分离机的制作方法

本发明涉及一种用于离心地处理可流动的产品的分离机，所述分离机至少具有以下特征：旋转系统，所述旋转系统具有至少一个可转动的界定离心分离空间的筒和至少一个用于驱动所述筒的驱动主轴；至少包围所述筒的不可转动的壳体和用于支承所述驱动主轴的支承装置。

背景技术：

用于实现连续运行的离心分离机很久以来是已知的，即在作为喷嘴式分离机的构造方案中由jp62-40649a已知。除了喷嘴式分离机之外，已知这样的具有固体排出口的离心分离机，所述固体排出口配设有能液压操纵杆的活塞滑阀，利用该活塞滑阀可以封闭或释放固体排出口。us2107734示出一种构造为分离器的无固体排出的分离机。此外，us2286354示出一种具有相互螺纹连接的坚实的筒下部和筒上部的分离机。

此外，由wo2014/000829a1已知一种所述类型的用于将可流动的产品分离成不同相或者用于澄清产品的分离机，该分离机具有包括筒下部和筒上部的可转动的筒和设置在筒中的用于澄清的器件，其中，一个、多个或所有以下元件由塑料或塑料复合材料制成：筒下部、筒上部、用于澄清的器件。如此可能的是，筒的一个部件或者优选甚至整个或者说完整的筒(优选包括进入和排出系统或者说进入和排出区域在内)设计用于一次性使用，这特别是在对于处理制药产品、如发酵液或类似物方面是有好处和优点的，因为在用于处理对应的产品批次的运行之后在处理所述产品批次期间优选连续的运行中不必实施对筒的清洁，而可以整体更换筒。因此，所述分离机恰好从卫生角度是非常有利的。

技术实现要素：

因此，值得期望的是(并且本发明的任务在于)一种对所述类型的结构的性能并且还有可操作性的进一步改进方案。

本发明通过权利要求1的技术方案解决所述问题。对此，所述支承容纳壳体设置或构造在所述壳体上，并且所述支撑布置系统设置和/或构造在所述支承装置的外周与所述支承容纳壳体的内周之间，所述支撑布置系统设计用于，总体实现所述支承装置弹性地径向支撑在所述支承容纳壳体上并且因此弹性地径向支撑在所述壳体上。旋转系统的这样实现的支承和径向弹性的支撑是紧凑的、结构和构造简单的并且尽管如此非常可靠的。驱动装置和特别是其驱动主轴与壳体并且特别是也与驱动马达这样振动技术地脱耦。驱动马达和其马达壳体可以这样有利地直接安装在机架上，而无需驱动马达和其马达壳体一定与该机架振动技术地脱耦。

在此，进一步有利的是，所述旋转系统竖直地支撑在所述支承容纳壳体上。因为这样实现沿竖直方向短的、特别紧凑的结构形式。

此外有利的是，所述壳体支撑在所述机架上并且与所述机架振动技术地利用至少一个支撑元件完全或尽可能脱耦。这能够简单地通过如下方式实现，即，作为一个支撑元件或多个支撑元件设置一个或多个圆形支承件，所述圆形支承件可选地周向分布地构造或者说分布在所述壳体的法兰与所述机架的边缘之间。

分离机的驱动装置不仅能够实现作为直接驱动装置而且能够实现作为具有缠绕传动器的驱动装置。此外，这样的有利的变型方案在其中一些从属权利要求中给出和描述。

优选规定，所述筒具有外支撑装置和设置在所述支撑装置内部的筒(称为内筒)。此外，优选用于澄清在分离区中要处理的产品的器件设置在内筒中。

如此，以简单的方式优化旋转系统、特别是筒的运转特性，因为外支撑装置稳定所述系统。因为该支撑装置相对于界定筒内部空间的筒壁处于径向外部，所以实际的界定离心分离空间的筒在下面称为“内筒”。紧凑的且尽管如此非常可靠的驱动装置特别良好地恰好适用于这样的结构。

