菌类及果蔬用多通道往复式冷却分拣系统的制作方法

本实用新型涉及水果蔬菜的保存技术领域，具体涉及一种菌类及果蔬用多通道往复式冷却分拣系统。

背景技术：

随着食品生产工业化进程，食品加工机械与设备所起的作用越来越重要，特别是在菌类及果蔬的分拣包装工序，现有的分拣设备结构不紧凑。

例如“201520872257.6一种蔬菜分拣操作台, 包括分拣台架和分拣台面，分拣台面设置于分拣台架上，分拣台面包括上分拣台面和下分拣台面，上分拣台面上设置有分拣口，下分拣台面下部设置有分拣漏斗，分拣漏斗下部设置有分拣箱；上分拣台面为平面结构，下分拣台面设置有筛网，筛网设置在下分拣台面的中空部位，筛网分别通过传动杆与电动机相连接；上分拣台面上还设置有包膜机”；以及“一种用于蔬菜加工的新型蔬菜分拣机201521022313.3，包括分拣机底座、小型驱动电机、工作平台支架和操作控制面板，所述分拣机底座上方安装有分拣机壳体，所述分拣速度调节器上方安装有分拣工作平台，所述分拣工作平台上方安装有工作平台高度调节器，所述工作平台高度调节器下方连接有所述工作平台支架，所述工作平台支架下方安装有杂物感应器，所述杂物感应器下方安装有传动轴承，所述传动轴承下方连通有丝杠保护器，所述丝杠保护器上方安装有所述操作控制面板，所述操作控制面板上方安装有控制开关。”

上述设备对于单位面积场地的利用率较低，不利于及时蔬菜供应，最主要的还在于，这些设备造成了分拣工作效率低，占用场地面积大，提高了成本。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种菌类及果蔬用多通道往复式冷却分拣系统，通过设置多通道的分拣工作台以及优化结构的杂质分离系统，降低了单台设备的占地面价，同时能够大大提高设备的工作效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：菌类及果蔬用多通道往复式冷却分拣系统，其特征在于，包括漂洗冷却机构、物料分流机构、物料输送机构以及物料分拣机构，上述机构依次设置；所述漂洗冷却机构包括漂洗机构和冷却机构，漂洗机构的末端与冷却机构的前端相垂直且相接；所述漂洗机构包括漂洗池1、输送网带2、沥水塔3；输送网带2浸入漂洗池1中，其上安装有挡料板4，沥水塔3与漂洗池1连接，其倾斜的角度为15-25°；所述冷却机构位于沥水塔3的尾端下方，包括料仓5、输送带6、风罩7，漂洗好的物料从沥水塔3中落入料仓5，在输送带6运输过程中自然冷却，并通过风罩7将表面的水分吹干；所述物料分流机构与所述冷却机构的输送带6相连，由一组多通道分流槽8构成，分流槽8中分流通道的数量根据输送带6的宽度和物料流量确定，分流槽8架设在物料输送机构上，分流槽8的每个分流通道端部分别设置一个防溅板9，防止物料飞溅；物料输送机构通过分流槽8与物料分流机构相连，包括数量与分流通道一致、行程长度各异的导料槽10，分流后的物料通过导料槽10运送至对应的物料分拣机构中；所述物料分拣机构包括送料带11和收料带12，送料带11位于收料带12上侧，二者的运转方向相仿，送料带11将待分拣的物料输送过来，收料带12将分拣中去除的杂质收走。

为提高生产效率，在所述物料分拣机构的两侧设置工作台13，工作台13设置若干工位，每个工位设置杂质回收漏斗14，杂质回收漏斗14的开口与工作台13台面齐平，杂质回收漏斗14的下端开口连接至收料带12，将杂质运走。

