本实用新型涉及一种锂离子电池负极材料的筛选分级装置。
背景技术：
负极材料作为锂离子电池的主要材料，其性能的优劣对锂离子电池的循环、倍率、压实密度等参数产生重要影响，而材料的粒径及其分布、材料表面形貌等参数，会对材料的电化学性能产生重要影响。因此需要对负极材料进行筛选、分级以满足实际需求。而筛选分级装置则是其必备的设备之一，目前的筛选分级大都采用单一的筛网进行过筛，其效率低下，同时对于材料中颗粒较大的材料难以立即去除，其周期较长，同时其长时间进行筛分，会造成晒网口堵塞，造成设备停止运行。
授权公告日为2015年7月29日、授权公告号为CN204503523U的一篇实用新型专利公开了一种锂离子电池用负极材料球形石墨分级装置，该分级装置包括分级箱（即筛选箱）、调控电机以及与在调控电机驱动下进行转动的转轴，分级箱内部由上至下分布有三层筛选单元，筛选单元包括水平筛网，三层筛选单元通过轴套设置在转轴上，三层筛选单元可以在分级箱内转动，在每层筛选单元的上方固定有固定杆，固定杆上设有弹性杆，使用时，弹性杆的下端与水平筛网之间进行擦动，使得水平筛网不断地进行振动，防止球形石墨原料堵塞水平筛网的网孔。
上述的球形石墨分级装置，通过弹性杆的下端和水平筛网之间的擦动使得水平筛网不断地进行振动，加速水平筛网筛选速度的同时，也防止了球形石墨原料堵塞水平筛网的网孔。该球形石墨分级装置在使用时，水平筛网筛选出的较大颗粒的球形石墨会在离心力的作用下移动至水平筛网的边缘处。由于该分级装置中水平筛网延伸至分级箱箱壁上，而较大颗粒的球形石墨的移动完全依靠离心力的作用，较大颗粒的球形石墨在移动到水平筛网的边缘处由分级箱中排出的过程中移动速度减慢，会减缓水平筛网中间部分的球形石墨向外扩散的速度，导致筛选速度下降。当球形石墨在水平筛网的边缘处堆积时，会更进一步减缓球形石墨想外扩散的速度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池负极材料的筛选分级装置，以解决现有技术中由于水平筛网延伸至分级箱箱壁处而导致水平筛网上的物料扩散较慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型锂离子电池负极材料的筛选分级装置的技术方案是：一种锂离子电池负极材料的筛选分级装置，包括筛选箱，筛选箱内设有使筛选箱上下分层的筛选单元，筛选箱内设有沿上下方向延伸的转轴，筛选箱上于筛选单元的下方设有出料通道，筛选单元具有位于筛选单元中间的可随转轴转动的水平筛选部分，筛选单元还具有位于筛选单元周向边缘的用于将水平筛选部分筛选出的物料向所述出料通道引导的向下折弯的折弯引导部分。
所述出料通道设于折弯引导部分与筛选箱的相交处。
所述筛选箱为内径逐渐减小的锥形筛选箱，所述折弯引导部分垂直于筛选箱内壁设置。
所述折弯引导部分上设有与对应的水平筛选部分网孔尺寸相同的筛孔。
所述折弯引导部分一体设置于水平筛选部分上且可随所述转轴转动。
所述折弯引导部分和水平筛选部分分体设置，折弯引导部分设于筛选箱内壁上。
所述筛选单元包括水平骨架、设于水平骨架边缘的向下折弯的边缘骨架及设于水平骨架、边缘骨架上的筛网体，水平骨架及其上的筛网体部分构成了所述的水平筛选部分，边缘骨架及其上的筛网体部分构成了所述的折弯引导部分。
筛选箱内固设有位于筛选单元上方的弹性杆吊架，弹性杆吊架包括吊架水平部分和位于吊架水平部分边缘的向下折弯的吊架折弯部分，所述吊架折弯部分垂直固定于筛选箱内壁上，吊架水平部分上设有多个弹性杆，各弹性杆的下端具有使用时与水平筛选部分进行擦动的触头。
所述转轴上设有位于所述水平筛选部分上方的用于使物料分散落在水平筛选部分上的分散桨。
所述筛选箱上于筛选单元的下方设有用于与真空系统相连的真空系统连接口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的筛选分级装置，水平筛选部分筛选出的未通过的物料会在离心力的作用下落在折弯引导部分上，折弯引导部分会将筛选出的物料朝向筛选箱上的出料通道进行引导，筛选出的物料由出料通道中及时地排出，与现有技术中水平筛网延伸至箱壁上相比，水平筛选部分与箱壁之间设有折弯引导部分，物料扩散至水平筛选部分的边缘时，物料会快速的落在折弯引导部分上，加快物料在水平筛选部分边缘处的扩散速度，有利于水平筛选部分筛选物料的及时扩散，提高了筛选速度。
附图说明
