射流分级装置的制作方法

本实用新型涉及一种射流分级装置。

背景技术：

射流分级机是干式空气分级机的一种，又称静态分级或惯性分级机，它区别于一般带有转动部件的气流分级机，其本体内没有任何可动部件，其原理源自于广为所知的康达效应(Coanda Effect)。所以又称康达射流分级机。微粉物料在高压气体的作用下被打散后进入射流分级机本体，在康达效应的作用下，细颗粒紧贴康达块，中颗粒在中间部位，大颗粒远离康达块。这样使得微粉颗粒被瞬间分成细、中、粗三级。粉尘在下游的收料器中被分别回收。一般的射流分级机包括进料斗以及进气管，所述进气管垂直设置于所述进气管上。然而，当粉料从所述进料斗中大量涌入所述进气管中时，容易造成堵塞。另外，由于所述射流分级机一般是固定于于框架上，不方便移动。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种不易堵塞进气管且移动较为方便的射流分级装置。

一种射流分级装置，包括：进气组件、分级箱、收集组件以及移动组件，所述进气组件包括进气管以及设置于所述进气管上的进料斗，所述进料斗相对所述进气管倾斜设置，所述分级箱包括箱体以及设置于所述箱体内的两个康达块体，所述两个康达块体之间形成有引导间隙，所述进气管贯通所述箱体的侧壁并与所述引导间隙连通，所述箱体的底部间隔开设有多个出料口，所述收集组件包括主气流管以及设置于所述主气流管上的多个拉瓦尔管，所述多个拉瓦尔管与所述多个出料口一一对应连通，所述拉瓦尔管的一端连接有布袋收尘器；所述移动组件包括多个支撑杆以及设置于所述多个支撑杆上的环形支撑条，所述环形支撑条上凸设有两个齿条，所述两个齿条相互平行且间隔设置，所述箱体的底部边缘设置有两组齿轮，所述两组齿轮相对设置并分别啮合于所述两个齿条上。

在其中一个实施方式中，所述收集组件还包括空气压缩机，所述空气压缩机与所述主气流管连接。

在其中一个实施方式中，所述箱体的侧壁上开设有连接孔，所述连接孔与所述引导间隙连通，所述进气管的端部设置于所述连接孔中。

在其中一个实施方式中，所述收集组件还包括多个连接管，所述多个连接管一一对应连接于所述多个拉瓦尔管上，所述布袋收尘器连接于所述连接管远离所述拉瓦尔管的端部。

在其中一个实施方式中，所述收集组件还包括多个收集管，所述多个收集管一一对应连通所述多个出料口上，所述收集管远离所述出料口的一端连接于所述连接管上。

在其中一个实施方式中，所述收集组件还包括移动片，所述移动片上间隔开设有多个连接口，所述多个连接口与所述多个出料口一一对应连通，每个收集管的端部固定于对应的连接口的周缘。

在其中一个实施方式中，所述移动片滑动地设置于所述箱体的底部。

在其中一个实施方式中，所述移动片的宽度小于所述两个齿条之间的距离。

在其中一个实施方式中，所述箱体的底部凸设有两个卡设条，所述卡设条中开设有卡设槽，所述移动片的两侧分别收容于所述两个卡设槽中。

在其中一个实施方式中，所述环形支撑条上设置有弹性拉绳，所述弹性拉绳的一端连接于所述移动片的边缘。

由于所述进料斗相对所述进气管倾斜设置，而不是与进气管垂直，因此可以相对减少粉料大量涌入所述进气管中所造成的堵塞，减少所述进料管堵塞的几率。由于所述拉瓦尔管可以形成负压，从而利用所述负压吸收所述多个出料口处的各级粉体，从而有利于实现多级粉体的自动收集。由于所述两组齿轮分别啮合于所述两个齿条上，因此通过箱体带动所述两组齿轮于所述两个齿条上旋转，即可实现所述箱体的移动。而且由于所述两组齿轮与所述两个齿条的啮合，因此也能够产生一定的阻滞力，能够防止所述箱体因意外碰撞而发生移动。

