一种钢丸风选装置的制作方法

一种钢丸风选装置，属于钢丸生产设备技术领域。

背景技术：

钢丸广泛应用于机械、造船、汽车、飞机及集装箱制造业的零件表面清理、除锈、去漆及表面强化，目前钢丸的生产工艺主要有气喷法、水射法及离心法雾化等，其中水射法及离心雾化法由于其具有成丸率高、设备投资少、操作控制方便等优点而被企业广泛采用，但是水射法与离心雾化法生产的铸钢丸易出现空心缺陷。此外，空心缺陷的存在也显著提高了相应的生产成本，故除去空心钢丸成为必须的工序。

目前除去空心钢丸用到的是风选的方法，但是现有风选设备中，钢丸大多是自由下落后进行风选的，通过这种下落方式钢丸的下落速度很难控制，形成的帘幕不均匀，从而影响风选的效率和质量，很难保证风选的稳定性，使用很不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够控制钢丸的下落速度、钢丸下落均匀稳定的钢丸风选装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该钢丸风选装置，包括料仓、料仓下部的成品仓和废品仓以及风道，其特征在于：所述料仓的下侧转动安装有出料辊，出料辊的外壁上设有多个存料部，出料辊连接有带动其转动的动力单元，料仓内的钢丸进入存料部，并在存料部转动至出料辊下侧时下落。

优选的，环绕所述的出料辊外壁间隔设有多个轴向的料槽，形成所述存料部。

优选的，所述的风道的出风口转动安装有用于调节进风量的风量调节板。

优选的，所述的料仓的下侧设有导向板，导向板为沿风道内的风向逐渐降低的倾斜状，空心钢丸在风力作用下沿导向板落入废品仓内。

优选的，所述的导向板可水平滑动的安装在料仓下侧。

优选的，所述的导向板与水平面所成角度为60°±15°。

优选的，所述的导向板有由上至下间隔设置的2~4个。

优选的，所述的风道的出风口连接有沉降仓。

优选的，所述的沉降仓有沿风向并排设置的两个。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、本钢丸风选装置的料仓下侧设有出料辊，钢丸随出料辊的转动而下落，无论料仓内的钢丸的数量多少，出料辊都能够控制钢丸以同样的速度下落，保证了钢丸下落速度稳定，从而形成厚度均匀的帘幕，使风选更加稳定，而且通过调节出料辊的转速可以调节钢丸的出料速度，使用方便。

2、料槽沿出料辊的轴向设置，使钢丸能够在出料辊的轴线上均匀分布，提高了风道的利用率，进而提高了风选效率。

3、风量调节板能够调节出风口的截面积，进而调节进风量，可以对钢丸的空心率进行调整。

4、导向板使空心钢丸落入废料仓内，从而使空心钢丸和实心钢丸区分开，保证了风选的效率。

5、导向板可水平滑动，可以调节钢丸下落点与导向板的间距，进而调节成品仓内的钢丸空心率。

6、沉降仓能够使粉尘沉降，从而避免进入吸风管道或者大气中，沉降仓由沿风向并排设置的两个，从而能够使粉尘的沉降效果好。

附图说明

图1为钢丸风选装置的主视结构示意图。

图2为出料机构的主视剖视示意图。

图3为出料辊的立体示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图中：1、料仓 2、出风口 3、风量调节板 4、导向板 5、成品仓 6、废品仓 7、沉降仓 8、吸风口 9、出料辊 901、料槽 902、安装部。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

一种钢丸风选装置，包括料仓1、料仓1下部的成品仓5和废品仓6以及风道，料仓1的下侧转动安装有出料辊9，出料辊9的外壁上设有多个存料部，出料辊9连接有带动其转动的动力单元，料仓1内的钢丸进入存料部，并在存料部转动至出料辊9下侧时下落。本钢丸风选装置的料仓1下侧设有出料辊9，钢丸随出料辊9的转动而下落，无论料仓1内的钢丸的数量多少，出料辊9都能够控制钢丸以同样的速度下落，保证了钢丸下落速度稳定，从而形成厚度均匀的帘幕，使风选更加稳定，而且通过调节出料辊9的转速可以调节钢丸的出料速度，使用方便。

