本实用新型涉及垃圾处理设备领域，特别是涉及一种泔水离心脱水分离器。
背景技术：
城市餐饮服务业迅速发展，导致餐厨垃圾大量产生，垃圾中含有大量高浓度植物油脂废水。而此类含有污水不同于含烃类石油废水，因为油脂经过高温处理和剧烈搅拌、混合，其在废水中的成分和存在形式较为复杂。若油脂废水直接排放至污水处理厂，不仅会造成氧化池内充氧困难，微生物活性受到抑制，使处理负荷降低，出水水质变差；而且是一种资源浪费。一方面，常用的重力隔油法往往只能将粒径较大的上浮油与水分离，且分离效果不好，油脂层不集中，还会产生恶臭，取油还不方便；而气浮法去除溶解油等效果较差，这两种常用的方法往往不能高效分离油脂，有些处理设备占地面积大，设备投资大，处理费用高；另一方面，油和水分离识别较为复杂。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种泔水离心脱水分离器，解决了泔水中固液分离的问题，同时由于液态垃圾中成分不同导致分离效果差，垃圾分离不彻底的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种泔水离心脱水分离器，包括桶体、分离罩和电机；分离罩设置于桶体内；所述桶体上设有一根于桶体同轴设置的进料管；所述进料管插入桶体中的分离罩内；所述分离罩包括同轴套叠固定配合的：上分离层和下分离层；所述上分离层与下分离层均为锥形的格栅状滤筒；下分离层的下端口设有密封盖板；下分离层的上端口穿过上分离层的下端口上的底板；在上分离层内还设有挡板；所述挡板覆盖下分离层的上端口，且与下分离层的上端口之间设有尺寸间隙α；挡板与上分离层的内壁之间设有尺寸间隙β；所述进料管穿过挡板通入所述下分离层中；所述下分离层由桶体外的电机驱动；所述桶体的底部设有排水孔。
优选的是，所述上分离层的最小径向尺寸大于下分离层的最大径向尺寸；所述下分离层的密封盖板外同轴连接一转轴；所述转轴穿过桶体的底板；转轴与所述电机通过传动带相连。
优选的是，所述进料管的上端设有漏斗状的进料口；所述桶体外还包覆有一个外壳。
本实用新型的有益效果是：提供一种泔水离心脱水分离器，通过离心力的作用将泔水中的固液垃圾进行分离，垃圾颗粒小于一毫米固物的泔水、大于一毫米的餐厨有机固物达到垃圾分类处理合理利用的目的。
附图说明
图1是本实用新型一种泔水离心脱水分离器的结构图；
图2是本实用新型泔水离心脱水分离器的结构剖视图；
附图中各部件的标记如下：1、桶体；2、进料管；3、底座；4、电机；5、上分离层；6、下分离层；7、挡板；8、排水管；9、进料口；10、转轴；11、传动带；12、外壳。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1和2，本实用新型实施例包括：
一种泔水离心脱水分离器，包括桶体1、分离罩、底座3和电机4；桶体1和电机4均设置在底座3上。分离罩设置于桶体1内；所述桶体1上设有一根于桶体1同轴设置的进料管2；所述进料管2插入桶体1中的分离罩2内；泔水垃圾从进料管进入分离罩内，分离罩转动利用离心力分离垃圾。所述分离罩包括同轴套叠固定配合的：上分离层5和下分离层6；所述上分离层5的最小径向尺寸大于下分离层6的最大径向尺寸；所述上分离层5与下分离层6均为锥形的格栅状滤筒；下分离层6的下端口设有密封盖板；下分离层6的上端口穿过上分离层5的下端口上的底板；在上分离层5内还设有挡板7；所述挡板7覆盖下分离层6的上端口，且与下分离层6的上端口之间设有尺寸间隙α；挡板7与上分离层5的内壁之间设有尺寸间隙β；所述进料管2穿过挡板7通入所述下分离层6中；分离罩采用双层结构，泔水垃圾直接进入下分离层6中，在分离罩转动过程中，离心力配合具有过滤能力的分离罩，液态垃圾可以被分离罩分离出来，而固态垃圾就被留在分离罩内。此时，随着分离罩不停转动，下分离层6内的固态垃圾会随着下分离层5的内壁向上移动，固态垃圾会上升进入上分离层5中进行进一步的离心分离。所述下分离层6由桶体1外的电机4驱动；所述桶体1的底部设有排水孔，排水孔上外接排水管8。所述下分离层6的密封盖板外同轴连接一转轴10；所述转轴10穿过桶体1的底板；转轴与所述电机4通过传动带11相连。所述进料管2的上端设有漏斗状的进料口9；所述桶体1外还包覆有一个外壳12。该泔水离心脱水分离器，通过离心力的作用将泔水中的固液垃圾进行分离，垃圾颗粒小于一毫米固物的泔水、大于一毫米的餐厨有机固物达到垃圾分类处理合理利用的目的。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。