附图说明

图1为一实施例的射流分级装置的俯视图。

图2为一实施例的射流分级装置的侧视图。

图3为一实施例的分级箱的端面视图。

图4为一实施例的进气组件及振动组件的示意图。

图5为一实施例的箱体的内侧壁的局部视图。

图6为一实施例的进料组件、分级箱以及调节机构的侧视图。

图7为一实施例的清理组件以及分级箱底部的局部剖视图。

图8为一实施例的释放块的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本实用新型涉及一种射流分级装置。所述射流分级装置包括：进气组件、分级箱、收集组件以及移动组件，所述进气组件包括进气管以及设置于所述进气管上的进料斗，所述进料斗相对所述进气管倾斜设置。例如，所述分级箱包括箱体以及设置于所述箱体内的两个康达块体，所述两个康达块体之间形成有引导间隙，所述进气管贯通所述箱体的侧壁并与所述引导间隙连通，所述箱体的底部间隔开设有多个出料口。例如，所述收集组件包括主气流管以及设置于所述主气流管上的多个拉瓦尔管，所述多个拉瓦尔管与所述多个出料口一一对应连通，所述拉瓦尔管的一端连接有布袋收尘器。例如，所述移动组件包括多个支撑杆以及设置于所述多个支撑杆上的环形支撑条，所述环形支撑条上凸设有两个齿条，所述两个齿条相互平行且间隔设置。例如，所述箱体的底部边缘设置有两组齿轮，所述两组齿轮相对设置并分别啮合于所述两个齿条上。

请参阅图1及图2，一种射流分级装置100，包括进气组件10、分级箱20以及收集组件30，所述进气组件包括进气管11以及设置于所述进气管上的进料斗13，所述进料斗相对所述进气管倾斜设置，所述分级箱包括箱体21以及设置于所述箱体内的两个康达块体23，所述两个康达块体之间形成有引导间隙231，所述进气管贯通所述箱体的侧壁并与所述引导间隙连通，所述箱体的底部间隔开设有多个出料口25，所述收集组件包括主气流管31以及设置于所述主气流管上的多个拉瓦尔管33，所述多个拉瓦尔管与所述多个出料口一一对应连通，即，每一拉瓦尔管与一出料口对应连通，所述拉瓦尔管的一端连接有布袋收尘器35。

由于所述进料斗相对所述进气管倾斜设置，而不是与进气管垂直，因此可以相对减少粉料大量涌入所述进气管中所造成的堵塞，减少所述进料管堵塞的几率。由于所述拉瓦尔管可以形成负压，从而利用所述负压吸收所述多个出料口处的各级粉体，从而有利于实现多级粉体的自动收集。

例如，为了便于所述箱体的移动，所述射流分级装置还包括移动组件40，所述移动组件包括多个支撑杆41以及设置于所述多个支撑杆上的环形支撑条42，亦即，所述移动组件包括环形支撑条及多个支撑杆，各支撑杆分别与环形支撑条连接；所述环形支撑条上凸设有两个齿条43，所述两个齿条相互平行且间隔设置，所述箱体的底部边缘设置有两组齿轮26，所述两组齿轮相对设置并分别啮合于所述两个齿条上。由于所述两组齿轮分别啮合于所述两个齿条上，因此通过箱体带动所述两组齿轮于所述两个齿条上旋转，即可实现所述箱体的移动。而且由于所述两组齿轮与所述两个齿条的啮合，因此也能够产生一定的阻滞力，能够防止所述箱体因意外碰撞而发生移动。

