本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其一种自动化生产线瓶胚检测装置。
背景技术：
玻璃或者塑料瓶子在生产过程中需要对其质量进行检测，如果瓶胚质量不合格，将无法进行下一个工序，造成生产的脱节，同时，也会影响产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化生产线瓶胚检测装置，解决传统瓶胚检测操作不便，费时费力，合格率低、生产率低下以及自动化程度低的问题。
为了解决以上技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动化生产线瓶胚检测装置，包括输送带、输送辊和支架，所述输送带平铺于所述输送辊上，所述输送辊固定安装于所述支架上，所述支架的一侧设置有瓶胚尺寸检测机，所述瓶胚尺寸检测机包括机体、检测台和机械手，所述机械手和所述检测台安装于所述机体上，所述机体的一侧设有收集箱，所述支架上相对所述瓶胚尺寸检测机的一侧还设有位置传感器，所述支架位于所述瓶胚尺寸检测机的同一侧设置有PLC控制箱，所述检测台、所述机械手和所述位置传感器均通过电线连接于所述PLC控制箱。
优选的，所述机体内还设有动力室，所述动力室通过电线连接于所述PLC控制箱。
优选的，所述PLC控制箱上还设有人机交互界面。
优选的，所述收集箱的入口处设置有弹性收缩口。
优选的，所述PLC控制箱的顶端设置有蜂鸣器。
优选的，所述支架的一侧安装有监控器，所述监控器通过电线连接于所述PLC控制箱。
与现有技术相比，本实用新型可以达到的有益效果有：
第一，本实用新型通过在生产线上设置瓶胚尺寸检测机，并通过PLC控制箱控制，自动检测瓶胚的质量，效率高，省时省力，而且安全可靠；
第二，通过在机械手自动操作，可以自动剔除检测不合格的产品，并收集在收集箱中，节省人力；
第三，通过设置监控器、蜂鸣器等电子设备，有助于实现生产线的自动化，提高生产力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为本实用新型瓶胚尺寸检测机的结构示意图。
图中：1、输送带；2、输送辊；3、支架；4、瓶胚尺寸检测机；41、机体；42、检测台；43、机械手；44、动力室；5、收集箱；6、位置传感器；7、PLC控制箱；8、人机交互界面；9、蜂鸣器；10、监控器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自动化生产线瓶胚检测装置，包括输送带1、输送辊2和支架3，输送带1平铺于输送辊2上，输送辊2固定安装于支架3上，支架3的一侧设置有瓶胚尺寸检测机4，瓶胚尺寸检测机4包括机体41、检测台42和机械手43，机械手43和检测台42安装于机体41上，机体41内还设有动力室44，动力室44通过电线连接于PLC控制箱7；机体41的一侧设有收集箱5，支架3上相对瓶胚尺寸检测机4的一侧还设有位置传感器6，支架3位于瓶胚尺寸检测机4的同一侧设置有PLC控制箱7，检测台42、机械手43和位置传感器6均通过电线连接于PLC控制箱7。
进一步的，PLC控制箱7上还设有人机交互界面8，可以清楚地显示测量的数据，方便人工检验，同时可以人工操作控制，减少失误的可能性。
进一步的，PLC控制箱7的顶端设置有蜂鸣器9，可以故障报警，保证生产线的安全。
进一步的，支架3的一侧安装有监控器10，监控器10通过电线连接于PLC控制箱7，使用监控器用于安全生产，及时察觉故障和危险，提高安全性。
本实用新型的具体工作流程为：瓶胚于传输带上逐个向前传输，通过位置传感器6，然后把信号传送给PLC控制箱7，控制机械手43夹取瓶胚，放置于检测台42上，检测台42把信号传递给PLC控制箱7，通过处理、分析，得出产品合格或是不合格；合格的话，就顺利通过；如果不合格，机械手43将不合格的瓶胚丢弃于收集箱8中，重复以上检测。监控器10用于检测整个生产线的工作画面，当检测到异常时，PLC控制箱7将控制蜂鸣器9报警整个生产线自动化程度高，安全可靠。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。