一种用于芝麻筛选的物流循环装置的制作方法

本实用新型属于分选机械技术领域，具体涉及一种用于芝麻筛选的物流循环装置。

背景技术：

分选机，是一种对产品进行重量分级筛选的设备，物料在风力输送的作用下，经过关风机、进料斗落在高速旋转的分料盘上，在离心力的作用下，物料被充分分散并甩向缓冲环，在下落过程中，较重的物料在转子产生的交叉气流的作用下，经过调节环的叶片，滑落到分选器的粗料收集器中收集，然后经过关风机排出

传统的分选机在使用过程中，由于混合液中含有大量重介质和杂质，在旋转时会对内壁造成磨损，磨损方式有微切削磨损，和腐蚀磨损，由于进料槽给料时，材料的下落速度快，重力大，滚筒靠近进料槽一端磨损尤为严重，因为内壁磨损，分选机分选精度会下降，分选机内壁会挂料，造成机器堵塞，机器使用寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于芝麻筛选的物流循环装置，以解决上述背景技术中提出的传统的分选机在使用过程中，传统的分选机在使用过程中，由于混合液中含有大量重介质和杂质，在旋转时会对内壁造成磨损，磨损方式有微切削磨损，和腐蚀磨损，由于进料槽给料时，材料的下落速度快，重力大，滚筒靠近进料槽一端磨损尤为严重，因为内壁磨损，分选机分选精度会下降，分选机内壁会挂料，造成机器堵塞，机器使用寿命降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于芝麻筛选的物流循环装置，包括底座、螺旋带和滚筒内垫板固定块，所述底座的左端上方设置有重介质排出槽支架，所述重介质排出槽支架的右侧设置有电动机，所述电动机上设置有滚筒支架，所述滚筒支架的右侧设置有转动轴，所述转动轴的右侧设置有托辊支撑脚，所述托辊支撑脚的上方设置有滚筒外壳，所述滚筒外壳的上方中间位置处设置有压力阀，所述压力阀的下方设置橡胶内壁，所述橡胶内壁的左侧下方设置有重介质排出槽，所述重介质排出槽的下方设置有混合液阀，所述螺旋带安装在滚筒外壳的内部，且螺旋带的右侧设置有进料槽，所述进料槽的下方设置有出煤槽，所述出煤槽的左侧下方设置有滚筒内垫板，所述滚筒内垫板固定块安装在橡胶内壁的右下方，且滚筒内垫板固定块的下方设置有螺栓，所述螺栓的下方设置有托辊，所述电动机与外部电源电性连接。

优选的，所述滚筒外壳与底座之间通过滚筒支架固定连接。

优选的，所述螺旋带共设置有六个，且六个螺旋带均安装在滚筒外壳的内部。

优选的，所述底座与重介质排出槽之间通过重介质排出槽支架固定连接。

优选的，所述滚筒内垫板与滚筒内垫板固定块之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在分选机内壁加耐摩擦，耐腐蚀的橡胶内壁，减少混合液中的重介质和杂质对分选机内壁的磨损，位于进料槽一端的分选机内壁在进料槽给料时，内壁磨损尤为严重，分选机滚筒进料槽一端的内壁采用可拆卸滚筒内垫板，便于操作人员检查更换，减少了机器内垫的磨损度，能够有效的降低分选机出现挂料的情况，降低了分选机内部堵塞的可能，提高了分选机的效率的同时也提高了分选机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图中：1-滚筒外壳、2-进料槽、3-出煤槽、4-底座、5-滚筒内垫板、6-托辊支撑脚、7-转动轴、8-滚筒支架、9-电动机、10-重介质排出槽支架、11-混合液阀、12-重介质排出槽、13-橡胶内壁、14-压力阀、15-螺旋带、16-滚筒内垫板固定块、17-螺栓、18-托辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：包括底座4、螺旋带15和滚筒内垫板固定块16，底座4的左端上方设置有重介质排出槽支架10，重介质排出槽支架10的右侧设置有电动机9，电动机9上设置有滚筒支架8，滚筒支架8的右侧设置有转动轴7，转动轴7的右侧设置有托辊支撑脚6，托辊支撑脚6的上方设置有滚筒外壳1，滚筒外壳1的上方中间位置处设置有压力阀14，压力阀14的下方设置橡胶内壁13，橡胶内壁13的左侧下方设置有重介质排出槽12，重介质排出槽12的下方设置有混合液阀11，螺旋带15安装在滚筒外壳1的内部，且螺旋带15的右侧设置有进料槽2，进料槽2的下方设置有出煤槽3，出煤槽3的左侧下方设置有滚筒内垫板5，滚筒内垫板固定块16安装在橡胶内壁13的右下方，且滚筒内垫板固定块16的下方设置有螺栓17，螺栓17的下方设置有托辊18，电动机9与外部电源电性连接。

本实施例中，优选的，滚筒外壳1与底座4之间通过滚筒支架8固定连接。

本实施例中，优选的，螺旋带15共设置有六个，且六个螺旋带15均安装在滚筒外壳1的内部。

本实施例中，优选的，底座4与重介质排出槽12之间通过重介质排出槽支架10固定连接。

本实施例中，优选的，滚筒内垫板5与滚筒内垫板固定块16之间通过螺栓17固定连接。

本实用新型中的螺旋带15，螺旋带中物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入螺旋带，形成强有力的旋涡流，液流从入料口开始沿螺旋带形成一个下降的外螺旋流，在螺旋带轴心附近形成一股上升的内螺旋流，由于内螺旋流具有负压而吸入空气，螺旋带轴心形成空气柱，螺旋带内的离心力比重力大几倍到几十倍，因而大大加快了分选速度，并改善了分选效果，入料中的精煤随内螺旋流向上，矸石随外螺旋流向下。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通外部电源，打开电动机9，滚筒外壳1在转动轴7的牵引下顺着托辊18旋转，将材料从进料槽2投入分选机内，将混合液从混合液阀11注入分选机内，材料在旋转带15的工作下将重介质从材料中分离，从重介质排料槽12中排出，精煤从出煤槽3排出，当工作人员发现出煤率降低，检查滚筒内垫板5，当滚筒内垫板5磨损严重时，可以拧开螺栓17，更换滚筒内垫板5，恢复正常生产，生产结束排出混合液，关闭外部电源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。