例如，为了便于调整布袋集尘器所收集的不同尺寸的粉体的种类，所述收集组件还包括空气压缩机37，所述空气压缩机与所述主气流管连接。所述箱体的侧壁上开设有连接孔，所述连接孔与所述引导间隙连通，所述进气管的端部设置于所述连接孔中。所述收集组件还包括多个连接管32，所述多个连接管一一对应连接于所述多个拉瓦尔管上，所述布袋收尘器连接于所述连接管远离所述拉瓦尔管的端部。所述收集组件还包括多个收集管34，所述多个收集管一一对应连通所述多个出料口上，所述收集管远离所述出料口的一端连接于所述连接管上。请一并参阅图3，所述收集组件还包括移动片36，所述移动片上间隔开设有多个连接口，所述多个连接口与所述多个出料口一一对应连通，每个收集管的端部固定于对应的连接口的周缘。所述移动片滑动地设置于所述箱体的底部。所述移动片的宽度小于所述两个齿条之间的距离。所述箱体的底部凸设有两个卡设条27，所述卡设条中开设有卡设槽，所述移动片的两侧分别收容于所述两个卡设槽中。所述环形支撑条上设置有弹性拉绳，所述弹性拉绳的一端连接于所述移动片的边缘。例如，当通过调整所述进气管中压缩空气的压力，所述射流分级装置将所述粉体由开始的分为三级分改为将粉体分为两级，则第三级的出料口处可以无需布袋收集器，则可以通过移动所述移动片，从而使布袋集尘器对应不同的出料口，从而收集不同级别的粉尘。

请参阅图4，例如，为了进一步避免进料斗的堵塞，所述进料斗上设置有振动组件50，所述振动组件包括振动件51、连杆53以及套环55，所述套环套设于所述进料斗上，所述连杆的两端分别连接于所述振动件与所述套环上，所述进料斗与所述进气管通过软管连接，所述进料斗的轴线与所述进气管的轴线倾斜设置。所述振动件通过连杆带动所述套环振动，所述套环拉动所述进料斗进行振动，从而可以避免所述进料斗中粉体的积聚和集结，使得所述粉体分散并滑落至所述进气管中，并由所述进气管带动至所述分级箱中。例如，所述连杆的凸伸于所述套环的一侧，并抵持于所述进料斗中，所述振动件可以进一步利用所述连杆敲击或者往复推动所述进料斗，以增强振动效果。

例如，为了使所述进料斗中的粉体顺利地进入所述进气管中，所述进料斗为圆锥筒形。所述进料斗的内侧层叠设置有基层与增滑层。所述基层的厚度大于所述增滑层的厚度。所述增滑层的厚度为1-2.5毫米。所述增滑层的厚度沿朝向所述进气管的方向逐渐增大。所述套环侧内侧设置有橡胶层。所述橡胶层的厚度为2-3毫米。由于所述进料斗的内侧设置有增滑层，因此能够提高粉体的滑动顺畅度。而所述套环内侧的橡胶层则可以防止所述振动件对所述进料斗的硬性碰撞。

请参阅图5，例如，为了调整对粉体的分级规格，所述箱体的侧壁上贯通开设有条形孔，所述引导间隙的两侧分别设置有多个定位柱211，所述箱体的侧壁还设置有调整片212，所述调整片挡设于所述条形孔上，所述调整片的两侧分别形成有多个定位槽213，所述多个定位柱可调节地卡设于所述多个定位槽中，所述进气管的端部固定穿设于所述调整片上并与所述引导间隙连通。通过移动所述调整片，使所述定位柱卡入相邻的定位槽中，从而可实现所述调整片的移动，进而调整所述进气管与所述分级相的倾斜角度，从而可以调整不同种类粉体的飘移距离，使其落入对应的出料口中，使得所述射流分级装置的适用范围更广。

