一种高压静电的金属分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种高压静电分离装置，具体是一种高压静电的金属分离装置。

背景技术：

随着信息产业的高速发展，印刷线路板生产呈急剧增长之势，世界印刷线路板工业的平均年增长率为8.7％，其中中国的增长率为14.4％。目前，中国已经成为家电及电子产品的生产、消费大国。从2003年起，我国进入家电淘汰报废高峰期，每年进入更新换代期的冰箱、洗衣机、电视机都在500万台左右；电脑500万台、手机5000万部。如何对印刷线路板生产过程中产生的大量边角料及产生的旧电子线路板进行回收处理成了一个亟待解决的社会化问题。

由于废旧电子线路板含有金属和非金属材料，其中金属材料主要由铜、金、银等，它们都有极高的再利用价值。如何对金属物和非金属物进行自动分离是最关键的工序之一。目前国内较常用的还是采用振动筛把物料分成几种不同细度的物料，然后利用重力的差异性采用不同速度的风来分选，生产过程中粉尘大、分离纯度差，一般不超过90％，为此开发一种无二次污染、分离纯度高的分离设备显得尤为重要。

高压静电分离装置具有吸附分离效果好，使用安全可靠的特点，因此已经广泛应用于各种物料分离系统中。

但是现有静电分离装置不能实现精确分离，现有的加工方式多采用毛刷配合滚轴进行分离，这样粉体的分离效率较低，接触时间较短难以高效分离；现有技术中滚轴和导料装置均水平放置，需要导料系统进行推进，浪费了能源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高压静电的金属分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高压静电的金属分离装置，包括外壳、电机、辊轴、导料轨道和电晕发生板，所述外壳内右壁上部焊接设置有右固定座，所述右固定座左端连接设置有电机，所述电机左端连接设置有第一联轴器，所述第一联轴器上下两端和所述外壳的上壁和下壁之间均焊接设置有固定焊条，所述第一联轴器左端连接设置有辊轴，所述辊轴左端连接设置有第二联轴器，所述第二联轴器左端连接设置有左转动支撑座，所述辊轴正面设置有导料轨道，所述导料轨道边缘连接固定有橡胶软刷，所述导料轨道两侧上端和所述外壳上端之间连接设置有导料固定杆，所述导料轨道右端上方设置有进料斗，所述辊轴背面设置有电晕发生板，所述外壳底部上端位于所述导料轨道左端下方设置有非金属粉末收集盒，所述外壳下壁上端位于所述导料轨道背面设置有金属粉末收集板。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机的外壳部分焊接固定在所述右固定座左壁，所述电机左端向下倾斜15°。

作为本实用新型进一步的方案：所述辊轴和所述电机保持同样的倾斜角度，所述辊轴左端连接高压电极的负极。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机、第一联轴器、辊轴和第二联轴器保持在同一倾斜角度上。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料轨道和所述辊轴保持平行，所述导料轨道的截面为1/4圆。

作为本实用新型进一步的方案：所述橡胶软刷和所述辊轴接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗外围上部焊接固定在所述外壳上壁。

作为本实用新型进一步的方案：所述电晕发生板连接固定在所述外壳背面，所述电晕发生板和高压电极的正极相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，启动电机通过第一联轴器带动辊轴在右固定座和左转动支撑座之间转动，通过进料斗投入粉末物料，并同时接通电晕发生板，物料通过进料斗进入导料轨道中逐渐向下滑动，在电晕发生板的作用下，金属粉末逐渐通过辊轴和电场作用从辊轴的正面向背面迁移，这样就能够完成非金属粉末和金属粉末的分离，结构简单且易于操作，生产成本低；通过采用辊轴和导料轨道同时保持倾斜的平行设置，能够提高粉末的处理时间，提高粉末分离的效率，避免发生分离不彻底的问题，同时这样还能够使物料自动下移，减少了物料推进系统，节省了能源损耗；增加橡胶软刷和辊轴进行接触，避免都是金属材质容易摩擦产生静电影响到分离效果，同时也能够避免粉末从接触的缝隙中漏下。

