耐磨分体定子的制作方法

本实用新型涉及浮选洗煤机的配件领域，尤其涉及一种耐磨分体定子。

背景技术：

定子是国内大型煤炭洗选行业进行重介洗煤的浮选洗煤机中的重要配件，因为其不耐磨损，导致需要频繁更换，同时拆卸难度高，更换费时费力，给洗选煤炭的企业带来较大的材料成本开支。

目前国内定子使用时间基本一样，没有更加耐磨的配件进行更新，因为定子是使用同一材料一体成型，采用热处理工艺进行表层处理，硬质层厚度最多5mm，磨损超过5mm，定子便因不耐磨而报废了，因此，目前所使用的定子耐磨时间短，消耗量大，需要频繁更换，导致浮选洗煤机用定子的成本高，浪费大，同时维护成本高，且影响工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐磨分体定子，分为两部分，且铸造在一起，法兰盘口使用硬度不是很高的材料制成，保证可以精确打盲孔，从而精确装配，主体是高硬度耐磨损材料制成，整体硬度提高，显著提高了定子的耐磨性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种耐磨分体定子，包括法兰盘口和主体，法兰盘口包括盘体、燕尾键、突环、凹环，圆环状的盘体的上表面设置有外圈的突环和内圈的凹环，盘体的下表面设置有燕尾键，盘体、燕尾键、突环、凹环一体铸造成型，主体包括燕尾槽、倾斜盖板、导向板、底板，导向板是L型面板，导向板下部突出与上部，即下部宽度大于上部宽度，导向板设置在环形的底板上，导向板下部突出部分位于底板内环一侧，导向板的上部设置有倾斜盖板，倾斜盖板的上表面设置有燕尾槽，燕尾槽、倾斜盖板、导向板、底板一体铸造成型，燕尾槽与燕尾键相匹配，法兰盘口与主体铸造连接。

最优的，所述主体是合金钢材料制成，且硬度大于HRB550～600。

最优的，所述法兰盘口是低碳钢制成，且硬度不大于HRB180。

最优的，所述导向板与底板之间的夹角小于90°，导向板和底板外圈相接触点的切线与导向板的夹角小于90°，导向板的上端是向下倾斜的斜面。

最优的，所述倾斜盖板包括倾斜环和水平环，倾斜盖板的内圈为上表面是水平的水平环，且外圈为上表面向下倾斜的倾斜环，倾斜盖板的下表面为向下倾斜的平齐平面，水平环上表面设置有燕尾槽。

最优的，所述法兰盘口还包括小盲孔和大盲孔，所述突环上均匀设置有大盲孔，所述凹环上设置有小盲孔，大盲孔的孔径大于小盲孔的孔径。

最优的，所述主体还包括导向槽，所述导向板的上设置有导向槽，所述导向槽是从导向板位于底板内环一侧向导向板位于底板外环一侧延伸的弧形，且向下弯折。

最优的，导向槽为圆角槽，槽宽为50～100mm，导向槽与导向槽之间的间距为50～100mm。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的耐磨分体定子，分为两部分，且铸造成一体，主体的硬度大于HRB550～600，法兰盘口的硬度不大于HRB180，因为主体整体都是耐磨材料，使得耐磨定子的使用时间比现有定子的使用时间延长10倍以上，因为是耐磨材料，所以在导向板的两侧设置有导向槽，可以提高导向作用，而且还有一定的加速作用，使用效果很好，法兰盘口确保可以进行精确机械加工，将法兰盘口和主体铸造成型，得到的耐磨定子即可精密加工又硬度很高，大大减少了更换频率，节约了成本，同时节能减排，节约了很多材料。

附图说明

附图1是法兰盘口的结构示意图。

附图2是法兰盘口的剖视图。

附图3是附图2中的局部放大图。

附图4是主体的剖视图。

附图5是附图4中的局部放大图。

附图6是导向板的正视图。

附图7是耐磨分体定子的结构示意图。

附图8是耐磨分体定子的俯视图。

图中：法兰盘口10、盘体11、燕尾键12、突环13、凹环14、小盲孔15、大盲孔16、主体20、燕尾槽21、倾斜盖板22、倾斜环220、水平环221、导向板23、底板24、导向槽25。

具体实施方式

结合本实用新型的附图，对实用新型实施例的技术方案做进一步的详细阐述。

一种耐磨分体定子，包括法兰盘口10和主体20，主体20上部设置有法兰盘口10，法兰盘口10与主体20铸造连接，主体20是合金钢材料制成，且硬度大于HRB550～600。法兰盘口10是低碳钢制成，且硬度不大于HRB180。

参照附图1、附图2和附图3所示，法兰盘口10包括盘体11、燕尾键12、突环13、凹环14、小盲孔15和大盲孔16，圆环状的盘体11的上表面设置有外圈的突环13和内圈的凹环14，突环13上均匀设置有大盲孔16，所述凹环14上设置有小盲孔15，大盲孔16的孔径大于小盲孔15的孔径，盘体11的下表面设置有燕尾键12，盘体11、燕尾键12、突环13、凹环14一体铸造成型。

参照附图4和附图5所示，主体20包括燕尾槽21、倾斜盖板22、导向板23、底板24，导向板23是L型面板，主体20还包括导向槽25，所述导向板23的上设置有导向槽25，所述导向槽25是从导向板23位于底板24内环一侧向导向板23位于底板24外环一侧延伸的弧形，且向下弯折。导向槽25为圆角槽，槽宽为50～100mm，导向槽25与导向槽25之间的间距为50～100mm。参照附图6所示，导向板23下部突出与上部，即下部宽度大于上部宽度，导向板23设置在环形的底板24上，导向板23与底板24之间的夹角小于90°，导向板23和底板24外圈相接触点的切线与导向板23的夹角小于90°，导向板23的上端是向下倾斜的斜面。参照附图8所示，导向板23下部突出部分位于底板24内环一侧，导向板23的上部设置有倾斜盖板22，倾斜盖板22包括倾斜环220和水平环221，倾斜盖板22的内圈为上表面是水平的水平环221，且外圈为上表面向下倾斜的倾斜环220，倾斜盖板22的下表面为向下倾斜的平齐平面，水平环221上表面设置有燕尾槽21，燕尾槽21、倾斜盖板22、导向板23、底板24一体铸造成型，参照附图7所示，燕尾槽21与燕尾键12相匹配，法兰盘口10与主体20铸造连接。

本实用新型提供的耐磨分体定子，分为两部分，且铸造成一体，主体20的硬度大于HRB550～600，法兰盘口10的硬度不大于HRB180，因为主体20整体都是耐磨材料，使得耐磨定子的使用时间比现有定子的使用时间延长10倍以上，因为是耐磨材料，所以在导向板23的两侧设置有导向槽25，可以提高导向作用，而且还有一定的加速作用，使用效果很好，法兰盘口10确保可以进行精确机械加工，将法兰盘口10和主体20铸造成型，得到的耐磨定子即可精密加工又硬度很高，大大减少了更换频率，节约了成本，同时节能减排，节约了很多材料。