例如，为了使得调整片紧贴于所述箱体的侧壁上，所述箱体的侧壁上凹设有多个收容孔，所述调整片上设置有多个弹性拉持件，所述多个弹性拉持件的端部一一对应固定于所述多个收容孔中。所述调整片上凸设有多个弹性柱，所述多个弹性拉持件分别连接于所述多个弹性柱上。所述调整片上贯通开设有通气孔，所述通气孔的位置对应于所述条形孔的中部，所述进气管连接于所述通气孔中。所述箱体的侧壁上还开设置环形的密封槽，所述密封槽围绕所述条形孔设置，所述调整片上凸设有两个密封条，所述两个密封条均卡设于所述密封槽中。所述多个定位柱围绕所述密封槽的外围设置。所述多个收容孔位于所述密封槽与所述多个定位柱之间。所述调整片为条形片，所述调整片的尺寸大于所述条形孔的尺寸。由于所述调整片上设置有多个弹性拉持件，因此所述多个弹性拉持件能够拉持所述调整片贴设于所述箱体的内侧壁上。而当需要调整所述进气管的端部的高度，可以通过拉动所述调整片上下移动来实现。而拉动所述调整片时，先使所述多个弹性拉持件伸长，再使所述多个定位柱对准相邻的定位槽。最后释放所述调整片，所述多个弹性拉持件带动所述调整片贴合于所述箱体的内侧壁上。

例如，为了便于控制进料斗的进料速率，所述进料斗上设置有柔性层，所述柔性层为条形片，其内侧凸设有弧形挡设肋，所述射流分级装置还包括调节机构，所述调节机构包括驱动件以及抵压凸轮，所述抵压凸轮连接于所述驱动件的输出轴上，所述驱动件能够带动所述抵压凸轮旋转，所述抵压凸轮上形成有抵压端，所述调节机构还包括清理组件，所述清理组件包括传递齿轮、驱动齿轮、螺杆以及螺合件，所述传递齿轮与所述抵压凸轮同轴设置，所述驱动齿轮与所述传递齿轮相啮合，所述螺杆固定穿设于所述驱动齿轮中，所述螺合件螺合于所述螺杆上。所述螺杆外侧设置有外螺纹，所述螺合件内侧设置有内螺纹，所述螺合件套设于所述螺杆上，所述螺合件的内螺纹与所述螺杆的外螺纹相互螺合。所述箱体底部设置有引导杆，所述引导杆上开设有限位槽，所述限位槽为条形槽，所述螺合件为矩形状且滑动设置于所述限位槽中。所述箱体的底部还贯通开设有吹气孔，所述箱体底部设置有吹气通道，所述吹气通道与所述吹气孔连通，所述吹气通道的一端连接至压缩氮气罐，所述压缩氮气罐设置于所述引导杆上。所述吹气通道的侧壁上开设有堵塞孔，所述堵塞孔中设置有堵塞块。所述螺合件背离所述引导杆的一侧凸设有释放块，所述螺杆能够驱动所述螺合件的释放块抵压于所述堵塞块上以使所述堵塞块移开。所述传递齿轮与所述驱动齿轮的传动比为5:1，所述堵塞块为圆盘形块体且堵塞所述吹气通道。所述释放块为圆盘形块体，所述释放块的轴向与所述堵塞块的轴向平行。所述释放块包括蜂窝体以及套设于所述蜂窝体周缘的封闭环，所述封闭环的轴向方向与所述引导杆的长度方向垂直。所述封闭环的一侧设置有抵压凸部，所述抵压凸部上设置有凹面，所述凹面为圆弧形凹面，所述凹面与所述堵塞块的周缘面相吻合。所述抵压块的凹面能够贴合并抵持于所述堵塞块的周缘面上。所述箱体的底部凹设有吹气槽且装设有吹气罩，所述吹气罩罩设于所述吹气槽上，从而于所述吹气罩中形成所述吹气通道。所述堵塞孔开设于所述吹气罩上。所述堵塞块堵塞设置于所述堵塞孔中并横向阻塞所述吹气通道。所述吹气槽的底面上还开设有装设槽，所述装设槽的截面为矩形，所述装设槽为盲槽。所述堵塞块的一侧收容于所述装设槽中。所述装设槽中设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于所述装设槽中并与所述堵塞块连接。所述堵塞块远离所述压缩弹簧的一侧形成有抵压面，所述抵压面暴露于所述吹气罩的外侧。所述螺合件的抵压部上的凹面能投贴合于所述堵塞块的抵压面上。所述蜂窝体中设置有多个清扫孔，所述多个清扫孔贯通所述蜂窝体。所述多个清扫孔的延伸轴线为抛物线，所述多个清扫孔的侧壁上开设有多个导风槽，所述箱体的一侧还设置有网格部，所述网格部上开设有多个菱形网孔，所述网格部的一侧转动设置有挡板，所述挡板收容于所述箱体内，所述网格部的外侧设置有输出管，所述输出管连接至一液态水槽中。所述箱体的底部还设置有推抵杆，所述推抵杆的一端连接所述挡板，所述推抵杆远离所述挡板的一端形成有推抵部，所述推抵部上设置有粘性块，所述粘性块为橡皮泥块体，所述橡皮泥块体的外侧包覆有橡胶套。所述螺合件推抵所述粘性块变形并抵压至所述推抵部上，所述箱体的侧壁上凹设有滑动槽，所述推动杆滑动地设置于所述滑动槽中，所述推抵部为圆筒形，其侧壁上开设有多个缺口，所述橡胶套设置于所述推抵部中。所述挡板上还设置有拉簧，所述拉簧的一端连接所述挡板的边缘，另一端连接所述堵塞块上。所述箱体的底部还贯通开设有斜孔，所述斜孔相对所述装设槽倾斜设置。所述斜孔的侧边与所述装设槽通过狭缝连通，所述拉簧穿设于所述斜孔中并连接于所述堵塞块上。所述拉簧的弹性系数小于所述压缩弹簧的弹性系数，所述压缩弹簧的推抵力大于所述拉簧的拉力。所述斜孔的截面为圆形，所述拉簧的中部设置有滑动堵塞柱，所述滑动柱塞柱固定于所述拉簧上并滑动地设置于所述斜孔中，所述滑动堵塞柱的一侧形成有堵塞侧部，所述堵塞侧部滑动地设置于所述狭缝中。所述滑动堵塞柱包括筒形壳体以及收容于所述筒形壳体中的散热基体，所述堵塞侧部凸设于所述筒形壳体的侧壁上，所述筒形壳体的外侧设置有滑动层，所述滑动层与所述斜孔的内侧壁滑动设置。所述斜孔的轴线与所述装设槽的延伸方向之间形成18度的夹角。