按照一种变型方案，所述外支撑装置构造为外环，该外环轴向局部地包围所述内筒。按照“轮箍”类型的这种环稳定外周上的结构。至少一个稳定的环(或多个环)优选由金属制成，但也可以由塑料或塑料复合材料制成。也可设想的是，在内筒的外周上设置有这样的轮廓、例如轴向沿一个方向开口的环状的凹槽，稳定环嵌入到该凹槽中。

进一步按照一种优选的构造方案有利的是，所述外支撑装置构造为周向闭合的外环，该外环轴向局部地包围内筒。但也可设想的是，所述外支撑装置构造为栅格状的外环，该外环在确定的轴向区段上包围内筒。

按照另一种变型方案，所述外支撑装置构造为外筒，该外筒完全或局部地包围内筒。特别以这种方法以简单的方式明显改进旋转系统、特别是筒的运转特性，因为外筒动力地且机械地稳定所述系统。不仅可以明显减小旋转系统沿径向朝转动轴线d的弯曲而且可以明显减小不平衡形成的倾向。不仅内筒、而且支撑结构可以(但不必)相对薄壁地设计。由此，特别是优选在处理一个产品批次之后要更换的内筒可以非常节省材料地制造。

尽管如此仍可能的是，至少利用材料“塑料”或“塑料复合材料”的优点，因为还可能的是，筒的一个部件(内筒的整个或主要组成部分并且优选其组成部分)特别是连同进入和排出系统或者说进入和排出区域设计用于一次性使用，从而在运行处理对应的产品批次之后在在处理所述产品批次期间优选连续的且卫生的运行中不必对筒实施清洁，而可以整体更换筒。这种更换之所以设计为特别简单的，是因为优选被再使用的外筒不需要大的清洁，因为外筒优选完全不与要处理的产品接触。因此，外筒不必在每次更换内筒时进行清洁和/或消毒或仅必须相对短时间地进行清洁和/或消毒。

内筒的更换和其装配、拆卸和其他操作也可以以简单的方式实施，因为存在稳定的外筒结构，仅必须将内筒置入到该外筒结构中，所以能实现仅在外筒上设置与电动机的驱动连接，从而在更换时仅必须从外筒取出内筒并且又将另一个内筒置入到该外筒中，而为此不需要很多复杂的装配步骤、如建立与驱动主轴的驱动连接。

在此，外筒可以完全包围内筒。但是，当外筒轴向仅局部地、优选在内筒的轴向长度的至少50％或更多上包围内筒时，也已经产生旋转系统的良好稳定。

在后一情况下有利的是，内筒轴向地从外筒突出，这简化了将内筒的进入和排出区域与外筒分离和隔开距离。

特别有利的是，内筒和外筒完全或部分地由不同的材料制成，因为这样对于两个元件外筒和内筒可以分别选择最佳的材料。优选内筒由再次优选相对薄壁的塑料或塑料复合材料制成，从而该内筒可以容易地清理并且可再次使用的外筒由金属、特别是由钢制成，从而能特别良好地优化该外筒的运转性能。

对此也有利的是，在使用金属的外筒和由塑料制成的内筒时，外筒的重量可以明显超过内筒的重量，从而转动特性基本上由外筒确定。为此，优选金属的外筒的旋转部件的重量超过由塑料制成的旋转部件的重量或者说空的内筒的重量的两倍、特别是四倍。由于外筒也可能的是，内筒特别薄壁地构造，因为该内筒通过外筒稳定。

为了能够将内筒良好地且简单地置入到外筒中，有利的是，外筒具有外筒下部和能从该外筒下部拆卸的外筒上部。反之，基本上出于制造原因有利的是，内筒具有内筒下部和能以此预装配的或者说以此被预装配的内筒上部。因为必需在制造时在内筒中安放不同的元件、如用于澄清的器件、进入管和类似物，这通过分离成上部和下部而得以简化。

当外筒上部按照与外筒下部螺纹连接且轴向向上开口的环的类型构造从而内筒上部轴向地从该外筒上部突出时，内筒在外筒中的装配是特别简单的。外筒下部和外筒上部也可以以其他方式连接。有利的变型方案是利用螺栓的连接。也可设想的是卡口作为连接器件。最后有利的是，外筒上部和外筒下部利用闭锁环相互连接或者说相对于彼此固定。为此，优选外筒上部的下边缘嵌入到外筒下部中，在那里它可以安放在凸缘上。然后，具有外螺纹的环从上方旋入到外筒下部的内螺纹中，该环将外筒上部固定在外筒下部上。

