一种货物分拣筛选装置的制作方法

本发明涉及物流技术领域，具体涉及一种货物分拣筛选装置。

背景技术：

物流行业中的货物分拣工作涉及到货物运送的效率、分类、计费等，目前很多物流公司还是依靠人力进行货物的分拣，工作效率低、人员劳动强度大，而且容易出错，因此改善货物分拣工作成为了物流行业亟待解决的问题。

随着产业分工和物联网的迅速发展，物流产业也是高速发展，逐渐壮大，给人们的生活带来了方便，提高了人们的生活质量，而货物的分类配送是一个提高物流运输装备自动化程度的关键问题。目前，货物的分类配送工作大部分还是由人工完成，不但费时费力，而且分捡效率低，效果不佳，容易导致物流中心大量货物的积压，影响物流产业的发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种货物分拣筛选装置，提高货物分拣筛选的效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种货物分拣筛选装置，包括货物输送平台、货物取放组件和货物分拣筛选组件；所述的货物输送平台设置于所述货物分拣筛选组件的端部并且与所述的货物分拣筛选组件垂直设置，所述的货物取放组件设置于所述货物输送平台和所述的货物分拣筛选组件之间，位于所述货物输送平台和所述的货物分拣筛选组件的上方；

所述的货物输送平台包括工作平台和设置于所述工作平台上表面的货物输送带；

所述的货物取放组件包括设置于上方的顶梁、立柱、导轨、移动组件、夹持组件和伸缩气缸；所述的顶梁通过两侧的立柱固定；所述顶梁的下表面设置有导轨；所述的移动组件限位于所述的导轨上，并且沿所述的导轨移动；所述的移动组件的下方通过和伸缩气缸与夹持组件固定连接；

所述的货物分拣筛选组件包括基台、扫码器、测高装置、主输送带、多个滑道、重量分拣单元；所述基台的上表面设置有主输送带，所述的主输送带的进货端在其两侧的基台上分别设置有扫码器和测高装置；所述的扫码器通过支架固定在所述的基台上；多个滑道设置于所述主输送带的一侧；所述的重量分拣单元设置于所述的基台上。

进一步地，所述的重量分拣单元包括推板、推杆、推动气缸、压力传感器、控制器、锁紧挡板、上升气缸；每个滑道均对应一个重量分拣单元；所述的滑道的进货口处设置有一条形孔，所述的锁紧挡板在所述的条形孔内上下移动；所述锁紧挡板的下端与所述的上升气缸连接，所述的上升气缸与所述的控制器连接，所述的控制器与所述的压力传感器连接；所述的压力传感器设置于所述滑道一侧的基台上；所述基台在与滑道对应的的另一侧还设置推动气缸，推动气缸与所述的推杆连接，所述推杆的端部设置有推板。

进一步地，所述的移动组件包括壳体、设置于壳体两侧的卡接滑块、固定于壳体下表面的两侧的固定支架、齿轮、齿条和伺服电机；所述的顶梁的下表面设置有凹槽；所述凹槽的两侧设置有导向槽；所述的卡接滑块设置于所述的导向槽内；所述的导轨设置于所述导向槽的下方，所述的导轨上设置有齿条，所述的齿轮固定安装所述的固定支架上与所述的齿条啮合；所述的齿轮由固定在固定支架上的伺服电机驱动。

进一步地，所述的夹持组件包括第一夹爪、第二夹爪、第一气缸、第二气缸、第一夹板、第二夹板、第一压紧弹簧、第二压紧弹簧以及支撑座；所述的第一气缸和所述的第二气缸固定设置在所述的支撑座上，所述的第一夹板和所述的第二夹板分别与所述的第一气缸和第二气缸固定连接，所述的第一夹爪通过第一压紧弹簧与所述的第一夹板连接；所述的第二夹爪通过第二压紧弹簧与所述的第二夹板连接。

进一步地，所述的支撑座上设置有滑槽，所述的第一夹板、第二夹板沿滑槽移动。

进一步地，货物分拣筛选组件还包括高度分拣单元，所述的高度分拣单元包括设置在所述滑道进货口的限高杆，所述的限高杆通过支架固定在所述的基台上。

本发明所达到的有益效果是：本发明的货物分拣筛选装置，包括货物输送平台、货物取放组件和货物分拣筛选组件；货物取放组件包括设置于上方的顶梁、立柱、导轨、移动组件、夹持组件和伸缩气缸；货物分拣筛选组件包括基台、扫码器、测高装置、主输送带、多个滑道、重量分拣单元；货物取放组件将货物输送平台的货物夹取，转运至货物分拣筛选组件的主输送带上，然后重量分拣单将按照货物的重量进行分拣，不同重量的货物通过不同的滑道。本发明的货物分拣筛选组件还包括高度分拣单元件，高度分拣单元件按照货物的高度进行分拣，不同高度的货物通过不同的滑道。

