集盒与检测组件之间设置有一连接通道。

优选地，所述设备设置有一用于放置产品的置物盒。

本实用新型的有益效果体现在：一次检测多个点烟器，且能将良品与不良品进行分类区分，检测效率大大提高。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下结合实施例具体阐述本实用新型的技术方案。

本实用新型揭示了一种点烟器装配检测用自动化设备，包括一机架及设置于机架外的设备机罩1，所述设备机罩1上开设有用于通风的风扇11。所述设备机罩1上部设置有一报警灯15，当设备操作出现故障，报警灯15会产生报警。所述设备还包括一收集盒3，所述收集盒3与检测组件31之间设置有一连接通道。当检测产品不合格后，通过通道直接掉入收集盒3中。

所述设备包括一工作台面，所述工作台面上设置有一用于放置产品的置物盒。本实施例中置物盒设置有两个，分别为放置点烟头的第一置物盒16和放置连接器的第二置物盒17。

所述机架上设置有一前、后工作底板，所述前、后工作底板的下方均设置于传输链上，并在传输链上做往复运动。所述前、后工作底板的下方还设置有用于驱动其上、下运动的气缸。

所述前工作底板上设置有用于点烟头与连接器的连接的上料组件12，所述上料组件12包括上料板、及置于上料板上方的压料板，所述上料板上开设有用于放置点烟器的放料孔。使用时，操作人员先将点烟头放置在放料孔内，然后将连接器放在点烟头上方，气缸驱动上料板向上运动，使连接器通过压料板与点烟头连接。

所述后工作底板上设置有用于对点烟器进行打标的打标组件13，所述打标组件13包括料板、所述料板上设置有料孔。

所述上料组件12与打标组件13之间设置有用于检测点烟器是否合格的检测组件31。所述检测组件设置于至工作台面的垂直距离大于上料组件至工作台面的距离。具体的，所述检测组件31置于上料组件12与打标组件13的上方。

所述检测组件31包括设置于机架的旋转气缸，所述旋转气缸的气缸轴与一连杆连接，所述连杆上垂直连接有用于夹持点烟器的夹嘴。所述旋转气缸带动所述连杆进行周向转动。

为了保护操作人员的安全，所述机架上还设置有安全光栅14，所述安全光栅14设置于上料组件12的前、后侧。

本设备还设置有急停开关18和显示器2，由于急停开关与显示器并不是本设备所需要强调的结构特征，故在此不再赘述。

以下简述下本实用新型的工作过程：

当上料组件将点烟头和连接器连接后，上料组件移动至检测组件下方，气缸驱动上料组件将产品推送至检测组件的夹嘴内，上料组件恢复至初始位置；夹嘴内的点烟器经过检测，打标组件移动至检测组件下方，并通过打标组件下方的气缸将其抬升与检测组件内的点烟器接触进行合格与否的打标，完成后，打标组件恢复至初始位置，旋转气缸带动连杆旋转，操作者将夹嘴内检测、打标后的点烟器取出即可。

本实用新型尚有多种具体的实施方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。