为了实现内筒与外筒之间尽可能无打滑的可靠旋转，有利的是，内筒和外筒相互无相对转动地力锁合和/或形锁合地连接。

此外，出于卫生原因有利的是，筒的进入系统和排出系统仅构造在内筒上，从而外筒在运行中不与要处理的产品发生接触。优选进入系统和排出系统以密封的结构类型构造在内筒上。

在另一构造方案中有利的是，进入系统和排出系统具有覆盖环体，该覆盖环体构造为在运行中不随着筒转动的部件，并且进入系统具有进入管，该进入管构造为随着筒旋转的元件。由此，产品向旋转系统中的过渡已经在进入管的入口处实现，这简化了内筒的构造。但也可设想的是，排出系统借助于一个或多个由塑料制成的夹具实现，所述夹具按照向心泵的类型将一个或多个在离心区中分离的相从筒中导出。

总体上，利用内筒的概念，旋转系统的接触产品的区域的一部分并且优选甚至所有部分也由塑料或塑料复合材料制成、特别是内筒下部和内筒上部以及盘组。此外，特别优选进入系统和排出系统由塑料或塑料复合材料制成。

特别有利的是，内筒的所有在运行中转动的部件和其在运行中不转动的进入和排出系统的部件(只要这些部件不与产品产生接触)都由塑料制成，并且总体上(在外部必要时设置的密封部)就数量而言设置仅很少的部件、例如塑料注塑件。优选这是内筒下部、内筒上部、分配器、分离器件(优选用于分离固体的盘形置入件)、分选盘和导出件。此外，还可能存在密封环。以这种方式，提供可正常运转的由塑料制成的离心分离筒，该离心分离筒包括仅非常少的组成部分，这使其制造和其装配变得非常简单。元件分选盘和内筒上部也可以一件式地构造。在这种情况下，筒上部直接设有一个或多个通道，一个或多个相可以通过所述通道如在分选盘或者说与其类似的部件上那样从筒中的较大直径的区域向筒的顶端流动直至从旋转系统导出。

此外，在此特别有利的是，内筒下部和内筒上部在首次装配时不可拆卸地相互连接，以便阻止试图拆卸和可能在未充分清洁之后再次使用所述内筒下部和所述内筒上部。取而代之，内筒完全被清理或再利用。对此也有利的是，确保无菌性。设计方案优选是这样的，使得在安装之前和在拆卸之后空气不可能由外部侵入到内筒中。

利用内筒的概念，如在wo2014/000829a1中那样还可能的是，筒的一个部件或优选甚至整个筒(优选包括进入和排出系统或者说区域在内)设计用于一次性使用，这特别是在对于处理制药产品、如发酵液或类似物方面是有好处和优点的，因为在运行处理对应的产品批次之后在处理所述产品批次期间优选连续的运行中不实施对筒的清洁，而可以整体更换筒。与清洁相关联的卫生问题由此以简单的方式排除。接触产品的部件能可以完全被清理或回收利用。清理特别是在材料危险时也是有好处的。也可再次设想，在产品的澄清过程中首先实施对要处理的产品的浓缩并且在处理一个批次之后内筒或者例如在酸或类似物中溶解内筒，以便获得作为该过程的残留物的较重物质。此外，通过使用优选薄壁的塑料件可以使制造成本保持得相对低。

在此，又有利的且特别卫生的是，整个筒特别是还有其进入系统和其排出系统以密封的结构类型构造。

优选作为塑料使用可再循环的塑料、特别是pe(聚乙烯)、pp(聚丙烯)或tk-peek(特别是部分结晶的)聚醚型酮。此外，可设想的还有(并且这不是封闭式的列举)：材料pc(聚碳酸酯)、mabs(甲基丙烯酸甲酯-丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、abs(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)和psu(聚砜)。

