一种主体非铁氧体材质的贴片元器件分选装置的制作方法

本实用新型涉及电子元器件分选领域，特别是涉及一种主体非铁氧体材质的贴片元器件分选装置。

背景技术：

目前主体为非铁氧体的贴片电感电容的电极一般由电机极锡层、电极镍层和电极银层，在电极电镀过程中，存在个别产品电镀不上镍层或镍层比较薄，如果不把这些没有镍层或镍层比较薄的产品挑出来，产品到客户端使用过程中，无法焊接到PCB板的焊盘上，导致客户需要返工或产品报废，给客户造成浪费。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提出一种主体非铁氧体材质的贴片元器件分选装置，以解决上述现有技术存在的传统主体为非铁氧体材质的贴片电感电容电极没有电镀上镍层或镍层比较薄分选的技术问题。

为此，本实用新型提出一种主体非铁氧体材质的贴片元器件分选装置，包括机架和设于所述机架上的供料机构、振动送料机构、磁选机构和收纳盒，所述供料机构设于所述振动送料机构前端；在所振动送料机构末端上侧设有磁选机构，所述收纳盒设于所述振动送料机构和所述磁选机构的末端；所述磁选机构包括传动皮带，设置在所述振动送料机构末端上方的磁性主动轮以及设置在所述传动皮带末端的从动轮，所述磁性主动轮驱动通过从动轮驱动所述传动皮带由所述振动送料机构一侧由下往上循环传动至所述从动轮一侧。

优选地，本实用新型还可以具有如下技术特征：

所述振动送料机构包括振动组、第一振动导轨和第二振动导轨，所述振动组与所述第一振动导轨和第二振动导轨固接，所述第一振动导轨通过设置在末端的斜口与所述第二振动导轨相连。

所述磁性主动轮和所述从动轮分别在轴向方向上的中间位置处开有凹槽，所述传动皮带与所述磁性主动轮和所述从动轮相接触的内侧面上环设有凸台，所述凸台与所述凹槽相啮合。

所述传动皮带包括多个相互平行的凸台，所述磁性主动轮和所述从动轮包括多个与所述凸台对应设置的凹槽。

所述传动皮带材料为聚氨酯、铁氟龙。

所述磁性主动轮包括金属基体和磁性材料，所述磁性材料镶入所述金属基体上。

所述磁性主动轮为由永磁材料加工而成。

所述传动皮带的厚度为1.4-2mm。

所述收纳盒包括用于收纳合格品的合格品盒，所述合格品盒上端开口，在靠近所述传动皮带一侧的盒体上向外延伸设有接料嘴。

所述收纳盒包括用于收纳不合格品的不合格品盒，所述不合格品盒设在所述第二振动导轨的末端。

本实用新型与现有技术对比的有益效果包括：本实用新型对于主体非铁氧体材质的贴片元器件的分选具有良好的效果，相比于现有的主体非铁氧体材质的贴片元器件的分选而言，经过本实用新型的振动送料机构、磁选机构，结合合格品盒非合格品的不同的物理性质，可以快速简便地把没有电镀上镍层或镍层比较薄的产品分选出来。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的分选装置总体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的振动送料机构的示意图。

图3是本实用新型实施例一的磁选机构。

图4是本实用新型实施例一的磁性主动轮。

图5是本实用新型实施例一的合格品盒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

实施例一：

本实施例主要针对非铁氧体的贴片电感电容的分选，主体非铁氧体的电容电感的电极为电镀的镍层等其他磁性材料，如果没有电镀上电极或电镀的厚度较薄，需要将这种废品或次品挑选出来，这种电容电感不具有磁性或呈弱磁性，利用这一物理性质，对电容电感进行分拣。

本实施例提供了一种主体非铁氧体材质的贴片元器件分选装置，如图1所示，包括机架1和设于所述机架1上的供料机构6、振动送料机构3、磁选机构2和收纳盒4，所述供料机构6设于所述振动送料机构3前端；在所振动送料机构3末端上侧设有磁选机构2，所述收纳盒4设于所述振动送料机构3和所述磁选机构2的末端；如图3所示，所述磁选机构2包括传动皮带24，设置在所述振动送料机构3末端上方的磁性主动轮23以及设置在所述传动皮带24末端的从动轮25，所述磁性主动轮23驱动通过从动轮25驱动所述传动皮带24由所述振动送料机构3一侧由下往上循环传动至所述从动轮25一侧。

