本实用新型涉及一种用于振动筛箱式激振器的高可靠性密封结构，属于振动筛分设备技术领域。
背景技术：
振动筛是一种用于同类物料分级或异类物料分离的设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、建材等行业。振动筛运行时，被处理物料在振动着的筛面上运动，粒度小于筛孔尺寸的物料透过筛面成为筛下物，粒度大于筛孔尺寸的物料从筛面出料端排出成为筛上物，从而完成分级或分离作业。
振动筛需要一定的激振力驱动其往复振动才能完成分级或分离作业。箱式激振器是目前应用最广的振动筛激振源，它采用一对参数相同的齿轮传动，实现主动轴和从动轴的同步异向旋转，主、从动轴两端各有一对重量相同的偏心块，4块偏心块同步异向旋转时产生的离心惯性力促使激振器产生定向激振力。
箱式激振器采用稀油润滑，依靠旋转齿轮将润滑油带到轴承需要润滑的部位。为了保证激振器长时间连续工作，必须采用可靠性高的密封结构。目前，箱式激振器主要采用接触式和非接触式相结合的密封方式，接触式采用油封或毛毡密封，非接触式则采用迷宫密封和甩油环结构。
公开号为CN204912066U的中国专利公开了一种箱式无呼吸帽激振器，该激振器在轴承外端面配置挡油环，迷宫式密封盖和轴承盖配合形成迷宫通路，安装在轴上的轴套外表面和轴承盖内表面缝隙内配置毛毡密封圈。该密封结构的优点是：激振器无需配置通气帽就能保证冷热空气能够顺利地自由流通交换。该密封结构也存在明显的缺点，一方面，该密封结构对毛毡密封圈要求较高，毛毡密封圈和轴在短时间内就能因摩擦而形成间隙，润滑油容易从该缝隙渗漏或泄露；另一方面，轴套和轴的配合面及轴承盖和箱体的配合面由于没有采取密封措施，润滑油容易从该两处配合面渗出。
公开号为CN202852378U的中国专利公开了一种振动筛激振器的润滑密封结构，该密封结构采用轴向迷宫密封和径向骨架油封密封方式。该密封方式的优点是径向油封可靠性较高，但同样也存在配合面润滑油泄露的问题。
综上所述，现有的箱式激振器密封结构均存在渗漏问题，可靠性有待提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种高可靠性的振动筛用箱式激振器密封结构，彻底解决激振器润滑油的渗漏问题。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
一种振动筛用箱式激振器密封结构，构成中包括甩油环、轴承压盖、密封盖和油封衬套，所述甩油环和油封衬套位于激振器轴承的外侧并依次安装在激振器轴上，油封衬套与激振器轴之间设有径向密封圈；所述轴承压盖压在激振器轴承的外端面上并与箱体固定连接，轴承压盖与箱体之间设有轴向密封圈，轴承压盖与油封衬套之间的间隙由骨架油封密封，甩油环与轴承压盖的内侧面和激振器轴承的外端面之间留有间隙；所述密封盖同轴固定在油封衬套上，密封盖内侧的环形凸台与轴承压盖外侧的环形槽形成迷宫结构。
上述振动筛用箱式激振器密封结构，所述油封衬套的外表面与骨架油封相对应的部分为圆锥面。
上述振动筛用箱式激振器密封结构，所述油封衬套的内壁上设有环形槽，该环形槽与激振器轴的柱面围成的封闭空间内安装径向密封圈。
上述振动筛用箱式激振器密封结构，所述轴承压盖与箱体相对的一面设有环形槽，该环形槽与箱体围成的封闭空间内安装轴向密封圈。
上述振动筛用箱式激振器密封结构，所述轴承压盖通过其内侧的环形凸台压在激振器轴承外圈的外端面上。
上述振动筛用箱式激振器密封结构，所述油封衬套远离甩油环的一侧周边设有与密封盖匹配的梯台。
上述振动筛用箱式激振器密封结构，所述密封盖内侧的环形凸台和轴承压盖外侧的环形槽均为两个。
上述振动筛用箱式激振器密封结构，所述甩油环靠在激振器轴的轴肩上。
本实用新型在激振器轴的轴向与径向均采用接触和非接触双重密封结构，其密封效果好，运行可靠性高，可避免激振器润滑油的渗漏和泄露，保证激振器能够长时间连续工作。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中各标号为：1、甩油环，2、轴承压盖，3、密封盖，4、油封衬套，5、径向密封圈，6、骨架油封，7、轴向密封圈，8、箱体，9、轴承，10、激振器轴，11、偏心块。
具体实施方式
本实用新型提供了一种振动筛用箱式激振器的密封结构，该结构在轴向与径向均采用接触和非接触双重密封，可避免激振器润滑油的渗漏问题，密封可靠性较高。
参看图1，本实用新型主要包括甩油环1、轴承压盖2、密封盖3、油封衬套4、径向密封圈5、骨架油封6和轴向密封圈7。
图1显示，甩油环1、油封衬套4依次安装在激振器轴10上，甩油环1与轴承9的外端面之间留有间隙，轴承压盖2安装在箱体8的轴承孔外端面上，密封盖3两侧分别与油封衬套4和偏心块11紧密接触（偏心块11固定在激振器轴10上）。
图1显示，油封衬套4内孔设有环形槽，外表面设有梯台和圆锥面，径向密封圈5位于其内孔的环形槽与激振器轴10外表面围成的封闭空间内，梯台用于对密封盖3进行轴向定位，圆锥面便于安装骨架油封6。
图1显示，轴承压盖2内侧面和箱体8紧密接触并设有环形槽和凸台，轴向密封圈7位于环形槽和箱体8的端面围成的封闭空间内，凸台与轴承9外端面紧密接触；轴承压盖2外侧面开有2道同心环形凹槽。
图1显示，油封衬套4外表面与轴承压盖3内孔之间的空间内安装有骨架油封6。
图1显示，密封盖3设有2道同心环形凸台，该环形凸台插入轴承压盖2上的2道同心环形凹槽底部，形成迷宫结构。