由塑料制成的部件可以以注塑法制造并且必要时再加工，在必需的地方例如设有孔和类似物。

螺钉和类似物也可以由塑料制成，但它们也可以由其他材料制成，特别是如果它们在处理时不与产品接触的话。

根据权利要求1和必要时根据从属权利要求2至32规定的特征能够通过如下方式有利地补充，即，在所述筒的外部设置有不可转动的支座，其中，在所述支座与所述筒之间在筒的最大径向直径的上方设置有至少一个(另外的)用于支承筒的支承装置，所述支承装置具有至少一个轴承。有利的(但不强制的)支承选择进一步补充了沿竖直方向在筒的最大径向直径的下方的所设置的支承装置并且共同有助于筒的有利的旋转特性。

在此，结构简单的且有利的是，所述支座是覆盖环体，所述覆盖环体构造为在运行中不随着筒转动的部件。如果在在运行中不转动的覆盖环体与内筒之间设置有密封布置系统，则筒上方的轴承有利地共同有助于阻止密封布置系统的过于强烈的变热。

其他有利的构造方案从其余的从属权利要求中得出。

附图说明

下面借助实施例参照附图详细描述本发明。附图中：

图1在a)中示出按照本发明的分离机的第一实施例的视图，该分离机具有驱动装置，该驱动装置具有缠绕传动器，该缠绕传动器具有剖切地示出的壳体和剖切地示出的筒并且在b)中示出a)中的支承区域的局部放大图；

图2示出按照本发明的分离机的第二实施例的视图，该分离机具有直接驱动装置。

具体实施方式

以下构造方案直至附图标记27不仅涉及图1的实施例而且涉及图2的实施例。

图1和图2示出按照本发明的分离机的壳体1和筒2的区域的剖视图，利用所述分离机可以将液态的产品在离心区中分离成两个相。筒2具有竖直的转动轴线d。下面使用的概念如“上”或“下”参照分离机的元件相对于该竖直的转动轴线的取向。

壳体1具有壳体下部3和壳体上部4。此外，在所述壳体上部的居中的开口处固定覆盖环体5。覆盖环体5向上覆盖具有筒2的分离机的一个旋转系统或者说所述旋转系统并且借助于该覆盖环体实现进入和排出功能。覆盖环体5的功能在下面还要更详细地研究。

壳体下部3的上边缘区域构成用于壳体上部4的下法兰区段7的法兰区段6。壳体下部3和壳体上部4优选在这个法兰区域中相互螺纹连接。

此外，壳体1支撑在机架8上。在这里，机架8具有至少一个板或框架9，在该板或框架上安放壳体1。优选在壳体1的法兰区段6的底侧与框架9或台的上边缘10之间设置有周向分布的支撑元件11。支撑元件11实现壳体1与框架9和机架8的剩余部分的尽可能良好的振动技术的脱耦。有利的且结构非常适宜的是，所述支撑元件11构造为圆形支承件。周向分布的支撑元件11的数量可以数值地或在试验中确定。优选设置有至少三个或更多个周向分布的支撑元件11。

关于这一点要说明，机架8仅局部地示出。所述机架本身能以非常不同的方式实现并且例如也可以按照台或可关闭的柜的类型构造。所述机架优选固定在(在这里未示出的)基座上。图1示出机架的竖直的支柱12、13。图2示出所述竖直的支柱12、13中的仅一个支柱，在该支柱上支撑所述框架9或所述板。

壳体下部3具有贯通部14，该贯通部由用于筒2的可转动的驱动主轴15贯穿。筒2套装到驱动主轴15的上端部上并且与该驱动主轴无相对转动地连接。在这里，在驱动主轴15的外周与贯通部14的内周之间设置有密封部16。

优选在壳体1、特别是壳体下部3的下方构造有支承容纳壳体17。该支承容纳壳体17例如可以利用一个或多个螺栓18固定在壳体1上、特别是壳体下部3上。

在支承容纳壳体17(也参见图1b)的内部设置有用于支承驱动主轴15的支承装置19。该支承装置19具有单个或两个或更多个轴承。在这里，支承装置19具有两个竖直相叠的轴承20、21。所述轴承优选分别构造为滚动轴承。在这里，在轴承20、21之间设置有一个或多个间隔套筒22、23，以便将轴承20、21简单确定地轴向地隔开距离。

