一种立式离心机的制作方法

本实用新型涉及一种立式离心机，用于分离粒径小的固液分离。

背景技术：

离心机对悬浮液进行固液分离的机器，然目前的离心机有立式离心机、卧式离心机、拉袋式离心机，其中特别细的粘度大的物料利用普通的离心机很难分离。因此，出现了一种立式离心机包括转鼓，转鼓上端开口，转鼓上并未有滤孔，转鼓在高速旋转，转鼓内的悬浮液因为比重原因，固态颗粒附着在转鼓内壁上形成固相层，而液体则在固相层的外部形成液相层，在转鼓内设置了一个出液管，用来将液相层导出，然目前的出液管的出液并不顺畅，并且出液速度慢，固液分离不彻底。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种立式离心机，该离心机能出液更加迅速，固液分离更加彻底。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种立式离心机，包括底座，所述底座上设置有三个支撑脚，所述三个支撑脚上通过减震装置安装有机座，所述机座上固定有机壳，所述机座上竖直转动安装有位于机壳内的主轴，所述主轴上固定有位于机壳内的转鼓，所述主轴由固定于机壳上的动力装置驱动，所述机壳和转鼓的上端均设置有方便进出料的上开口，所述转鼓为四周封闭的转鼓，所述转鼓的内壁圆周均布有拨液筋板，所述机壳的顶部固定有安装座，所述安装座上径向水平滑动安装有三维延伸的出液管，所述出液管包括顺次相连的外径向水平管段、竖直管段、内径向水平管段和内切向水平管段，所述外径向水平管段水平滑动安装于安装座上，所述内切向水平管段成喇叭状且与转鼓侧壁切线方向平行，所述内切向水平管段的进液口位于拨液筋板的上方 10-20cm处，所述安装座上安装有调节出液管径向移动距离的调节机构。

作为一种优选的方案，所述调节机构包括转动安装于安装座内的调节套，所述出液管的外径向水平管段贯穿所述安装座和调节套，所述调节套和外径向水平管段之间螺纹连接，所述调节套的一侧固定有操纵手轮，所述安装座上焊接有导向套，所述导向套上设置有轴向延伸的导向孔，所述外径向水平管段上固定有约束于导向孔内的第一限位块，所述外径向水平管段上位于操纵手轮的一侧固定有第二限位块，该第二限位块与操纵手轮限位配合。

作为一种优选的方案，所述减震装置包括吊杆，所述支撑脚上设置有上吊挂孔，上吊挂孔的上部为上球面孔，吊挂孔的下部为圆锥台孔，所述圆锥台孔的上端为小径孔且与上球面孔连通，所述吊杆竖直安装于吊挂孔内且吊杆的上端固定有上球面螺母，所述上球面螺母位于上球面孔内，所述机座上设置有圆锥台状的下安装孔，所述下安装孔的上端为大径孔，所述下安装孔的下端设置有下球面孔，所述吊杆的下端贯穿下安装孔且固定有下球面螺母，所述下球面螺母位于下球面孔内。

作为一种优选的方案，所述底座的底部固定有减震器。

作为一种优选的方案，所述减震器为橡胶减震垫，所述橡胶减震垫固定于底座的底部。

作为一种优选的方案，所述转鼓包括固定于主轴上的转鼓底座，所述转鼓底座上通过螺栓可拆卸固定有转鼓筒体。所述转鼓筒体的上端设置有倾斜状的上盖板，所述上盖板的中心设置有上开口，所述上盖板和转鼓筒体的焊接固定。

作为一种优选的方案，所述转鼓筒体的外部设置有若干个环形的加强筋。

采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是：1、该立式离心机 的转鼓的内壁圆周均布有拨液筋板，转鼓在旋转的过程中，利用拨液筋板可以迫使悬浮液随转鼓同步旋转，从而使固液更易分离；2、出液管的内切向水平管段成喇叭状且与转鼓侧壁切线方向平行，这样，液相在旋转过程中更易从出液管导出；3.所述内切向水平管段的进液口位于拨液筋板的上方10-20cm处，这样，转鼓在高速旋转时，悬浮液分离后，液体会由下而上流动，从拨液筋板的上方飞出，由于进液口位于其上方10-20cm，因其离心力会直接进入到进液口内，进而通过出液管逐渐导出，而该距离范围进液口的进液效果更好，更充分。

又由于所述调节机构包括转动安装于安装座内的调节套，所述出液管的外径向水平管段贯穿所述安装座和调节套，所述调节套和外径向水平管段之间螺纹连接，所述调节套的一侧固定有操纵手轮，所述安装座上焊接有导向套，所述导向套上设置有轴向延伸的导向孔，所述外径向水平管段上固定有约束于导向孔内的第一限位块，所述外径向水平管段上位于操纵手轮的一侧固定有第二限位块，该第二限位块与操纵手轮限位配合，该调节机构结构简单，调节机构调节顺畅，并且可以准确限定调节范围，使液相出液更加彻底。

