本实用新型涉及粉末冶金领域，具体地涉及粉末冶金的除尘装置。
背景技术：
粉末冶金是制取金属或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术，它能实现工件的少切削、无切削加工，是一种高效、优质、精密、少污染、低耗节能制造零件的先进制造技术，在材料和零件制造业中具有不可替代的地位和作用。在粉末冶金工业生产过程中常会伴随产生大量主要由金属粉末和灰尘等固体颗粒构成的粉尘，因此粉尘既是粉末冶金工业生产主要的污染物也是重要的原材料，甚至是很贵重的原材料。
目前，市场上比较成熟的除尘技术主要有旋风除尘、重力除尘、袋式收尘、电除尘等，基本的除尘原理为：利用固体颗粒和气流物理特性的不同，将固体颗粒聚集从气流中分离出来，净化后的气体排入大气，从而达到除尘的目的。但是，上述的除尘设备在除尘过程中并未考虑到如何将粉尘中冶金粉末和灰尘等不同的固体颗粒分离以回收二次利用的问题。因此，需要提供一中可以将粉尘中冶金粉末和灰尘等不同的固体颗粒分离的粉末冶金除尘装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的现有的粉末冶金除尘设备不能将粉尘中冶金粉末和灰尘等不同的固体颗粒分离的问题，提供一种粉末冶金的除尘装置，该除尘装置通过设置多个分离箱，能够将粉末冶金产生的尘土中的灰尘和成品的金属颗粒分离，提高粉末冶金的成品回收率。
为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供了一种粉末冶金的除尘装置，所述除尘装置包括风管和设置于所述风管上的引风机，所述风管的出口连通有罩体，所述罩体的下方连通有多个分离箱。
优选地，所述多个分离箱沿所述罩体的长度方向设置。
优选地，所述多个分离箱包括两个分离箱，每一个分离箱包括上箱体、下箱体以及设置在所述上箱体和所述下箱体之间的分离网。
优选地，所述上箱体的前侧具有第一出口，所述除尘装置还包括第一容纳箱，所述第一出口连通所述第一容纳箱。
优选地，所述上箱体内设置有第一推扫装置，所述第一推扫装置包括能够向所述第一出口滑动的第一刮板。
优选地，所述下箱体的后侧具有第二出口，所述除尘装置还包括第二容纳箱，所述第二出口连通所述第二容纳箱。
优选地，所述下箱体内设置有第二推扫装置，所述第二推扫装置包括能够向所述第二出口滑动的第二刮板。
优选地，所述第二容纳箱的底部设置有电凝并装置。
通过上述技术方案，本实用新型的实施方式提供的通过设置多个分离箱，能够将粉末冶金产生的尘土中的灰尘和成品的金属颗粒分离，提高粉末冶金的成品回收率。
附图说明
图1是根据本实用新型一种实施方式的粉末冶金的除尘装置的立体图；
图2是尘土在罩体3中的自由落体示意图；
图3是根据本实用新型一种实施方式的粉末冶金的除尘装置的前视图；
图4是根据本实用新型一种实施方式的粉末冶金的除尘装置的分离网的结构示意图；
图5是根据本实用新型一种实施方式的粉末冶金的除尘装置的侧视图；
图6是根据本实用新型一种实施方式的粉末冶金的除尘装置的第一推扫装置的结构示意图；以及
图7是根据本实用新型一种实施方式的粉末冶金的除尘装置的电凝并装置的结构示意图。
附图标记说明
1风管 2引风机
3罩体 4分离箱
5分离网 6第一容纳箱
7第一刮板 8第二容纳箱
40上箱体 41下箱体
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
图1示出了根据本实用新型的一种实施方式的粉末冶金的除尘装置的立体图。如图1所示，本实用新型的实施方式提供了一种粉末冶金的除尘装置，该除尘装置可以包括风管1和设置于风管1上的引风机2，风管1的出口连通有罩体3，罩体3的下方连通有多个分离箱4。该除尘装置可以应用粉末冶金装置中，用于处理粉末冶金工业生产过程中产生的大量的尘土。其中，引风机2和风管1用于将尘土引入到罩体3中，尘土在罩体3中自由下落，并落入到设置于罩体3下方并与罩体3连通的分离箱4中。引风机2优选地可以为旋风式引风机，其气流进入方式可以为轴向进入式，以提高气体处理效率。
在粉末冶金生产过程产生的尘土中，通常会包含有一定量的成品金属颗粒，如果将这些成品金属颗粒与灰尘一起处理掉，那么无疑将是一种对资源的浪费。在本实用新型的一种实施方式中，如图1所示，多个分离箱4沿罩体3的长度方向设置。粉末冶金生产过程产生的尘土被引风机2引入到罩体3后，尘土在罩体3中沿罩体3的长度方向自由下落。图2示出了尘土自由落体的示意图。如图2所示，由于金属颗粒与灰尘进入罩体3的初速度不同，导致金属颗粒与灰尘在罩体3中的自由落体抛物线也不同。具体地，金属颗粒进入罩体3的初速度较小，自由落体抛物线的水平行程较短，意味着金属颗粒将落入到罩体3下方位置靠前的分离箱4中，而灰尘进入罩体3的初速度较大，自由落体抛物线的水平行程较长，意味着灰尘将落入到罩体3下方位置靠后的分离箱4中。通过这样的方式，使粉末冶金生产过程产生的尘土中的成品金属颗粒和灰尘实现分离，以提高粉末冶金的成品回收率。