下面的轴承21(也参见图2)竖直向下优选通过弹性环56支撑在支承容纳壳体17上、特别是支撑在支承容纳壳体17的径向边缘24上。如此，旋转系统竖直地支撑在支承容纳壳体17上。因此，竖直支撑的这个部位处于稍微筒2的下方。除了第一立轴承状的支承装置的所述两个轴承20、21之外可以省去第二支承装置。

此外，支承容纳壳体17的径向壁24(图1b)具有居中的贯通部25，该贯通部向下贯穿驱动主轴15。

在支承元件19的外周与支承容纳壳体17的内周之间设置有支承布置系统26。该支撑布置系统26设计用于，总体实现支承装置弹性地支撑在支承容纳壳体17上并且因此弹性地径向支撑在壳体1上。

有利的是，所述支撑布置系统26由(优选唯一一个)超衬套(ultrabuchse)构成。在超衬套的内直径处，该超衬套套装到支承元件19的外周上。在该外周处，该超衬套设置在支承容纳壳体17的内周中。支承容纳壳体17也可以构成壳体下部3的一个整体的区段(在这里未示出)。但结构较简单的是，所述支承容纳壳体固定在壳体下部3上。超衬套优选具有可变的刚性。为此，超衬套可以在驱动主轴的周围具有可能不同横截面的区段，优选通过空心腔、槽或类似物实现。

如此，筒2的重量竖直地支撑在壳体1上并且尽管如此利用简单的器件实现旋转系统相对于壳体1的径向振动技术的脱耦。

驱动主轴15向下从壳体1连同支承容纳壳体17竖直地突出。在这个区域中进行将驱动的转矩传递给驱动主轴15。

为此，按照图1a和图1b，带盘27与驱动主轴15无相对转动地连接、例如借助于驱动主轴15与带盘27之间的一个或多个转矩传递元件28。

带盘27由缠绕传动器、特别是驱动带29包围(也再次参见图1a)，该驱动带还围绕驱动马达31上的驱动盘30。驱动马达31固定在机架9上，在这里固定在机架8的所述竖直的支柱中的一个支柱12上。

优选带盘27这样构造，使得它至少具有一个径向壁32和一个轴向外壳33，其中，所述轴向外壳33从径向壁32竖直向上延伸。优选所述延伸是这样的，使得轴向外壳33或者说轴向套筒区段至少局部处于支承装置19的高度中或至少支承容纳壳体17的(沿垂直于旋转轴线d的方向)的高度中，所述轴向外壳与所述支承容纳壳体径向地隔开距离。如此能实现，驱动盘29沿竖直方向完全或局部地在支承装置19的高度中缠绕在轴向外壳33的外部，这在运行中是有利的。

在驱动主轴的最下面的从带盘27向下竖直地突出的区段上可以固定有弹簧、特别是盘形弹簧，它支撑在驱动主轴15或固定在驱动主轴15上的环(在这里螺母57)上并且另一方面支撑在带盘27上，以便这样简单地使带盘27竖直地朝支承装置的方向预紧。

备选地，取代用于对驱动主轴15或者说筒进行驱动的缠绕传动器也可以实现直接驱动装置(参见图2)。

具有直接驱动装置的驱动装置的构造尽量对应于图1的结构。主要区别在于，驱动马达31直接设置在驱动主轴15的竖直延长部中。在驱动主轴15与驱动马达31之间可以设置有耦联装置68。驱动马达优选又可以例如利用一个或多个支柱69固定在机架8上。

这种结构是简单且稳固的并且非常良好地适合于轻的筒结构。

筒2又相对于驱动主轴15不可扭转地套装到驱动主轴15的竖直上端部上，从而所述筒可以由驱动主轴15置于转动中。

所述两个参照图1和图2介绍的驱动装置本身适合于非常不同类型的可转动的分离机筒。所述驱动装置特别是适合于下面要介绍的参照图2阐明的筒，但在图2中如在图1中那样地构造。