具体的：如图1所示：成品仓5设置在料仓1的出料口下方，废品仓6设置在料仓1的出料口左侧，成品仓5的左右两侧为由上至下逐渐向内的锥形，废品仓6的右侧为由上至下逐渐向左的倾斜装，成品仓5的左侧上端和废品仓6的右侧上端相连。

料仓1的下侧设有导向板4，导向板4由上至下间隔设置有2~4块，在本实施例中导向板4设置有三块，导向板4可左右滑动的安装在成品仓5和废品仓6的上侧，导向板4为由左至右逐渐向上的倾斜状，且导向板4与水平面的夹角为60°±15°，导向板4的右侧位于料仓1出料口的左侧。料仓1的下侧安装有安装板，安装板与导向板4一一对应，且安装板与导向板4平行设置，导向板4滑动安装在安装板上。钢丸下落时，由于风力的作用，实心钢丸重量较大，下落过程中向左偏移的距离较小，会落入成品仓5内，空心钢丸的重量较小，下落过程中向左便宜的距离较大，从而会落至导向板4上，并在沿导向板4向左移动，从而由导向板4的左端落入废品仓6内。当在水平方向调节导向板4的位置时，导向板4右端与料仓1的钢丸下落点的相对位置发生改变，从而使钢丸落到导向板4上需要水平方向的移动距离较少，进而调节了落入成品仓5内的钢丸的空心率。

风道设置在料仓1下侧，成品仓5和废品仓6的上侧，风道的右端为进风口，风道的左端为出风口2。风道的出风口2处转动安装有风量调节板3，风量调节板3的转轴水平设置，风量调节板3转动能够改变出风口2的横截面积，从而改变了进风量，进风量的较少会引起风速的改变，从而改变了落入成品仓5的钢丸的空心率，调节方便。

风道的出风口2连接有沉降仓7，沉降仓7有两个，两个沉降仓7沿风向并排设置，风道出风口2连接右侧的沉降仓7的进风口，左侧的沉降仓7的出风口连接吸风管道。风沿风道进入沉降仓7后，由于横截面积增大，风速减缓，从而混杂在钢丸中的粉尘会在沉降仓7内沉淀，设置两个沉降仓7能够保证粉尘的沉淀效果好。

如图2所示：料仓1为长方体筒体，料仓1的左右两侧的下部为由上至下逐渐向内的倾斜状，并在料仓1的下侧形成出料口。出料辊9转动安装在料仓1的出料口处，料仓1的右侧下部与出料辊9外壁的距离小于钢丸的直径，从而钢丸由出料辊9右侧落下，料仓1的左侧下部为与出料辊9相配合的挡板，出料辊9沿逆时针方向旋转，料仓1内的钢丸进入出料辊9的存料部内，并在存料部转动至出料辊9下侧时落下。

出料辊9的下侧安装有可水平移动的托板（图中未画出），通过托板的左右位置的调节，可以改变钢丸的下落点，从而调节落入成品仓5内的钢丸的成品率。

如图3~4所示：出料辊9为圆柱装，环绕出料辊9的外壁间隔设有多个轴向的料槽901，形成储料部，料槽901的宽度稍大于钢丸的直径。出料辊9两端的直径小于中部的直径，从而在出料辊9两端形成安装部902，出料辊9通过安装部902转动安装在料仓1下侧。出料辊9的一端与动力单元相连，动力单元为电动机，电动机与出料辊9之间设有减速机。

本钢丸风选装置的工作过程如下：首先根据需要的空心率对钢丸风选装置进行调节，然后将待处理的钢丸放入料仓1内，然后启动电动机，电动机带动出料辊9转动，从而使料仓1内的钢丸下落形成帘幕，钢丸下落过程中，在风道的风力作用下会向左偏离，实心钢丸下落过程中向左偏离的距离较小，从而落入成品仓5内，空心钢丸向左偏离的距离较大，会落至导向板4上，并沿导向板4进入废品仓6内。风道内的风进入沉降仓7时，由于通道横截面积增大，风速减缓，粉尘会在沉降仓7内沉淀。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。