又由于所述减震装置包括吊杆，所述支撑脚上设置有上吊挂孔，上吊挂孔的上部为上球面孔，吊挂孔的下部为圆锥台孔，所述圆锥台孔的上端为小径孔且与上球面孔连通，所述吊杆竖直安装于吊挂孔内且吊杆的上端固定有上球面螺母，所述上球面螺母位于上球面孔内，所述机座上设置有圆锥台状的下安装孔，所述下安装孔的上端为大径孔，所述下安装孔的下端设置有下球面孔，所述吊杆的下端贯穿下安装孔且固定有下球面螺母，所述下球面螺母位于下球面孔内，所述机座和支撑脚之间设置有压缩弹簧，所述减震装置结构合理，不但可以在高度方向上减震，而且可以在偏摆方向也可减震，减震效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构剖视图；

图2是出液管的安装结构；

图3是减震装置的结构示意图；

附图中：1.底座；2.支撑脚；3.机座；4.主轴；5.电机；6.转鼓；61.转鼓底座；62.转鼓筒体；63.拨液筋板；64.上盖板；7.机壳；8.出液装置；81.出液管；811.外径向水平管段；812.竖直管段；813.内径向水平管段；814.内切向水平管段；82.安装座；83.调节套；84.操纵手轮；85.第二限位块；86.第一限位块；87.导向孔；88.导向套；9.减震装置；91.吊杆；92.弹簧；93.上球面螺母；94.下球面螺母；95.上吊挂孔；96.下安装孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1-3所示，一种立式离心机，包括底座1，所述底座1上设置有三个支撑脚2，所述三个支撑脚2上通过减震装置9安装有机座3，所述机座3上固定有机壳7，所述机座3上竖直转动安装有位于机壳7内的主轴4，所述主轴4上固定有位于机壳7内的转鼓6，所述转鼓6包括固定于主轴4上的转鼓底座61，所述转鼓底座61上通过螺栓可拆卸固定有转鼓筒体62。所述转鼓筒体62的上端设置有倾斜状的上盖板64，所述上盖板64的中心设置有上开口，所述上盖板64和转鼓筒体62的焊接固定。所述转鼓筒体62的外部设置有若干个环形的加强筋。

所述主轴4由固定于机壳7上的动力装置驱动，动力装置为电机5，所述机壳7和转鼓6的上端均设置有方便进出料的上开口，所述转鼓6为四周封闭的转鼓6，所述转鼓6的内壁圆周均布有拨液筋板63，本实 施例中，拨液筋板63的数量为四块，所述机壳7的顶部固定有安装座82，所述安装座82上安装有出液装置8，出液装置8包括径向水平滑动安装于安装座82上的三维延伸的出液管81，所述出液管81包括顺次相连的外径向水平管段811、竖直管段812、内径向水平管段813和内切向水平管段814，所述外径向水平管段811水平滑动安装于安装座82上，所述内切向水平管段814成喇叭状且与转鼓6侧壁切线方向平行，所述内切向水平管段814的进液口位于拨液筋板63的上方10-20cm处，所述安装座82上安装有调节出液管81径向移动距离的调节机构。

如图2所示，所述调节机构包括转动安装于安装座82内的调节套83，调节套83通过轴承实现转动安装，所述出液管81的外径向水平管段811贯穿所述安装座82和调节套83，所述调节套83和外径向水平管段811之间螺纹连接，所述调节套83的一侧固定有操纵手轮84，所述安装座82上焊接有导向套88，所述导向套88上设置有轴向延伸的导向孔87，所述外径向水平管段811上固定有约束于导向孔87内的第一限位块86，所述外径向水平管段811上位于操纵手轮84的一侧固定有第二限位块85，该第二限位块85与操纵手轮84限位配合。通过转动操纵手轮84就带动调节套83旋转，而调节套83旋转，由于导向孔87和第一限位块86的导向约束，外径向水平管段811就被驱动水平移动，从而可以调节出液管81的进液口位置，使进液口逐渐靠近固相层，方便液相尽可能的排出。

如图3所示，所述减震装置9包括吊杆91，所述支撑脚2上设置有上吊挂孔95，上吊挂孔95的上部为上球面孔，吊挂孔的下部为圆锥台孔，所述圆锥台孔的上端为小径孔且与上球面孔连通，所述吊杆91竖直安装于吊挂孔内且吊杆91的上端固定有上球面螺母93，所述上球面螺母93位于上球面孔内，所述机座3上设置有圆锥台状的下安装孔96， 所述下安装孔96的上端为大径孔，所述下安装孔96的下端设置有下球面孔，所述吊杆91的下端贯穿下安装孔96且固定有下球面螺母94，所述下球面螺母94位于下球面孔内，吊杆91上套装有预压于支撑脚2和机座3之间的压缩弹簧92。由于上球面螺母93和下球面螺母94分别与上球面孔和下球面孔内，因此可以方便偏摆，这样可实现上下减震和偏摆减震。

所述底座1的底部固定有减震器。所述减震器为橡胶减震垫，所述橡胶减震垫固定于底座1的底部。

本实施例中提到的电机5为目前的常规技术，在2008年4月北京第五版第二十八次印刷的《机械设计手册第五版》中详细的公开了电机5以及其他传动机构的具体结构和原理和其他的设计，属于现有技术，其结构清楚明了，在2015年07月01日由化学工业出版社出版的《电机5驱动与调速》书中也详细的介绍了电机5的控制以及行程开关，因此，电路、气路连接都是清楚。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。