筒2具有外筒34和内筒35，所述外筒也可以构造为外筒区段。内筒35可更换地置入到外筒34中。

优选地外筒区段或者说外筒34和内筒35由不同的材料制成。特别优选外筒34由金属、特别是由钢制成，并且内筒35优选完全或至少部分地由塑料或塑料复合材料制成。

在此，外筒34用作保持部的类型，内筒35置入到所述外筒中并且所述外筒沿竖直方向或者说轴向方向至少局部地完全包围或围住内筒。特别优选外筒34和内筒35无相对转动地相互连接。这特别是可以通过外筒34与内筒35之间的形锁合和/或力锁合实现。

外筒34具有外筒下部36，该外筒下部可以基本上如已知的无内筒的分离机的筒下部那样构造或者说在这里基本上如已知的无内筒的分离机的筒下部那样被构造。外筒下部36无相对转动地套装到驱动主轴15上并且优选在内部具有单圆锥形的或在这里特别优选双圆锥形的内部形状。此外，外筒34优选具有外筒上部37。优选外筒下部36和外筒上部37具有相对应的螺纹，在该螺纹的区域中，所述外筒下部和所述外筒上部直接相互螺纹连接。但是，也可以设置有闭锁环。

恰好针对这种具有内筒35和外筒34的筒，图1和图2的所介绍的结构简单的且沿竖直方向紧凑的驱动装置证实为运转非常平稳的。

外筒上部37同样圆锥形地构造。此外，所述外筒上部构造为环，该环在下面与外筒下部36无相对转动地连接并且该环向上开口地构造，从而内筒35竖直地或者说轴向地向上从外筒、在这里从外筒上部37突出。

因为外筒下部36和外筒上部37优选由金属、特别是由钢制成并且优选至少外筒下部与其中一种无内筒35的分离机筒那样构造，所以所述外筒下部和所述外筒上部可以尽可能提供已知的现代的由金属制成的分离机筒的运转平稳性和稳定性以及安全性。因为外筒34局部或完全在外部包围内筒35，因此外筒稳定内筒35。特别是外筒34有利地有助于优化整个内筒2在高转速时的运行中的运转特性。此外，内筒35的壁厚也可以比仅由塑料制成的无外筒34的分离机筒薄得多地选择，如在wo2014/000829a1中提出的那样。

反之，内筒35向外界定用于离心处理流动的产品的实际的分离空间或者说离心分离空间38。

内筒35关于其几何造型这样构造，使得所述内筒优选尽可能形锁合地直接贴靠在外筒的内周上。

内筒35优选具有内筒下部39和内筒上部40。优选内筒下部39和内筒上部40分别圆锥形地构造，从而构造成双圆锥形的体。部件39和40由塑料或塑料复合材料制成并且液密地相互连接、特别是在上法兰区域中。

优选在内筒下部39于内筒上部40以及必要时内筒35的其他元件之间设置有材料锁合的连接，其在本文的意义内例如可以通过焊接但也可以通过粘接实现。

也可设想其他类型的连接，即要连接的元件内筒下部39与内筒上部40之间的卡口式闭锁(未示出)。

内筒下部39与内筒上部40之间的其他连接变型方案也能有利地实现，即利用塑料螺钉和塑料螺母或类似物的螺纹连接(在这里未示出)。内筒下部和内筒上部在其外周上利用一个或多个夹子夹紧在一起(在这里未示出)也是适宜的连接。内筒部39、40之间的这种类型的连接是能简单操作的、能低成本地实现的并且尽管如此是功能非常可靠的。

在内筒35中构造有分配器41。进入管42伸进到内筒中。在离心分离空间38中设置有用于澄清的分离器件或器件、如特别是一件式的或优选多件式的盘组，所述盘组构造为由轴向隔开距离的分离盘构成的叠堆，所述分离盘具有圆锥形的基本形状并且所述分离盘优选防扭转地安放在分配器41上。用于澄清的分离器件也可以以其他形式构造，即构造为具有径向的或弧形的肋的肋体。分离盘具有相同的或不同的半径。

在筒2转动时的运行中，较轻的液相径向向上流动到环形通道44中，该环形通道构造在进入管42的外周与较大直径的管件45之间，该管件同样从上方伸入到内筒上部40中。

圆锥形的盘在下面附接、特别是粘接或一体成型到这个管件45上，所述圆锥形的盘按照上面的分选盘46的类型设置在盘组43的上方，其中，所述圆锥形的盘与内筒上部40隔开距离，从而在内筒上部40与分选盘之间构造有间隙47。

