一种回收低品位尾矿中金属的带式选矿机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种回收低品位尾矿中金属的带式选矿机。

背景技术：

在锡钨等重金属矿选矿中，大多用摇床进行富集，因为摇床的富集比较高，可一次得到精矿。摇床的缺点是选矿的回收率较低，尾矿中的金属品位难以降低，选厂一般都要进行另外的选别才能丢弃。如申请人所在地的锡矿区，锡选厂的一段摇床入选锡品位仅有0.3-0.4％，而摇床尾矿中的锡就有0.1-0.2％，摇床回收率仅有40-50％的水平，如此高的尾矿品位，如果就此排入尾矿库就意味着大量有价金属的流失，在高锡价的市场条件下，任何一个选矿厂都舍不得这样做。而是要进行更多的选别作业，尽可能多地回收锡金属。由于摇床的尾矿量很大，后续作业处理起来负担很重，生产成本增加很快。因此，如何给摇床尾矿快速降低金属含量，高效甩尾关系到选矿厂的总体技术经济指标的提高，如果能找到一种设备使之快速富集，使尾矿中的金属品位降到足以丢弃的水平对于选矿厂意义非常重大。

在现有技术中，处理摇床尾矿的方法多为再磨再选，设备无非还是摇床等。处理粒度较细的设备还有直流皮带溜槽、离心选矿机等。对于直流皮带溜槽来说，虽然在一定程度上可以回收细粒级的金属矿物，但该备属于流膜一类的选矿设备，入选粒度要求严，选别条件较为苛刻，且处理能力小，不适合直接处理摇床尾矿。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种回收低品位尾矿中金属的带式选矿机以解决现有技术中导致的回收率低、效率差的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种回收低品位尾矿中金属的带式选矿机包括机架主体，所述机架主体包括底架、铰链接在底架上的选矿机架，和与选矿机架相连的输送机架，所述选矿机架中上部设有进矿斗，所述输送机架下方和选矿机架的底部设有排矿轨道，所述排矿轨道与输送机架和选矿机架的相连处的上方设有冲矿水管，所述底架与选矿机架间设有角度调节气缸，所述选矿机架与输送机架间设有升降气缸，所述选矿机架和输送机架上设有分选带，所述分选带与位于机架主体内的传送辊相连，所述传送辊与位于机架主体外端的电机相连，所述分选带分为两层，包括位于外层的钢丝网层和位于内层的毡子层。

优选的，所述传送辊共三个，包括位于底架下端的第一传送辊、位于选矿机架和输送机架相连处第二传送辊和位于输送机架末端的第三传送辊。

优选的，所述第二传送辊下设有托辊。

优选的，所述输送机架下端的冲矿水管与底架间设有升降气缸。

优选的，所述钢丝网层与毡子层间设有支撑钢筋柱。

优选的，所述底架下端设有滚轮。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型公开了一种回收低品位尾矿中金属的带式选矿机，输送机架下端的冲矿水管与底架间设有升降气缸，可以调节冲矿水管的角度，所述钢丝网层与毡子层间设有支撑钢筋柱，使钢丝网层与毡子层之间始终保持恒定距离，便于分选，所述底架下端设有滚轮，便于选矿机的移动，具有回收率高、自动化程度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是分选带的结构示意图；

图3是传送辊的结构示意图。

其中，1-机架主体、2-底架、3-选矿机架、4-输送机架、5-进矿斗、6-排矿轨道、7-冲矿水管、8-角度调节气缸、9-升降气缸、10-滚轮、11-分选带、12-传送辊、13-电机、14-钢丝网层、15-毡子层、16-支撑钢筋柱、17-第一传送辊、18-第二传送辊、19-第三传送辊、20-托辊。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种回收低品位尾矿中金属的带式选矿机包括机架主体1，所述机架主体1包括底架2、铰链接在底架2上的选矿机架3，和与选矿机架3相连的输送机架4，所述选矿机架3中上部设有进矿斗5，使低品位尾矿从选矿机架3上方进入分选带11，矿物靠自身重力，所述输送机架4下方和选矿机架3的底部设有排矿轨道6，所述排矿轨道6与输送机架4和选矿机架3的相连处的上方设有冲矿水管7，矿物经过分选后，利用冲矿水管7将分选带11上的矿物冲入排矿管道6，所述底架2与选矿机架3间设有角度调节气缸8，可以利用角度调节气缸8调节选矿机架与底架2的角度，便于分选不同粒径大小的低品位尾矿，所述选矿机架3与输送机架4间设有升降气缸9，所述输送机架4下端的冲矿水管7与底架2间设有升降气缸9，所述底架1下端设有滚轮10，便于整个选矿机的移动。

此外图2、3所示，所述选矿机架3和输送机架4上设有分选带11，所述分选带11与位于机架主体1内的传送辊12相连，所述传送辊12与位于机架主体1外端的电机13相连，所述分选带11分为两层，包括位于外层的钢丝网层14和位于内层的毡子层15，所述钢丝网层14与毡子层15间设有支撑钢筋柱16，低品位尾矿进入分选带11后，粒径小的靠自身重力进入毡子层15，粒径大的尾矿留在了钢丝网层14上，支撑钢筋柱16可以防止钢丝网层14和毡子层15紧贴在一起，不利选矿，有利于分选带11长时间的运转，所述传送辊12共三个，包括位于底架1下端的第一传送辊17、位于选矿机架3和输送机架4相连处第二传送辊18和位于输送机架4末端的第三传送辊19，所述第二传送辊18下设有托辊20，使分选带11能够正常运行。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型公开了一种回收低品位尾矿中金属的带式选矿机，所述传送辊共三个，包括位于底架下端的第一传送辊、位于选矿机架和输送机架相连处第二传送辊和位于输送机架末端的第三传送辊，所述第二传送辊下设有托辊，所述输送机架下端的冲矿水管与底架间设有升降气缸，可以调节冲矿水管的角度，所述钢丝网层与毡子层间设有支撑钢筋柱，使钢丝网层与毡子层之间始终保持恒定距离，便于分选，所述底架下端设有滚轮，便于选矿机的移动，该回收低品位尾矿中金属的带式选矿机具有回收率高、自动化程度高的优点。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。