附图说明

图1为一种高压静电的金属分离装置的结构示意图。

图2为一种高压静电的金属分离装置中导料轨道、辊轴和电晕发生板的结构示意图。

图中：1-外壳，2-右固定座，3-电机，4-第一连轴器，5-固定焊条，6-辊轴，7-第二联轴器，8-左转动支撑座，9-导料轨道，91-橡胶软刷，10-导料固定杆，11-进料斗，12- 电晕发生板，13-非金属粉末收集盒，14-金属粉末收集板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种高压静电的金属分离装置，包括外壳1、电机3、辊轴6、导料轨道9和电晕发生板12，所述外壳1内右壁上部焊接设置有右固定座2，所述右固定座2左端连接设置有电机3，所述电机3的外壳部分焊接固定在所述右固定座2左壁，所述电机3左端向下倾斜15°，所述电机3左端连接设置有第一联轴器4，所述第一联轴器4上下两端和所述外壳1的上壁和下壁之间均焊接设置有固定焊条5，所述固定焊条5能够固定所述第一联轴器4的位置，所述第一联轴器4左端连接设置有辊轴 6，所述电机3通过所述第一联轴器4带动所述辊轴6转动，所述辊轴6和所述电机3保持同样的倾斜角度，所述辊轴6左端连接高压电极的负极，所述辊轴6左端连接设置有第二联轴器7，所述辊轴6和所述第二联轴器7相对转动，所述第二联轴器7左端连接设置有左转动支撑座8，所述左转动支撑座8左端焊接固定在所述外壳1左壁，所述右固定座2和所述左转动支撑座8配合维持固定，所述电机3、第一联轴器4、辊轴6和第二联轴器 7保持在同一倾斜角度上，所述辊轴6正面设置有导料轨道9，所述导料轨道9和所述辊轴6保持平行，所述导料轨道9的截面为1/4圆，所述导料轨道9边缘连接固定有橡胶软刷91，所述橡胶软刷91和所述辊轴6接触，所述导料轨道9两侧上端和所述外壳1上端之间连接设置有导料固定杆10，所述导料轨道9通过所述导料固定杆10固定在所述辊轴 6正面，所述导料轨道9右端上方设置有进料斗11，所述进料斗11外围上部焊接固定在所述外壳1上壁，所述进料斗11中投入物料后，通过所述导料轨道9逐渐滑落，所述辊轴6背面设置有电晕发生板12，所述电晕发生板12连接固定在所述外壳1背面，所述电晕发生板12和高压电极的正极相连接，所述电晕发生板12和所述辊轴6配合产生电场，吸引所述导料轨道9中滑动的物料中金属粉末部分通过所述辊轴6的转动逐渐从正面向背面转移，这样能够将所述导料轨道9中非金属粉末和金属粉末分离开来，所述外壳1底部上端位于所述导料轨道9左端下方设置有非金属粉末收集盒13，所述非金属粉末收集盒 13用于收集经过处理后剩余的非金属粉末，所述外壳1下壁上端位于所述导料轨道9背面设置有金属粉末收集板14，所述金属粉末收集板14用于收集被吸引转以后在重力作用下自然落下的金属粉末。

本实用新型的工作原理是：使用时，启动电机3通过第一联轴器4带动辊轴6在右固定座2和左转动支撑座8之间转动，通过进料斗11投入粉末物料，并同时接通电晕发生板12，物料通过进料斗11进入导料轨道9中逐渐向下滑动，在电晕发生板12的作用下，金属粉末逐渐通过辊轴6和电场作用从辊轴6的正面向背面迁移，这样就能够完成非金属粉末和金属粉末的分离，结构简单且易于操作，生产成本低；通过采用辊轴6和导料轨道 9同时保持倾斜的平行设置，能够提高粉末的处理时间，提高粉末分离的效率，避免发生分离不彻底的问题；增加橡胶软刷91和辊轴6进行接触，避免都是金属材质容易摩擦产生静电影响到分离效果，同时也能够避免粉末从接触的缝隙中漏下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。