高效钢球筛分机，属于钢球筛分技术领域。
背景技术：
粉磨系统是水泥厂的耗电大户。水泥磨是该系统的主要耗电设备，它主要依靠钢球在筒体内产生冲击和粉碎对水泥进行研磨。水泥磨中的钢球是粉磨过程耗电的主要介质，钢球在水泥粉磨过程中不断磨损，当直径达到一定数值以下时，基本失去了粉磨作用而成为耗电组份，如果不及时加以去除，将引起无用电耗；同时，由于钢球磨损后，降低了粉磨效率，如果不及时清理将对磨机的台时、质量等造成严重影响。
目前，国内大部分水泥生产企业中，在磨机倒仓筛分钢球时，传统的筛分方法一般是停磨后，打开入孔门，人手拿着尺子手工挑选或者是将不同孔径的筛子架上逐步筛选，目前钢球级配一般都是四到五级，所以至少要筛选四次，这种筛分方法，费时、费力，劳动强度大，作业环境恶劣，效率较低，一直以来，钢球筛选问题成为长期困扰技术人员急待解决的一大难题。
针对上述问题，也研制出了几款钢球筛分装置，但由于自身机构设计的不合理，导致对钢球的一次筛选不彻底，不同级别的钢球不能完全被分开，而且当该装置筛选孔上通孔被钢球覆盖时，要停止放入钢球以转移钢球再继续工作，工作效率低，筛选分离率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种筛分彻底、分离率高、一次性完成多级筛选的高效钢球筛分机。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该高效钢球筛分机，其特征在于：包括下料斗、支撑架、振动装置、分筛机构和接料装置，所述的支撑架的上部设置下料斗，支撑架内安装倾斜设置的分筛机构，分筛机构的下方设有接料装置，分筛机构的一侧连接振动装置，所述的分筛机构包括多片拼接的篦板，多片篦板上的筛孔按照钢球的走向逐步递增。
采用多片拼接式的篦板形成多级分筛机构，并且，在篦板的一侧连接震动装置，钢球下落后，可沿分筛机构倾斜的上表面滚动的过程中，在多片篦板的同步振动中选择合适的筛孔下落，实现一次筛选，即可完成多级分离的目的。避免了漏筛，或者分离不彻底的弊端，提高了分筛效率，降低了劳动强度和劳动时间。
所述的分筛机构的两侧通过连接机构连接支撑架，连接机构包括振动连杆、固定在支撑架上横梁上的振动接板及安装在篦板底部的铰链，所述的篦板通过铰链铰接在支撑架上，振动连杆下部连接铰链。
通过铰接的方式连接多片拼接的篦板，可配合振动装置带动篦板在钢球的滚动方向形成往复移动，从而高效率的完成钢球的筛分。
所述的分筛机构的倾斜角度为5~20度。可根据钢球实际筛分的重量或直径大小选择适宜的倾斜角度，以满足筛分需要。
所述的接料装置为接料溜仓，接料溜仓设有多个，对应设置在相应的篦板下方，接料溜仓的上开口大于等于篦板的下料面积。
所述的篦板的两侧边上设有挡料板。
所述的下料斗底部的出料口处设有控制流量的插板阀。通过插板阀控制钢球的下落流量，进一步保证筛分效果，避免过多的量影响分离效果。
所述的振动装置为振动电机，振动电机的输出端连接处于最高处的篦板的一端。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型采用多片拼接式的篦板形成多级分筛机构，并且，在篦板的一侧连接震动装置，钢球下落后，可沿分筛机构倾斜的上表面滚动的过程中，在多片篦板的同步振动中选择合适的筛孔下落，实现一次筛选，即可完成多级分离的目的。避免了漏筛，或者分离不彻底的弊端，提高了分筛效率，降低了劳动强度和劳动时间。
附图说明
图1为高效钢球筛分机结构主视图示意图。
