一种用于旋风分离器上的增大流速的进料装置的制作方法

本实用新型涉及进料结构技术领域，尤其涉及一种用于旋风分离器上的增大流速的进料装置。

背景技术：

对于某些化工过程，较高的物料进口速率能有效提高产物合成率或物料分离率，而提高物料入口速率的常规方法是使物料在进入设备前通过额外动力的调节实现流速的提高，这样既不节能又占用了过多的场地。

截头圆锥溜管进料，物料从溜子进入锥形漏斗，进入漏斗的物料能迅速沿轴线向圆筒内移动，这种结构虽简单，但喂料量较小，适用于中空轴颈较大而长度较短的情况。

螺旋叶片进料，物料由进料口进入装料接管内，内装有螺旋叶片和隔板，这种进料方式匀速，但是螺旋叶片强制推动物料易产生磨损。

勺轮进料采用铸造勺轮加锥形衬套式。这种结构形式提高了喂料高度，在锥形衬套内可以使物料有较大的落差，从而使喂料量加大。但是，前面有一个喂料勺轮，增加了通风阻力，这对风量要求较大。

技术实现要素：

本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种用于旋风分离器上的增大流速的进料装置。本实用新型结构简单，体积小，通过第一空心结构体圆台顶角的变化来控制流速的变化率，第二空心结构体与第三空心结构体连接处为椭圆状，有效的解决安装与焊接等难题。

实用新型技术方案：

一种用于旋风分离器上的增大流速的进料装置，包括第一空心结构体、第二空心结构体和第三空心结构体，所述第一空心结构体为圆台形结构，第二空心结构体为由圆形截面向椭圆形截面渐变的筒形结构，第三空心结构体为由椭圆形截面向矩形截面渐变的方形结构；所述第一空心结构体的缩口端与所述第二空心结构体的圆形截面端固定连接，所述第二空心结构体的椭圆形截面端与第三空心结构体的椭圆形截面端固定连接，第一空心结构体与第二空心结构体同轴设置，第二空心结构体和第三空心结构体的轴线夹角为钝角。

进一步地：第一空心结构体圆台顶角α的范围在20°-60°之间。

进一步地：第一空心结构体、第二空心结构体和第三空心结构体的壁厚均为1cm。

进一步地：第三空心结构体的矩形截面积不超过第二空心结构体与第三空心结构体连

接的椭圆形截面积。

进一步地：第二空心结构体和第三空心结构体的轴线夹角为150°。

本实用新型对于现有技术具有以下有益效果：本实用新型提供了一种结构简单但切实有效的增大流速的进料装置。通过对第一空心结构体圆台顶角α及长度的调节可以控制流速的变化率。第二空心结构体为第一空心结构体及第三空心结构体提供刚性连接，有效的解决安装与焊接等难题。本实用新型经济成本低，使用灵活，可以应用于多种设备，特别是在旋风分离器等设备中其分离效果尤为显著。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视图；

图2是本实用新型实施例的侧视图；

图3是本实用新型实施例的后视图；

图4是本实用新型实施例的前视图；

图中1-第一空心结构体；2-第二空心结构体；3-第三空心结构体。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

在图1至图4中，本实用新型公开的一种用于旋风分离器上的增大流速的进料装置，一种用于旋风分离器上的增大流速的进料装置，包括第一空心结构体1、第二空心结构体2和第三空心结构体3，所述第一空心结构体为圆台形结构，第二空心结构体为由圆形截面向椭圆形截面渐变的筒形结构，第三空心结构体3为由椭圆形截面向矩形截面渐变的方形结构；所述第一空心结构体1的缩口端与所述第二空心结构体2的圆形截面端固定连接，所述第二空心结构体2的椭圆形截面端与所述第三空心结构体3的椭圆形截面端固定连接，第一空心结构体1与第二空心结构体2同轴设置，第二空心结构体2和第三空心结构体3的轴线夹角为钝角。

具体地，第一空心结构体1圆台顶角α的范围在20°-60°之间，当流量一定时，具有一定初速度的气型或气固混合型物料通过缩口的第一空心结构体圆台，流速增大。优选地，在操作环境允许的情况下，顶角越大，物料通过该段的流速变化率越大。

具体地，第一空心结构体1、第二空心结构体2和第三空心结构体3的壁厚均为1cm，优选地，壁厚1cm保证了结构的稳固性。

具体地，第二空心结构体2的椭圆形截面端与第三空心结构体3的椭圆形截面端固连接，有效解决安装、焊接等难题。

具体地，所述第二空心结构体2和第三空心结构体3的轴线夹角为150°，方便控制第三空心结构体与外部连接的管道方位。

本实用新型具有良好的实用性，能够有效的节省使用空间，通过对第一空心结构体圆台顶角α及长度的调节可以控制流速的变化率，第二空心结构体与第三空心结构体的连接处为椭圆状，有效的解决了安装与焊接等难题。本实用新型适用于各种需要提高入口物料速率的分离器。