为了进一步详细地描述所述调节机构的结构及有益效果，请参阅图6及图7，所述进料斗上设置有柔性层131，所述柔性层为条形片，其内侧凸设有弧形挡设肋，所述射流分级装置还包括调节机构60，所述调节机构包括驱动件61以及抵压凸轮62，所述抵压凸轮连接于所述驱动件的输出轴上，所述驱动件能够带动所述抵压凸轮旋转，从而使得所述抵压凸轮抵压于所述柔性层上，进而调整所述进料斗内的进料速率。例如，所述抵压凸轮上形成有抵压端621，当所述抵压凸轮的抵压端完全抵压所述进料斗的柔性层上时，则可以利用弧形挡设肋将所述进料斗封闭。例如，当所述射流分级装置停机后，所述进料斗被所述抵压凸轮抵压的柔性层封闭，而为了便于清理所述分级箱，所述调节机构还包括清理组件，所述清理组件包括传递齿轮63、驱动齿轮64、螺杆65以及螺合件66，所述传递齿轮与所述抵压凸轮同轴设置，所述驱动齿轮与所述传递齿轮相啮合，所述螺杆固定穿设于所述驱动齿轮中，所述螺合件螺合于所述螺杆上。例如，所述螺杆外侧设置有外螺纹，所述螺合件内侧设置有内螺纹，所述螺合件套设于所述螺杆上，所述螺合件的内螺纹与所述螺杆的外螺纹相互螺合。例如，所述箱体底部设置有引导杆28，所述引导杆上开设有限位槽281，所述限位槽为条形槽，所述螺合件为矩形状，且滑动设置于所述限位槽中。当所述螺杆旋转时，所述螺合件仅能沿所述条形槽上下移动。例如，所述箱体的底部还贯通开设有吹气孔214，用于在停机时向所述箱体内吹入氮气以对所述箱体内残留的粉尘进行清扫。例如，所述箱体底部设置有吹气通道215，所述吹气通道与所述吹气孔连通，所述吹气通道的一端连接至压缩氮气罐216，所述压缩氮气罐设置于所述引导杆上。所述吹气通道的侧壁上开设有堵塞孔2151，所述堵塞孔中设置有堵塞块67，用以阻止压缩氮气吹入所述箱体中。所述螺合件背离所述引导杆的一侧凸设有释放块661，所述螺杆能够驱动所述螺合件的释放块抵压于所述堵塞块上以使所述堵塞块移开，进而使得所述吹气通道连通，以供所述压缩氮气罐内的氮气通过所述吹起通道吹入所述箱体中，对所述箱体中的残余粉尘进行吹扫。同时，所述氮气能够起到隔绝的作用，用以防止所述箱体内发生粉尘爆炸。