较重的液相(或者还能恰好导出的、特别是恰好还能稍微流动的固相)从筒内部空间的最大内周的区域通过在分选盘的径向外部的区域中的一个或多个孔导入到内筒上部40与分选盘46之间的作为通道起作用的间隙47中，更确切地说优选导入直到包围进入管的管件与内筒上部40的轴向的管附件49之间的第二环形通道48中或者直到优选通过肋隔开距离的一个或多个通道中。

较重的和较轻的液相向上分别流动到覆盖环体5中的轴向相叠地设置的环形空间50、51中，所述覆盖环体不可转动地固定在壳体1上。有利的是，这样省去径向地从筒2引导出来的用于导出固体的喷嘴或类似物，从而在筒2的内部与容器中的筒环境之间不产生接触。但是，备选地也可以利用撇除盘进行导出(在这里未示出)。

覆盖环体5优选阶梯式地构造并且优选具有用于要导入和要导出的相的连接管52、53、54。在所述连接管上可以固定、例如粘接软管。

为了使内筒35和外筒34以简单的方式无相对转动地但在静止状态中可拆卸地相互连接，可以规定，内筒35与外筒34形锁合和/或材料锁合地连接。因此，可以设置有形锁合器件、例如内筒的外面上的肋和外筒34的内周上的对应的槽，所述形锁合器件彼此嵌接并且这样使所述两个元件内筒35和外筒34无相对转动地连接(在这里未示出)。

此外，在运行中，内筒35径向扩张地靠置在外筒34的内周上，这通过驱动的外筒34改进内筒35的转矩传递和旋转的携动。备选地也可设想的是，外筒的部件以其他方式可拆卸地相互连接，即利用螺栓或类似物或借助于卡口。

如此，旋转系统的接触产品的区域的一部分或者优选甚至所有部分由塑料或塑料复合材料制成、特别是内筒下部39和内筒上部40。此外，特别优选分离盘由塑料制成以及进入系统和排出系统的所有接触产品的区域也由塑料制成，只要这些区域在运行中不旋转。必要时内筒的少数几个部件也可以由其他材料制成。

如此，内筒35可以在处理足够大的产品批次之后清理。反之，优选金属的外筒34再次被使用。因为所述外筒在运行中不会与产品接触，因此它的清洁非常简单或者说不那么重要。由于外筒34，内筒35可以相当薄壁地构造。在完全清理时，对应地产生非常少的塑料垃圾。

附图示出作为二相分离机(产品分离成相：“液/液”)的实施方案，同样能实现三相分离机(用于分离成三个相)(在这里未示出)。产品优选、但不强制是要浓缩的发酵液。

如此，优选整个或完整的内筒35或至少内筒35的元件的主要部件包括进入和排出系统在内优选设计为由塑料或塑料复合材料制成的可更换的预装配的模块。仅少数个别元件如密封部上的套筒或类似物可以由金属制成，以便(特别是在筒起动时)接收和/或导出热能。

在此，外筒34基本上用作用于内筒35的保持部，该外筒特别是改进内筒35的运转性能。

在覆盖环体5与塑料筒、特别是内筒35之间优选构造有一个具有特别是唯一一个轴承58的(另外的)支承装置。该所述支承装置特别有利于恰好与竖直地在筒下方的支承装置19共同作用地进一步优化旋转系统的运转性能。唯一一个轴承58已经证实为本身足够的。但也可设想的是，设置两个或更多个轴承来取代所述一个轴承58。优选轴承58是滚动体轴承、特别是球轴承。滚动体轴承用于特别安静的运转并且确定地设定覆盖环体5与筒2之间的径向间距。但可能的是，在这个区域中设置有一个另外的轴承，即空气轴承或磁性轴承或可能滑动轴承。轴承58可由塑料或塑料复合材料制成。但也可设想的是，由金属和/或塑料和/或由多种不同的材料制造。

