分拣架及分拣装置的制作方法

本实用新型涉及物流运输领域，具体而言，涉及分拣架及分拣装置。

背景技术：

在快递行业中，收取快件后需要对快件进行分拣以便将快件运输到目的地。相关技术提供了一种快件分拣装置，快件分拣装置包括支脚和分拣台，其中，支脚用于支撑分拣台，使分拣台的下方形成收纳空间；分拣台具有多个分拣口，各分拣口呈多排排布，每个分拣口处设置有指示灯。分拣台的下方可以放置多个分拣车，多个分拣车与多个分拣口数量相等且位置一一对应，每个分拣车上设置有一个包装袋，每个包装袋的开口与一个分拣口相对。分拣快件时，使用扫描器扫描快件信息，与该快件相对应的分拣口处的指示灯闪烁，提示分拣员将快件投入该分拣口，快件通过分拣口落入包装袋中。

这种快件分拣装置的问题在于，在进行快件的分拣时，位于后排的分拣口距离分拣员太远，在将快件抛掷于后排的分拣口时，不但需要分拣员用力将快件抛出，而且还需要提高抛出的准确率，否则因为用力不足或抛掷不准确将快件投放于错误的分拣口中，从而还会导致在分拣快件时进行纠错等重复的工作流程，因此相关技术提供的快件分拣装置不仅要求更高的操作，还降低了工作的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分拣架，其能够在快件分拣时，提高后排分拣口的抛掷准确率，还能够减小分拣人员的分拣抛掷难度，提高快件分拣的效率。

本实用新型的另一目的在于提供一种分拣装置，其能够利于分拣架快速、准确的将应该抛掷于后排分拣口的快件抛掷于后排，还能够减小分拣员的抛掷难度，提高快件的分拣效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种分拣架，其包括支撑架、分拣台和分拣框架；支撑架用于支撑分拣台，分拣台包括多个朝向上方的分拣口，多个分拣口呈矩形阵列分布，其中，至少包括沿前后方向依次排布的第一排分拣口和第二排分拣口；分拣框架设置于分拣台上；分拣框架设置有第一分拣通道，第一分拣通道的入口位于分拣台的上方，且与分拣台间隔设定距离，第一分拣通道的出口与第二排分拣口连通。

优选的，第一分拣通道的入口位于第一排分拣口的上方，且与第一排分拣口间隔设定距离。

优选的，分拣框架包括第一通道板，第一通道板倾斜设置，第一通道板的上端位于第一排分拣口的上方，第一通道板的下端连接第二排分拣口。

优选的，分拣台还包括第三排分拣口，第一排分拣口、第二排分拣口及第三排分拣口沿前后方向依次排布；分拣框架还设置有第二分拣通道，第二分拣通道位于第一分拣通道的上方，第二分拣通道的入口位于第一分拣通道的入口的上方，第二分拣通道的出口与第三排分拣口连通。

优选的，分拣框架还包括第二通道板，第二通道板倾斜设置，第二通道板的上端位于第一排分拣口的上方，第二通道板的下端连接第三排分拣口。

优选的，分拣框架还包括上壁，上壁位于第二通道板的上方，与第二通道板共同形成第二分拣通道，分拣架还包括缓冲件，缓冲件的上端连接于上壁，下端邻近于第二通道板，用于引导快件沿第二通道板移动。

优选的，第一分拣通道中设置有至少一个分隔板，分隔板将第一分拣通道分成多个分通道，多个分通道与第二排分拣口的多个分拣口一一对应连通。

优选的，支撑架包括伸缩组件，伸缩组件用于调节分拣台的高度。

优选的，伸缩组件包括调节杆和固定杆，调节杆的上端与分拣台连接，调节杆的下端与固定杆可调节地连接。

一种分拣装置，其包括分拣车、收纳组件和上述的分拣架，收纳组件设置于分拣车，分拣车放置于分拣架的分拣台的下方，且收纳组件的开口与分拣架的分拣口连通。

本实用新型实施例的分拣架及分拣装置的有益效果是：

本实用新型实施例的分拣架，在进行快件分拣的过程中，当需要将快件抛掷于第一排分拣口后方的分拣口中时，只需要分拣员将快件抛掷于位于分拣台上方的分拣框架设置的第一分拣通道中，即可利用与第二排分拣口连通的第一分拣通道将快件抛掷于第一排分拣口后方的分拣口中，这样一来，缩短了分拣员与第一排分拣口后方的分拣口的距离，提高了快件分拣的准确率，还降低了分拣员的快件分拣抛掷难度，并且还能减少快件分拣纠错等工作，提高了快件分拣的效率。