本发明根据货物的重量和高度自动进行分拣筛选，装置行分类分拣，效率高，分类准确，还能有效提高后续步骤的效率。

附图说明

为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2为货物分拣筛选组件的俯视图；

图3为基台的结构示意图；

图4为移动组件的结构示意图；

图5为夹持组件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，为本发明的一种货物分拣筛选装置，包括货物输送平台1、货物取放组件和货物分拣筛选组件3；所述的货物输送平台1设置于所述货物分拣筛选组件3的端部并且与所述的货物分拣筛选组件3垂直设置，所述的货物取放组件设置于所述货物输送平台1和所述的货物分拣筛选组件3之间，位于所述货物输送平台1和所述的货物分拣筛选组件3的上方；

所述的货物输送平台1包括工作平台11和设置于所述工作平台11上表面的货物输送带12；

所述的货物取放组件包括设置于上方的顶梁21、立柱22、导轨23、移动组件24、夹持组件25和和伸缩气缸26；所述的顶梁21通过两侧的立柱22固定；所述顶梁21的下表面设置有导轨23；所述的移动组件24限位于所述的导轨23上，并且沿所述的导轨23移动；所述的移动组件24的下方通过和伸缩气缸26与夹持组件25固定连接；

所述的货物分拣筛选组件3包括基台31、扫码器32、测高装置33、主输送带34、多个滑道35、重量分拣单元；所述基台31的上表面设置有主输送带34，所述的主输送带34的进货端在其两侧的基台31上分别设置有扫码器32和测高装置33；所述的扫码器32通过支架固定在所述的基台31上；多个滑道35设置于所述主输送带（34）的一侧；所述的重量分拣单元设置于所述的基台31上。

所述的重量分拣单元包括推板361、推杆362、推动气缸363、压力传感器364、控制器365、锁紧挡板366、上升气缸367；每个滑道35均对应一个重量分拣单元；所述的滑道35的进货口处设置有一条形孔，所述的锁紧挡板366在所述的条形孔内上下移动；所述锁紧挡板366的下端与所述的上升气缸367连接，所述的上升气缸367与所述的控制器365连接，所述的控制器365与所述的压力传感器364连接；所述的压力传感器设置于所述滑道35一侧的基台31上；所述基台31在与滑道对应的的另一侧还设置推动气缸363，推动气缸363与所述的推杆362连接，所述推杆的端部设置有推板361。

所述的移动组件24包括壳体241、设置于壳体241两侧的卡接滑块242、固定于壳体下表面的两侧的固定支架243、齿轮244、齿条245和伺服电机246；所述的顶梁21的下表面设置有凹槽247；所述凹槽的两侧设置有导向槽248；所述的卡接滑块242设置于所述的导向槽248内；所述的导轨23设置于所述导向槽248的下方，所述的导轨23上设置有齿条245，所述的齿轮244固定安装所述的固定支架243上与所述的齿条245啮合；所述的齿轮244由固定在固定支架243上的伺服电机246驱动。

所述的夹持组件25包括第一夹爪251、第二夹爪252、第一气缸253、第二气缸254、第一夹板255、第二夹板256、第一压紧弹簧257、第二压紧弹簧258以及支撑座259；所述的第一气缸253和所述的第二气缸254固定设置在所述的支撑座259上，所述的第一夹板255和所述的第二夹板256分别与所述的第一气缸253和第二气缸254固定连接，所述的第一夹爪251通过第一压紧弹簧257与所述的第一夹板255连接；所述的第二夹爪252通过第二压紧弹簧258与所述的第二夹板256连接。

所述的支撑座259上设置有滑槽260，所述的第一夹板255、第二夹板256沿滑槽移动。

货物分拣筛选组件3还包括高度分拣单元，所述的高度分拣单元包括设置在所述滑道进货口的限高杆371，所述的限高杆371通过支架固定在所述的基台上。

本发明的货物分拣筛选装置，包括货物输送平台、货物取放组件和货物分拣筛选组件；货物取放组件包括设置于上方的顶梁、立柱、导轨、移动组件、夹持组件和伸缩气缸；货物分拣筛选组件包括基台、扫码器、测高装置、主输送带、多个滑道、重量分拣单元；货物取放组件将货物输送平台的货物夹取，转运至货物分拣筛选组件的主输送带上，然后重量分拣单将按照货物的重量进行分拣，不同重量的货物通过不同的滑道。本发明的货物分拣筛选组件还包括高度分拣单元件，高度分拣单元件按照货物的高度进行分拣，不同高度的货物通过不同的滑道。

本发明根据货物的重量和高度自动进行分拣筛选，装置行分类分拣，效率高，分类准确，还能有效提高后续步骤的效率。

上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。