优选轴承58在覆盖环体5与内筒35之间的密封布置系统59的下方保持在覆盖环体5中。轴承58的内部部件在外部与内筒上部40、特别是与其管形的延长部49无相对转动地连接。

覆盖环体5优选为了容纳轴承58具有对应成形的轴承容纳部60。该轴承容纳部能以简单的方式实现轴承58的设置和容纳。轴承容纳部60优选构造为覆盖环体5中的轴向向下开口的阶梯。所述轴承容纳部优选处于下面的密封布置系统59的下方。

轴承58向下通过接片或由塑料制成的完全或部分环绕的环61保持在覆盖环体5中，该环径向由覆盖环体向内突出并且在置入轴承之后固定在该覆盖环体上，例如粘接或卡紧在覆盖环体5的槽上。

在内筒35的管形的延长部49上，轴承58优选向下由径向向外突出的凸缘62保持并且向上优选由径向向外突出的接片或环63保持，该接片或环置入到延长部的槽中并且可以在那里补充粘接地固定。

朝轴承容纳部60的径向外部，覆盖环体或者说盖环壳体5进一步径向扩张。它在径向外部在用作固定区域的法兰区段64中终止，该法兰区段在这里固定在运行中不旋转的壳体1上。在这里，这利用螺钉65进行，所述螺钉贯穿壳体1的壳体上部4的周向分布的孔并且所述螺钉旋拧到螺钉容纳部66中，所述螺钉容纳部构造在覆盖环体5上。这种类型的固定是优选的。但是，也能实现覆盖环体5在壳体1上的其他类型的固定。壳体上部4可以一件式地构造(图2)。按照图3a，壳体上部由两个例如借助于螺钉4c相互连接的区段4a和4b构成，其中，区段4b由螺钉65贯穿。区段4a可以这样事先套装到覆盖环体5上并且然后固定在区段4b上。优选两个区段4a和4b或一件式的壳体上部4由上方竖直地套装到覆盖环体5上。

径向地在支承容纳部60与覆盖环体5的用于固定在壳体1上、特别是壳体上部4上的固定区域之间，在覆盖环体上优选构造有偏转补偿区域67。该偏转补偿区域可以具有一个或多个折叠部。优选所述折叠部径向地延伸，从而产生类似波纹管的几何结构和功能。具有筒的旋转系统的转动轴线d的偏转这样以简单的方式进行或者说补偿。在此，覆盖环体5与筒、特别是内筒上部40之间的附加的轴承58引起旋转系统的特别良好的运转性能。

如在图3a和3b中可进一步看出的那样，轴承58优选且有利地也用于在运行中不转动的覆盖环体5与筒2、特别是内筒35之间设定确定的相对位置、特别是确定的固定的径向间距。这使一个或多个密封布置系统59精确地定位在覆盖环体的内部上变得简单。此外，一个或多个密封布置系统59被保护以免受损坏，因为覆盖环体5与具有筒2的旋转系统之间的特别是径向间距、亦或轴向间距在运行中不可以改变。就此而言也有利的是，轴承58轴向尽可能靠近地设置在密封布置系统59中的一个密封布置系统上、特别是最下面的密封布置系统上。

附图标记列表

1壳体

2筒

3壳体下部

4壳体上部

4a、4b区段

5覆盖环体

6、7法兰区段

8机架

9框架

10边缘

11支撑元件

12、13支柱

14贯通部

15驱动主轴

16密封部

17轴承容纳壳体

18螺栓

19支承元件

20、21轴承

22、23间隔套筒

24径向壁

25贯通部

26支撑布置系统

27带盘

28转矩传递元件

29驱动带

30驱动盘

31驱动马达

32径向壁

33轴向外壳

34外筒

35内筒

36外筒下部

37外筒上部

38离心分离空间

39内筒下部

40内筒上部

41分配器

42进入管

43盘组

44环形通道

45管件

46分选盘

47间隙

48环形通道

49管附件

50、51环形空间

52、53、54连接管

55盘形弹簧

56弹性环

57螺母

58轴承

59密封布置系统

60轴承容纳部

61环

62凸缘

63环

64法兰区段

65螺钉

66螺纹容纳部

67偏转补偿区域

68耦联装置

69支柱

d竖直的转动轴线