一种多功能自动检测设备的制作方法

本发明涉及注塑件检测装置技术领域，尤其涉及一种多功能自动检测设备。

背景技术：

注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。注塑件在加工完成后，其表面凹凸不平，为此需要对其平整度进行检测，从而将不合格的注塑件剔除。传统的检测方式为人工手持测量工具对其进行测量，之后人工筛选，效率非常低，且精度也不高，另外，现有的自动化平整度检测装置大多结构复杂，制作成本高，不适合小型企业使用。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能自动检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种多功能自动检测设备，包括顶部设有送料槽的工作台，且工作台的送料槽内设有皮带输送设备，所述工作台的顶部固定有安装板，且安装板的一侧固定有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定有与安装板转动连接的第一螺纹杆，且第一螺纹杆的外侧螺纹套接有连接块，所述连接块的底部转动连接有从动轮，且连接块的一侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有主动轮，且主动轮通过皮带与从动轮连接，所述从动轮的底部固定有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的外侧螺纹套接有连接套，所述连接套的底部固定有安装条，且安装条的底部沿长度方向固定有激光测距主体，所述连接块的底部固定有第一导向杆，且第一导向杆位于从动轮的一侧。

优选的，所述安装条设有与第一导向杆大小适配的第一导向孔，且第一导向杆滑动套接在第一导向孔内，且第一导向杆远离连接块的一端固定有第一限位块。

优选的，所述连接块设有第二导向孔，且第二导向孔内滑动套接有与第一螺纹杆平行的第二导向杆，且第二导向杆的一端与安装板固定，且第二导向杆远离安装板的一端固定有第二限位块。

优选的，所述工作台的正面固定有推杆电机，且推杆电机的输出轴固定有l形连接杆，且l形连接杆远离推杆电机的一端固定有位于皮带输送设备上方的推块。

优选的，所述安装板设有与正反转电机输出轴大小适配的安装孔，且正反转电机的输出轴转动套接在安装孔内，且安装板的一侧设有中央处理设备。

优选的，所述工作台的顶部设有不良品收集槽，且不良品收集槽位于送料槽的一侧。

本发明中，有益效果如下：

1，通过驱动电机、主动轮、从动轮、第二螺纹杆、连接套和安装条等结构的配合使用，使得激光测距主体能够沿着第一导向杆的方向进行移动，自由度高，同时，采用激光测距原理来检测注塑件的平整度，使得平整度检测精度高，使用灵活。

2，通过正反转电机、第一螺纹杆、连接块、第二导向杆等结构的配合使用，使得激光测距主体能够沿着皮带输送设备上方注塑件的表面进行移动，从而方便对注塑件表面的平整度进行检测，激光测距主体的数量多，移动后形成面检测，从而检测效果好，使用灵活，整个设备结构简单，制作成本低，非常适合小型企业使用。

3，通过推杆电机、l形连接杆和推块等结构的配合使用，能够将不合格的注塑件推进不良品收集槽内进行收集处理，当合格时，则由皮带输送设备继续运输，使用灵活，比传统人工测量的精度高，效率高，使用灵活。

附图说明

图1为本发明提出的一种多功能自动检测设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种多功能自动检测设备的安装条侧视示意图。

图中：1工作台、2安装板、3正反转电机、4第一螺纹杆、5连接块、6驱动电机、7主动轮、8从动轮、9第二螺纹杆、10连接套、11第一导向杆、12安装条、13激光测距主体、14推杆电机、15l形连接杆、16第二导向杆、17皮带输送设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种多功能自动检测设备，包括顶部设有送料槽的工作台1，且工作台1的送料槽内设有皮带输送设备17，工作台1的顶部固定有安装板2，且安装板2的一侧固定有正反转电机3，正反转电机3的输出轴固定有与安装板2转动连接的第一螺纹杆4，且第一螺纹杆4的外侧螺纹套接有连接块5，连接块5的底部转动连接有从动轮8，且连接块5的一侧固定有驱动电机6，驱动电机6的输出轴固定有主动轮7，且主动轮7通过皮带与从动轮8连接，从动轮8的底部固定有第二螺纹杆9，且第二螺纹杆9的外侧螺纹套接有连接套10，连接套10的底部固定有安装条12，且安装条12的底部沿长度方向固定有激光测距主体13，连接块5的底部固定有第一导向杆11，且第一导向杆11位于从动轮8的一侧，安装条12设有与第一导向杆11大小适配的第一导向孔，且第一导向杆11滑动套接在第一导向孔内，且第一导向杆11远离连接块5的一端固定有第一限位块，连接块5设有第二导向孔，且第二导向孔内滑动套接有与第一螺纹杆4平行的第二导向杆16，且第二导向杆16的一端与安装板2固定，且第二导向杆16远离安装板2的一端固定有第二限位块，工作台1的正面固定有推杆电机14，且推杆电机14的输出轴固定有l形连接杆15，且l形连接杆15远离推杆电机14的一端固定有位于皮带输送设备17上方的推块，安装板2设有与正反转电机3输出轴大小适配的安装孔，且正反转电机3的输出轴转动套接在安装孔内，且安装板2的一侧设有中央处理设备，工作台1的顶部设有不良品收集槽，且不良品收集槽位于送料槽的一侧。

工作原理：本发明在使用时，通过驱动电机6驱动主动轮7、从动轮8和第二螺纹杆9转动，此时连接套10和安装条12将沿着第一导向杆11的方向进行移动，用于调节激光测距主体13与皮带输送设备17之间的距离，进而方便测量其上物体的平整度，使用灵活；由正反转电机3驱动第一螺纹杆4转动，在螺纹的作用下，连接块5将沿着第二导向杆16的方向平稳滑动，从而使得下方激光测距主体13可以沿着皮带输送设备17上方的注塑件表面进行移动，从而方便对注塑件表面的平整度进行检测，激光测距主体13的数量多，可以用于检测注塑件表面与激光测距主体13之间的距离，由中央处理设备对检测的距离差值进行处理，当注塑件表面平整度不合格时，激光测距主体13探测的距离差值大于规定要求，则判定不合格，并控制推杆电机14驱动l形连接杆15和推块运动，将不合格的注塑件推进不良品收集槽内进行收集处理，当合格时，则由皮带输送设备17继续运输，使用灵活，比传统人工测量的精度高，效率高，使用灵活。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种多功能自动检测设备，包括顶部设有送料槽的工作台，且工作台的送料槽内设有皮带输送设备，所述工作台的顶部固定有安装板，且安装板的一侧固定有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定有与安装板转动连接的第一螺纹杆，且第一螺纹杆的外侧螺纹套接有连接块，所述连接块的底部转动连接有从动轮，且连接块的一侧固定有驱动电机。本发明通过正反转电机、第一螺纹杆、连接块、第二导向杆等结构的配合使用，使得激光测距主体能够沿着皮带输送设备上方注塑件的表面进行移动，从而方便对注塑件表面的平整度进行检测，激光测距主体的数量多，移动后形成面检测，从而检测效果好，使用灵活。

技术研发人员：侯瑞;王鑫磊
受保护的技术使用者：瑞元（天津）电子有限公司
技术研发日：2017.10.31
技术公布日：2019.05.07