本实用新型涉及粉料过滤设备技术领域，特别涉及一种用于茶氨酸的金属过滤装置。
背景技术：
茶氨酸，是一种粉末状固体，在生产茶氨酸的过程中由于设备都是金属材料，存在着茶氨酸内会含有金属杂质的可能性，目前，通常是将粉料通过网孔不一的筛网已达到对粉料中金属的过滤作用；但是，上述的金属过滤方法只能够过滤掉尺寸较大的金属，若有粉末状金属则难以将其过滤，存在过滤效果差的缺点，从而还会影响产品的质量。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于茶氨酸的金属过滤装置，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于茶氨酸的金属过滤装置，其特征在于：包括储料筒，储料筒的侧壁连通有进料管，储料筒的底部连通有中空设置的过滤罐体，所述过滤罐体内设有通过电机驱动转动的转辊，所述转辊具有一空腔，且转辊的两端内壁之间转动连接有转轴，所述转轴的侧壁周向间隔固定连接有多块磁性板，所述磁性板远离转轴的一端连接有搅拌块，各搅拌块与转辊的内壁间隙设置，所述转辊的外壁周向设有多排筛孔，所述转辊的上方间隙设置有筛网，所述筛网与过滤罐体的内壁固定连接；所述过滤罐体的底部连通有塑料管。
优选为：转辊外壁筛孔的孔径大于所述筛网上的筛孔孔径。
通过采用上述技术方案：筛网用于过滤掉粉料中尺寸较大的金属，转辊内的磁性板用于过滤掉尺寸较小的金属（例如：铁屑），从而提高过滤的效果，保证产品的质量；更详细的说：生产完毕的粉料通过进料管进入储料筒内，储料筒内的粉料通过储料底部进入过滤罐体内，粉料首先经过筛网的过滤，将尺寸较大的金属过滤去除后，粉料通过转辊表面的筛孔进入转辊内，转辊转动带动转轴自转，转轴自转带动磁性板转动，磁性板转动带动搅拌块转动，对进入转辊内的粉料进行搅拌，在搅拌的同时，若粉料中有金属则会吸附在磁性板上，从而达到对粉料过滤的作用，并且通过搅拌可以提高磁性板与粉料的接触面，从而进一步的提高过滤金属的效果；需要说明的是：筛网上的网孔孔径大于转辊外壁筛孔的孔径的设置，其目的是：可以提高物料进入转辊内的速率，从而提高过滤的效率，并且还可以避免尺寸小于筛网网孔孔径的金属被搁在转辊与筛网之间，在转辊转动时，金属会卡在转辊与过滤罐体的间隙中，造成对转辊或者过滤罐体的磨损，从而来提高转辊和过滤罐体的使用寿命；其次，将尺寸较大的金属通过筛网过滤，可以将避免尺寸较大的金属吸附在磁性板上，在磁性板转动的过程中，粉末状的金属由于质量较轻不会被甩离磁性板，而尺寸较大的金属若吸附在磁性板上，在磁性板转动的过程中容易被甩离撞击在转辊、转轴、磁性板或者搅拌块上，从而来提高转辊、转轴、磁性板以及搅拌块的使用寿命；而过滤罐体底部连通的塑料管，塑料管另一端可以连接收料箱，其目的是，在粉料被过滤之后，通过塑料管传输，可以避免粉料中再一次含杂有金属，从而进一步的提高过滤的效果，保证产品的质量。
本实用新型进一步设置为：所述磁性板的两侧端面上横向间隔设有多条凹槽。
通过采用上述技术方案：磁性板的两侧端面上横向间隔设至的多条凹槽，不仅可以提高磁性板与粉料的接触面积，从而提高过滤效果，还可以提高磁性板自身的结构强度，从而提高磁性板的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：各凹槽的槽底与凹槽的侧壁之间固定连接有多条加强筋。
优选为：所述加强筋分别与凹槽的槽底和凹槽的侧壁所形成的夹角的角度均为60度。
通过采用上述技术方案：凹槽的槽底与凹槽的侧壁之间固定连接的多条加强筋，可以提高凹槽的结构强度，从而提高磁性板的结构强度，进而进一步的提高磁性板的使用寿命；并且加强筋分别与凹槽的槽底和凹槽的侧壁所形成夹角的角度，可以进一步提高凹槽的结构强度。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌块与磁性板的连接处凹陷设置。
通过采用上述技术方案：搅拌块与磁性板的连接处的凹陷设置，可以提高磁性板与搅拌块连接处的结构强度，从而提高设备的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述过滤罐体的底部内壁自两侧向与塑料管的连通处凹陷设置。