如图2所示，供料机构6包括料斗62和安装料斗62的料斗底座61，料斗62呈漏斗形，料斗底座61可以固定设置在机架1上，也可增设振动机构，利用振动机构的振动供料，当然，料斗62的形状还可以为其他设置形式，本领域技术人员可以根据实际情况选择设置。

如图2所示，所述振动送料机构3包括振动组、第一振动导轨31和第二振动导轨32，所述振动组与所述第一振动导轨31和第二振动导轨32固接，所述第一振动导轨31通过设置在末端的斜口36与所述第二振动导轨32相连。振动组包括设于第一振动导轨31下方对所述第一振动导轨31进行振动的小振动器39，和设于第二振动导轨32下方对所述第二振动导轨32进行振动的大振动器33，大振动器33提供更强烈的振动，小振动器39提供弱与大振动器33的振动，小振动器39通过小振动器安装板38和长双头螺栓37固定在机架1上，大振动器33通过大振动器安装板34和短双头螺栓35固定在机架1上。第一振动导轨31和第二振动导轨32交叉连接，以方便供料均匀；斜口36呈45度倾斜，斜口36的宽度均匀分布于第二振动导轨32上，方便物料均匀的铺撒在第二振动导轨32上，保证进料的均匀性；第一振动导轨31倾斜设置，方便物料给进。

本实施例中，如图4所述，所述磁性主动轮23和所述从动轮25分别在轴向方向上的中间位置处开有凹槽231，所述传动皮带24与所述磁性主动轮23和所述从动轮25相接触的内侧面上环设有凸台(图中未示出)，所述凸台与所述凹槽231相啮合。这样设置可以增加传动平台的平稳性，避免跑偏，当然，也可以在传动皮带24上设有多个多个相互平行的凸台，以增加传动的稳定性，相应的，在磁性主动轮23和所述从动轮25上也设置有多个凹槽231，本实施例不做限制。优选地，为了绕磁性主动轮23的磁性能很好的穿透传动皮带24，所述传动皮带24材料选为聚氨酯或铁氟龙。经过大量实验得到，为了让吸附在传动皮带24上的贴片元气件在磁性主动轮23一侧很好的吸附，并在传动至传动皮带24末端能很好的脱离，不受磁性主动轮23的磁性影响，所述传动皮带24的厚度为1.4-2mm。

本实施例中，所述磁性主动轮23包括金属基体和磁性材料，所述磁性材料镶入所述金属基体上，这种形式成本相对较低。当然，所述磁性主动轮23全部由永磁材料加工而成，这种磁性主动轮23具备良好的磁吸效果。

工作原理：

在料斗62中添加需要分选的主体非铁氧体的贴片元器件，如电容或电感，均匀的给料至第一振动导轨31上，第一振动导轨31倾斜设置，下方连接有小振动器39，在小振动器39的振动作用下，物料自动均匀的下放至斜口36处，第一振动导轨31与所述第二振动导轨32交叉设置，通过斜口36进行连接，斜口36的宽度覆盖整个第二振动导轨32的宽度方向，这样下放至斜口36处的物料可经由斜口36均匀的下放至第二振动导轨32上，第二振动导轨32在大振动器33的作用下将均匀撒放在第二振动导轨32上的物料往前振动送料，物料至磁性主动轮23下方或接近磁性主动轮23的可吸附的磁性区域时，物料中那些电镀完好的贴片元气件吸附在传动皮带24上，其余的落入第二振动导轨32末端的不合格品盒中，磁性主动轮23的电机21通过电机安装座22安装在机架1上，磁性主动轮23和从动轮25通过主动轮座和从动轮座27安装在机架1上，磁性主动轮23在电机的带动下带动传动皮带24由下往上循环旋转，将合格的贴片元器件往合格品盒方向送，在送的过程中，合格品在传动皮带两侧的挡板26导引下，逐渐远离磁性主动轮23，不再受磁力影响，不再吸附在传动皮带24上，在末端时，使得合格品可以顺利的落入合格品盒。

本实施例中，所述收纳盒4包括用于收纳合格品的合格品盒41和用于收纳不合格品的不合格品盒42，所述合格品盒上端开口，在靠近所述传动皮带24一侧的盒体411上向外延伸设有接料嘴412，通过向外延伸的接料嘴412可以在传动过程中，便于更好的收纳贴片元气件。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本实用新型的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本实用新型的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本实用新型的教义，而不会脱离在此描述的本实用新型中心概念。所以，本实用新型不受限于在此披露的特定实施例，但本实用新型可能还包括属于本实用新型范围的所有实施例及其等同物。