其中，1、支撑架 2、振动装置 3、下料斗 4、插板阀 5、振动接板 6、振动连杆 7、挡料板 8、篦板 9、接料槽 10、接料溜仓。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
参照附图1：高效钢球筛分机，包括下料斗3、支撑架1、振动装置2、分筛机构和接料装置，支撑架1的上部设置下料斗3，支撑架1内安装倾斜设置的分筛机构，分筛机构的下方设有接料装置，分筛机构的一侧连接振动装置2，分筛机构包括多片拼接的篦板8，多片篦板8上的筛孔按照钢球的走向逐步递增。
下料斗3由4mm厚钢板焊制而成，优选的，篦板8分成四个区域，用于根据不同需求更换篦板8，每个篦板外形尺寸都是1m×1m，用螺栓固定在支撑架1上，更换调整的时候快捷方便。比如：要筛分球磨机二仓钢球的时候，从前到后依次使用4mm、12mm、16mm、18mm规格的篦板8，对应的按照钢球的下落方向依次设置的1~4号接料溜仓10内，1号溜仓为残留水泥，2号溜仓为小于12mm钢球，3号溜仓为12mm-16mm钢球，4号溜仓为16mm-18mm钢球，5号溜仓（即接料槽9）为大于18mm钢球；而进行一仓钢球分级的时候则依次更换为18mm、23mm、28mm、37mm规格的篦板8，对应1号溜仓为小于18mm钢球，2号溜仓为18-23mm钢球，3号溜仓为23mm-28mm钢球，4号溜仓为28mm-37mm钢球，5号溜仓为大于37mm钢球。如果仅需要筛分出不合格钢球，各筛分区域也可选用同样规格篦板。
分筛机构的两侧通过连接机构连接支撑架1，连接机构包括振动连杆6、固定在支撑架1上横梁上的振动接板5及安装在篦板8底部的铰链，篦板8通过铰链铰接在支撑架1上，振动连杆6下部连接铰链。分筛机构的倾斜角度为5~20度。
接料装置为接料溜仓10，接料溜仓10设有多个，对应设置在相应的篦板8下方，接料溜仓10的上开口大于等于篦板8的下料面积。
篦板8的两侧边上设有挡料板7，处于最低处的篦板8的尾部连接有接料槽9。下料斗3底部的出料口处设有控制流量的插板阀4。振动装置2为振动电机，振动电机的输出端连接处于最高处的篦板8的一端。
此外，为了灵活作业，便于运输，也可将下料斗3和支撑架1采用分体式设计。下料斗3从支撑架1一侧分离出来，使用单独支架。支撑架1下料斗壁垂直设计，能够有效保障钢球顺利进入篦板8上。下料斗3下部通过插板阀4控制钢球流量。振动电机（功率1.5kw）其底座固定在篦板8前端，带动篦板8往复运动。铰链通过支架承受篦板8的全部重量，支架采用50mm×50mm×4mm的方管制作。安装时选择平整地面，首先通过地脚钢筋固定住筛分机的6个支柱，然后把下料斗3放置支撑架1前部，通过振动连杆6连接。
工作原理与工作过程：钢球进入下料斗3后，启动振动电机，振动电机内的偏心轮带动篦板8往复运动，配合篦板8底部的铰链产生筛动效果，钢球依次经过四个不同规格的篦板区域进行层层筛选，不同尺寸的钢球筛出后分别进入篦板8下方设置的接料溜仓10中，从而完成一次性分级筛球。
经过实验证明，分级效果及工作效率都有明显提升。以ø4.2m×12m水泥球磨机，筛分二仓120吨钢球为例，要想实现分级筛选，使用传统钢球筛分机需要更换两次筛网，累计需60个小时以上。而使用本实用新型后，20个小时就可以筛分完毕且钢球粒径区分清晰，进一步提高了筛分效率，降低了工人的劳动强度，为水泥磨高效运行提供了有力保障。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。