图1为本实用新型锂离子电池负极材料的筛选分级装置实施例1的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的锂离子电池负极材料的筛选分级装置的具体实施例1，如图1所示，本实施例以筛选球形石墨为例进行阐述。图1中，1为筛选箱，2为电机，3为进料口，4为转轴，5为第一筛网结构，6为第二筛网结构，7为第三筛网结构，8为轴套，9为弹性杆吊架，10为弹性杆，11为第一筛网，12为引导部，13为出料通道，14为分散桨，15为真空系统连接口，16为挡板，17为斜块，18为筛选腔。
筛选分级装置包括筛选箱1，筛选箱1内形成了筛选腔18，筛选箱为由上至下内径逐渐减小的锥形筛选箱，本实施例中，筛选箱1的锥形角度为30～80°。在筛选箱1的上方设有电机2，在筛选箱1的内部设有转轴4，转轴4与电机传动相连，使转轴4能够绕自身的轴线进行转动。筛选箱1内沿上下方向间隔布置有第一筛网结构5、第二筛网结构6和第三筛网结构7。以第一筛网结构5为例进行阐述，第一筛网结构5包括固定在筛选箱内壁上的弹性杆吊架9，在弹性杆吊架9上设有多个弹性杆10，弹性杆10的下端采用弹性橡胶材质形成了触头。由图中可以看出，弹性杆吊架9包括了设有弹性杆10的吊架水平部分和两端的吊架折弯部分，吊架折弯部分向下折弯，吊架折弯部分垂直固定在筛选箱1的内壁上，适应了锥形筛选箱的结构，使弹性杆吊架9的固定更加牢固。
在弹性杆吊架9的下方间隔设置有筛网11，筛网11通过轴套8固定在转轴4上且可随转轴4转动。在筛网11的边缘处向下折弯形成了引导部12，引导部12与筛选箱1的内壁垂直设置，在筛选箱1上于引导部12和筛选箱1的相交处设有出料口，出料口中安装有出料导管13，出料导管13的内腔构成了出料通道，出料通道能够使未能通过筛网11的大颗粒的球形石墨由出料通道中排出。本实施例中，筛网11包括了骨架和覆盖于骨架上的筛网体。在转轴上于各弹性杆吊架9的上方均设有分散桨14，分散桨14能够使球形石墨分散落在筛网11上，加快筛网11筛选的速度。
在筛选箱1上开设有多个真空系统连接口15，真空系统连接口15对应设置在各筛网11的下方，使用时，可以通过真空装置向筛选箱1内抽真空或充入气体，来加快筛选的速度，清除筛网中堵塞的球形石墨的碎屑。在筛选箱1的最下端设有斜块17，筛选箱1上设有排料口（图中未标记），排料口与斜块17的向下倾斜的一端相对应。在排料口上设有挡板16，控制排料口的打开和关闭。
本实用新型的使用过程是：将球形石墨由进料口3中通入筛选箱1的筛选腔18内，经过分散桨14后落在第一筛网结构5的筛网上，筛网随着转轴进行转动，转动的过程中，弹性杆10下端与筛网之间进行擦动，使得筛网不断地进行震动，加快筛网的过程，防止球形石墨堵塞筛网的网孔，能够通过筛网的球形石墨落在第二筛网结构6上，未能通过筛网的球形石墨在离心力的作用下被甩至筛网的周边，进入到引导部12上，并在引导部12上再次进行筛网分离，未能由引导部12中落下的大颗粒的球形石墨由引导部12和筛选箱1相交处的出料通道及时排出。球形石墨依次通过第一筛网结构5、第二筛网结构6和第三筛网结构7后落在斜块17上并由排料口排出。
本实用新型筛选分级装置的具体实施例2，与实施例1的不同之处在于，改变出料通道的位置，使出料通道的位置位于对应筛网的水平部分之下、引导部与筛选箱相交处之上的箱体部分，此时虽然会有部分球形石墨在引导部上堆积，但不会影响筛网中间部分的筛选，不会造成筛网中间部分的堆积。
本实用新型筛选分级装置的具体实施例3，与实施例1和实施例2的不同之处在于，弹性杆吊架为水平的结构，不设置两端的折弯部分。
本实用新型中，通过引导部12将大颗粒的球形石墨引导至出料通道处并由出料通道及时排出，不会在筛网上堆积导致筛网堵塞，筛网转动阻力加大。
上述的实施例中，引导部12为筛网11折弯而成的，其筛网孔孔径与筛网11的网孔孔径一致，使用时，引导部12也会发生转动。本实施例中，筛网构成了筛选单元，筛选单元中水平设置的部分为水平筛选部分，两端的引导部为折弯引导部分。上述的实施例中，折弯引导部分和水平筛选部分均具有筛选功能且两者一体设置，在其他实施例中，两者可以分体设置，折弯引导部分固定在筛选箱上。同样的，折弯引导部分可以不具备筛选的功能，可以为板状的结构，仅起引导的作用。
上述的实施例中，骨架也包括了水平骨架和边缘的向下折弯的边缘骨架，水平骨架和其上的筛网体部分构成了水平筛选部分，边缘骨架和其上的筛网体部分构成了折弯引导部分。