为提高分拣的便利性，将杂质回收漏斗14的开口设置为低于工作台13台面，便于杂质的汇集，防止掉落。

物料分拣机构中送料带11和收料带12需要随时运转，但实际收料带12上运载的杂质较少，实时运转的能耗较大，为降低能耗，在所述杂质回收漏斗14底部设置闸门、上端设置位置检测探头，两者与控制器连接，且收料带12的驱动电机与控制器相连，控制器接受位置检测探头的信号来控制闸门的开合和收料带12的启停；开始工作时，杂质回收漏斗14的闸门关闭，里面杂质较少，收料带12处于待机状态；当杂质回收漏斗14中的杂质累计较多，达到位置检测探头的位置后，位置检测探头发出信号给控制器，控制器控制闸门打开，杂质下落，收料带12转动将其运走。

本实用新型的有益效果在于：可实现一套前置预处理装置对应多条分拣流水线，提高单位产地面积的利用率，多通道对预处理过的原料进行分流，保证前后效率的一致性，避免“前等后”情况的出现，分流后的物料在每条分拣线上均匀分布，操作员处理起来较为从容，不至于手忙脚乱出现产品质量问题；其次，分拣机构设计合理，结构巧妙，将原料和杂质输送集合成一个整体，既有利于杂质和物料及时分离不混杂，同时也提高分拣作业效率，减轻了工人的劳动强度，降低了能耗。

附图说明

图1是本实用新型所述冷却分拣系统的结构示意图。

图2是本实用新型所述物料分拣机构的结构示意图。

图中，漂洗池1、输送网带2、沥水塔3、挡料板4、料仓5、输送带6、风罩7、分流槽8、防溅板9、导料槽10、送料带11、收料带12、工作台13、杂质回收漏斗14。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，本实施例所述的菌类及果蔬用多通道往复式冷却分拣系统，包括漂洗冷却机构、物料分流机构、物料输送机构以及物料分拣机构，上述机构依次设置。

所述漂洗冷却机构包括漂洗机构和冷却机构，漂洗机构的末端与冷却机构的前端相垂直且相接。

所述漂洗机构包括漂洗池1、输送网带2、沥水塔3；输送网带2浸入漂洗池1中，其上安装有挡料板4，沥水塔3与漂洗池1连接，其倾斜的角度为15-25°。

所述冷却机构位于沥水塔3的尾端下方，包括料仓5、输送带6、风罩7，漂洗好的物料从沥水塔3中落入料仓5，在输送带6运输过程中自然冷却，并通过风罩7将表面的水分吹干。

所述物料分流机构与所述冷却机构的输送带6相连，由一组多通道分流槽8构成，分流槽8中分流通道的数量根据输送带6的宽度和物料流量确定，分流槽8架设在物料输送机构上，分流槽8的每个分流通道端部分别设置一个防溅板9，防止物料飞溅。

物料输送机构通过分流槽8与物料分流机构相连，包括数量与分流通道一致、行程长度各异的导料槽10，分流后的物料通过导料槽10运送至对应的物料分拣机构中；所述物料分拣机构包括送料带11和收料带12，送料带11位于收料带12上侧，二者的运转方向相仿，送料带11将待分拣的物料输送过来，收料带12将分拣中去除的杂质收走。

为提高生产效率，在所述物料分拣机构的两侧设置工作台13，工作台13设置若干工位，每个工位设置杂质回收漏斗14，杂质回收漏斗14的开口与工作台13台面齐平，杂质回收漏斗14的下端开口连接至收料带12，将杂质运走。

实施例2

如图1、2所示，本实施例所述的菌类及果蔬用多通道往复式冷却分拣系统，其结构与实施例1所述基本一致，区别特征在于，为提高分拣的便利性，将杂质回收漏斗14的开口设置为低于工作台13台面，便于杂质的汇集，防止掉落。

物料分拣机构中送料带11和收料带12需要随时运转，但实际收料带12上运载的杂质较少，实时运转的能耗较大，为降低能耗，在所述杂质回收漏斗14底部设置闸门、上端设置位置检测探头，两者与控制器连接，且收料带12的驱动电机与控制器相连，控制器接受位置检测探头的信号来控制闸门的开合和收料带12的启停；开始工作时，杂质回收漏斗14的闸门关闭，里面杂质较少，收料带12处于待机状态；当杂质回收漏斗14中的杂质累计较多，达到位置检测探头的位置后，位置检测探头发出信号给控制器，控制器控制闸门打开，杂质下落，收料带12转动将其运走。