多个分离箱4可以间隔一定的距离设置，该间隔的距离可以是变化的。具体地，可以根据自由落体公式(1)进行计算成品金属颗粒和灰尘的水平行程，以确定多个分离箱4的位置和间距。其中，h为罩体3的高度，g为重力加速度，t为尘土的自由落体时间，v为尘土进入罩体3的初速度，s为尘土自由落体的水平行程。
不同直径的成品金属颗粒因为重量存在差异，所以进入罩体3的初速度也不同，可以根据自由落体公式(1)，进一步计算不同初速度的成品金属颗粒的水平行程，从而相应地设置更多的分离箱4以对不同直径的成品金属颗粒进行进一步的分离、筛选。
图3示出了本实用新型一种实施方式的粉末冶金的除尘装置的前视图。在本实用新型的一种实施方式中，多个分离箱可以包括沿罩体3的长度方向设置的两个分离箱4。
进一步地，如图1所示，每一个分离箱4包括上箱体40、下箱体41以及设置在上箱体40和下箱体41之间的分离网5。如前文所述，在罩体3通过自由落体分离的成品金属颗粒和灰尘会落入到不同的分离箱4中，但是，在引风机2工作不稳定的情况下，如电压不稳导致引风机2风力减小，则可能会出现灰尘落入到用于收集成品金属颗粒的分离箱4中。因此，在本实用新型的一种实施方式中，分离箱4还可以包括分离网5，该分离网5将分离箱4分割为上箱体40、下箱体41。
图4示出了根据本实用新型一种实施方式的粉末冶金的除尘装置的分离网的结构示意图。该分离网5可以用于进一步分离从罩体3中落入的成品金属颗粒和灰尘，其中，成品金属颗粒将被分离网5挡留在上箱体40中，而灰尘则穿过分离网5进入到下箱体41中，从而进一步提高了粉末冶金的成品回收率。
图5示出了根据本实用新型一种实施方式的粉末冶金的除尘装置的侧视图。如图5所示，在本实用新型的一种实施方式中，上箱体40的前侧具有第一出口，该粉末冶金的除尘装置还可以包括第一容纳箱6，第一容纳箱6与第一出口连通。第一容纳箱6通过与开设在上箱体40的前侧的第一出口与上箱体40连通，可以用于回收和容纳上箱体40中的成品金属颗粒。
图6示出了根据本实用新型一种实施方式的粉末冶金的除尘装置的第一推扫装置的结构示意图。进一步地，在本实用新型的一种优选实施方式中，上箱体40内还设置有第一推扫装置，该第一推扫装置包括可以向上箱体40前侧的第一出口滑动的第一刮板7。具体地，第一刮板7可以通过滑轨设置于上箱体40中，第一刮板7的高度可以与上箱体40的高度一致。该第一推扫装置可以通过外力驱动第一刮板7向上箱体40的前侧的第一出口滑动，推扫上箱体40中的成品金属颗粒，并使成品金属颗粒通过第一出口落入到第一容纳箱6中，以实现对成品金属颗粒的回收。第一刮板7的驱动方式可以包括电机驱动、气压驱动、液压驱动以及皮带轮驱动等多种方式实现。该推扫装置结构简单，使用方便，提高了粉末冶金生产过程产生的尘土中的成品金属颗粒的回收效率。
相应地，如图5所示，下箱体41的后侧具有第二出口，该粉末冶金的除尘装置还可以包括第二容纳箱8，第二容纳箱8与第二出口连通。第二容纳箱8通过与开设在下箱体41的后侧的第二出口与下箱体41连通，可以用于收集和容纳下箱体41中的灰尘。如图5所示，用于回收成品金属颗粒的第一容纳箱6和用于收集灰尘的第二容纳箱8分别设置于该粉末冶金的除尘装置的前侧和后侧，以便于区分，不容易发生混淆。
同样地，下箱体41内也设置有第二推扫装置，该第二推扫装置包括可以向下箱体41的后侧的第二出口滑动的第二刮板。具体地，第二刮板可以通过滑轨设置于下箱体41中，第二刮板的高度可以与下箱体41的高度一致。该第二推扫装置可以通过外力驱动第二刮板向下箱体41的后侧的第二出口滑动，推扫下箱体41中的灰尘，并使灰尘通过第二出口落入到第二容纳箱8中，以实现对灰尘的收集3以便于后续的处理。第二刮板的驱动方式可以包括电机驱动、气压驱动、液压驱动以及皮带轮驱动等多种方式实现。
图7示出了根据本实用新型一种实施方式的粉末冶金的除尘装置的电凝并装置的结构示意图。进一步地，在本实用新型的一种优选实施方式中，用于收集灰尘的第二容纳箱8的底部设置有电凝并装置。电凝并是指使颗粒经异极性荷电后，引入到加有高压电场的凝并区中，荷电尘粒在交变电场力作用下产生往复振动(造成颗粒间的相对运动以及异性电荷的相互吸力)使得粒子相互碰撞、凝并。目前电凝并方法主要包括以下四种：直流电场中异极性荷电粉尘的凝并；直流电场中同极性荷电粉尘的凝并；交变电场中同极性荷电粉尘的凝并以及交变电场中异极性荷电粉尘的凝并。其中，异极性荷电粉尘在交变电场中的凝并是提高电凝并速率的有效方法，其装置如图7所示，该电凝并装置设置于第二容纳箱8的底部，用于凝并第二容纳箱8中收集的灰尘颗粒，并最终捕集在收尘区。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。