通过采用上述技术方案：过滤罐体的底部内壁自两侧向与塑料管的连通处凹陷的设置，可以提高粉料的出料速度，从而提高生产的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式中过滤罐体的内部结构示意图；
图3为本实用新型具体实施方式中磁性板的结构示意图。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施方式
如图1~图3所示，本实用新型公开了一种用于茶氨酸的金属过滤装置，在本实用新型具体实施例中，包括储料筒1，储料筒1的侧壁连通有进料管11，储料筒1的底部连通有中空设置的过滤罐体2，所述过滤罐体2内设有通过电机3驱动转动的转辊4，所述转辊4具有一空腔41，且转辊4的两端内壁之间转动连接有转轴42，所述转轴42的侧壁周向间隔固定连接有多块磁性板43，所述磁性板43远离转轴42的一端连接有搅拌块44，各搅拌块44与转辊4的内壁间隙设置，所述转辊4的外壁周向设有多排筛孔45，所述转辊4的上方间隙设置有筛网46，所述筛网46与过滤罐体2的内壁固定连接；所述过滤罐体2的底部连通有塑料管5。
在本实用新型具体实施例中，转辊4外壁筛孔45的孔径大于所述筛网46上的筛孔孔径。
通过采用上述技术方案：筛网用于过滤掉粉料中尺寸较大的金属，转辊内的磁性板用于过滤掉尺寸较小的金属（例如：铁屑），从而提高过滤的效果，保证产品的质量；更详细的说：生产完毕的粉料通过进料管进入储料筒内，储料筒内的粉料通过储料底部进入过滤罐体内，粉料首先经过筛网的过滤，将尺寸较大的金属过滤去除后，粉料通过转辊表面的筛孔进入转辊内，转辊转动带动转轴自转，转轴自转带动磁性板转动，磁性板转动带动搅拌块转动，对进入转辊内的粉料进行搅拌，在搅拌的同时，若粉料中有金属则会吸附在磁性板上，从而达到对粉料过滤的作用，并且通过搅拌可以提高磁性板与粉料的接触面，从而进一步的提高过滤金属的效果；需要说明的是：筛网上的网孔孔径大于转辊外壁筛孔的孔径的设置，其目的是：可以提高物料进入转辊内的速率，从而提高过滤的效率，并且还可以避免尺寸小于筛网网孔孔径的金属被搁在转辊与筛网之间，在转辊转动时，金属会卡在转辊与过滤罐体的间隙中，造成对转辊或者过滤罐体的磨损，从而来提高转辊和过滤罐体的使用寿命；其次，将尺寸较大的金属通过筛网过滤，可以将避免尺寸较大的金属吸附在磁性板上，在磁性板转动的过程中，粉末状的金属由于质量较轻不会被甩离磁性板，而尺寸较大的金属若吸附在磁性板上，在磁性板转动的过程中容易被甩离撞击在转辊、转轴、磁性板或者搅拌块上，从而来提高转辊、转轴、磁性板以及搅拌块的使用寿命；而过滤罐体底部连通的塑料管，塑料管另一端可以连接收料箱，其目的是，在粉料被过滤之后，通过塑料管传输，可以避免粉料中再一次含杂有金属，从而进一步的提高过滤的效果，保证产品的质量。
在本实用新型具体实施例中，所述磁性板43的两侧端面上横向间隔设有多条凹槽431。
通过采用上述技术方案：磁性板的两侧端面上横向间隔设至的多条凹槽，不仅可以提高磁性板与粉料的接触面积，从而提高过滤效果，还可以提高磁性板自身的结构强度，从而提高磁性板的使用寿命。
在本实用新型具体实施例中，各凹槽431的槽底与凹槽431的侧壁之间固定连接有多条加强筋431a。
在本实用新型具体实施例中，所述加强筋431a分别与凹槽431的槽底和凹槽431的侧壁所形成的夹角A的角度均为60度。
通过采用上述技术方案：凹槽的槽底与凹槽的侧壁之间固定连接的多条加强筋，可以提高凹槽的结构强度，从而提高磁性板的结构强度，进而进一步的提高磁性板的使用寿命；并且加强筋分别与凹槽的槽底和凹槽的侧壁所形成夹角的角度，可以进一步提高凹槽的结构强度。
在本实用新型具体实施例中，所述搅拌块44与磁性板43的连接处凹陷设置。
通过采用上述技术方案：搅拌块与磁性板的连接处的凹陷设置，可以提高磁性板与搅拌块连接处的结构强度，从而提高设备的使用寿命。
在本实用新型具体实施例中，所述过滤罐体2的底部内壁自两侧向与塑料管5的连通处凹陷设置。
通过采用上述技术方案：过滤罐体的底部内壁自两侧向与塑料管的连通处凹陷的设置，可以提高粉料的出料速度，从而提高生产的效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。