例如，为了提高驱动效率，所述传递齿轮与所述驱动齿轮的传动比为5:1，当所述抵压凸轮抵压于所述进料斗上时，所述螺合件能够抵压于所述堵塞块上，以使得所述压缩氮气罐释放的氮气进入所述箱体内。例如，所述堵塞块为圆盘形块体且利用端面堵塞所述吹气通道。所述释放块也为圆盘形块体，例如，所述封闭环的轴向与所述堵塞块的轴向平行。请一并参阅图8，所述释放块包括蜂窝体6611以及套设于所述蜂窝体周缘的封闭环6613，所述封闭环的轴向方向与所述引导杆的长度方向垂直。所述封闭环的一侧设置有抵压凸部6615，所述抵压凸部上设置有凹面，所述凹面为圆弧形凹面，所述凹面与所述堵塞块的周缘面相吻合。所述抵压块的凹面能够贴合并抵持于所述堵塞块的周缘面上。例如，所述箱体的底部凹设有吹气槽且装设有吹气罩217，所述吹气罩罩设于所述吹气槽上，从而于所述吹气罩中形成所述吹气通道。所述堵塞孔开设于所述吹气罩上。所述堵塞块堵塞设置于所述堵塞孔中并横向阻塞所述吹气通道。所述吹气槽的底面上还开设有装设槽218，所述装设槽的截面为矩形，所述装设槽为盲槽，即所述装设槽不贯通所述箱体的侧壁。所述堵塞块的一侧收容于所述装设槽中。例如，为了便于收容所述堵塞块，所述装设槽中设置有压缩弹簧219，所述压缩弹簧设置于所述装设槽中并与所述堵塞块连接。所述堵塞块远离所述压缩弹簧的一侧形成有抵压面，所述抵压面暴露于所述吹气罩的外侧。所述螺合件的抵压部上的凹面能投贴合于所述堵塞块的抵压面上，所述螺合件能够带动所述释放块将所述堵塞块抵压进入所述装设槽中，从而使得所述封闭环的一侧贴合于所述吹气槽的底面，另一侧与所述吹气罩平齐，而所述蜂窝体则挡设于所述吹气孔的一端。例如，所述蜂窝体中设置有多个清扫孔6612，所述多个清扫孔贯通所述蜂窝体，从而使得而所述吹气通道连通。所述压缩氮气罐中的压缩氮气能够横向穿设所述蜂窝体的多个清扫孔并进经由所述吹气孔进入所述箱体中。例如，所述多个清扫孔的延伸轴线为抛物线，所述多个清扫孔的侧壁上开设有多个导风槽，所述多个导风槽能够对气流的方向进行引导，从而使得从所述蜂窝体一侧吹出的气体能够较为分散，沿各个角度进入所述箱体内，从而对所述箱体内的粉尘进行清扫。

例如，为了便于收集残余粉尘，所述箱体的一侧还设置有网格部，所述网格部上开设有多个菱形网孔，所述网格部的一侧转动设置有挡板，所述挡板收容于所述箱体内，所述网格部的外侧设置有输出管，所述输出管连接至一液态水槽中。当所述射流分级装置工作时，所述挡板挡设所述网格部，从而使所述射流分级装置正常工作。所述射流分级装置停机时，可以打开所述挡板，并使所述压缩氮气罐中的气体吹入所述箱体内，所述箱体内的残留粉尘能够通过所述网格部进入所述输出管，并通过所述输出管导入液态水槽中，从而收集于液态水槽中。例如，所述箱体的底部还设置有推抵杆，所述推抵杆的一端连接所述挡板，所述推抵杆远离所述挡板的一端形成有推抵部，所述推抵部上设置有粘性块，所述粘性块为橡皮泥块体，所述橡皮泥块体的外侧包覆有橡胶套。由于所述推抵部上设置有可变形的橡皮泥块体，因此能够使得所述螺合件较易地对准所述橡皮泥块体，提高了对位稳定性。当所述螺合件抵压所述堵塞孔并连通所述吹气通道时，所述螺合件推抵所述粘性块变形并抵压至所述推抵部上，从而利用所述推抵杆转动所述挡板，以打开所述挡板。此时，所述箱体内的粉尘能够在压缩氮气的推动下通过所述网格层并进入所述输出管中。例如，为了便于装设所述推抵杆，所述箱体的侧壁上凹设有滑动槽，所述推动杆滑动地设置于所述滑动槽中，所述推抵部为圆筒形，其侧壁上开设有多个缺口，所述橡胶套设置于所述推抵部中。由于所述箱体的侧壁上开设有滑动槽，因此能够对所述推动杆产生一定的引导作用，防止所述推抵杆的自由摆动。

例如，为了便于在所述射流分级装置工作时，所述挡板能够自动关闭，所述挡板上还设置有拉簧68，所述拉簧的一端连接所述挡板的边缘，另一端连接所述堵塞块上。例如，所述箱体的底部还贯通开设有斜孔69，所述斜孔相对所述装设槽倾斜设置。所述斜孔的侧边与所述装设槽通过狭缝连通，所述拉簧穿设于所述斜孔中并连接于所述堵塞块上。例如，所述拉簧的弹性系数小于所述压缩弹簧的弹性系数，即所述压缩弹簧的推抵力大于所述拉簧的拉力。当所述射流分级装置工作时，所述堵塞块在所述压缩弹簧的作用下，能够堵塞于所述吹起通道中。当所述螺合件推抵所述堵塞块时，在所述拉簧的配合下，所述堵塞块能够收入容于所述装设槽中，同时，所述螺合件也利用所述推抵杆带动所述挡板打开。为了保持密封，所述斜孔的截面为圆形，所述拉簧的中部设置有滑动堵塞柱681，所述滑动柱塞柱固定于所述拉簧上并滑动地设置于所述斜孔中，所述滑动堵塞柱的一侧形成有堵塞侧部，所述堵塞侧部滑动地设置于所述狭缝中，从而使得所述装设槽形成一个完成的矩形，以保持斜孔的密封效果。例如，所述滑动堵塞柱包括筒形壳体以及收容于所述筒形壳体中的散热基体，所述堵塞侧部凸设于所述筒形壳体的侧壁上，所述散热基体能够起到一定的散热作用。所述筒形壳体的外侧设置有滑动层，所述滑动层与所述斜孔的内侧壁滑动设置。例如，所述斜孔的轴线与所述装设槽的延伸方向之间形成18度的夹角。由于所述驱动件带动所述抵压凸轮抵压所述进料斗时，所述螺合件能够同步推抵所述堵塞块以打开所述吹气孔，而所述拉簧又能够释放所述挡板，使所述挡板在所述螺合件的推抵下打开。这样通过驱动件的旋转驱动能够同步实现三个动作，进而实现所述箱体的自动化清扫，而且所述压缩氮气又能够防止所述箱体内的粉尘爆炸。

本实用新型的其它实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的能够实施的技术方案。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。