本实用新型实施例的分拣装置，在进行快件分拣的过程中，当需要将快件抛掷于第一排分拣口后方的分拣口时，只需要分拣口将快件抛掷于位于分拣台上方的分拣框架设置的分拣通道，即可利用与第一排分拣口之后的分拣口连接的分拣通道将快件抛掷于第一排分拣口后方的分拣口中，这样一来，缩短了分拣员与第一排分拣口后方的分拣口的距离，提高了快件分拣的准确率，还降低了分拣员的快件分拣抛掷难度，使得快件分拣时能够快速地将各个快件准确的抛掷于相应的收纳组件中进行收纳，提高快件分拣的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中分拣装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中分拣架的结构剖面图；

图3为本实用新型实施例中分拣架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中分拣装置的正视图。

图标：10-分拣装置；11-分拣车；12-收纳组件；100-分拣架；110-支撑架；120-分拣台；130-分拣框架；121-分拣口；131-第一分拣通道；132-第一通道板；133-第二分拣通道；134-第二通道板；135-缓冲件；136-隔板；137-上壁；138-分隔板；111-调节杆；112-固定杆；113-紧固件；114-第一安装孔；115-第二安装孔；116-滚轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例中分拣装置10的结构示意图；请参照图1，本实施例提供一种分拣装置10，其包括分拣车11、收纳组件12和分拣架100，收纳组件12设置于分拣车11，分拣车11能够放置于分拣架100的下方，且分拣车11上放置的收纳组件12的开口能与分拣架100设置的分拣口121连通；优选地，分拣车11的数量与分拣架100设置的分拣口121的数量相同；可选的，在其它实施例中，分拣车11的数量可以小于分拣口121的数量，每个分拣车11上的收纳组件12的开口对应一个分拣口121。进行快件分拣时，分拣员根据快件上的相关信息将快件投掷于相应的分拣口121，快件再通过分拣口121落于收纳组件12中。

图2为本实用新型实施例中分拣架100的结构剖面图；图3为本实用新型实施例中分拣架100的结构示意图。

请参照图2，本实施例中的分拣架100包括支撑架110、分拣台120和分拣框架130；支撑架110用于支撑分拣台120，上述分拣架100设置的分拣口121位于分拣台120，分拣口121朝向上方，且上述分拣车11能够设置于分拣台120的下方；详细地，上述分拣台120上设置有多个分拣口121，多个分拣口121呈矩形阵列分布，即多个分拣口121可以呈N行M列排布，优选地，N大于等于2，即分拣台120上设置的分拣口121至少分布为两排，分别定义为第一排分拣口和第二排分拣口。

上述分拣框架130设置于分拣台120的上方，即在分拣装置10中，分拣框架130和分拣车11分别位于分拣台120的上方和下方；请参照图2和图3，分拣框架130设置有第一分拣通道131，第一分拣通道131的入口位于分拣台120的上方，且与分拣台120间隔设定距离，第一分拣通道131的出口与第二排分拣口连通；在进行快件的分拣时，若需要将快件投掷于第二排的分拣口121中，只需要分拣员将快件投掷于第一分拣通道131，即可利用第一分拣通道131将快件投掷于第二排的分拣口121中。上述设定距离是指第一分拣通道131的入口与分拣台120上开设的第一排分拣口或者分拣台120的上表面之间具有一定的间距。

作为优选，第一分拣通道131的入口位于第一排分拣口的上方，且与第一排分拣口间隔设定距离，第一分拣通道131的出口与第二排分拣口连通。上述设定距离是指在第一分拣通道131的入口与第一排分拣口之间具有一定的间距，避免分拣框架130对第一排分拣口造成遮挡，进而可以保证快件均能够顺利地被投掷于第一排分拣口和第二排分拣口中。在进行快件的分拣时，若需要将快件投掷于第二排的分拣口121中，只需要分拣员将快件投掷于第一分拣通道131，即可利用第一分拣通道131将快件投掷于第二排的分拣口121中。

本实施例的分拣框架130包括第一通道板132，且第一通道板132倾斜设置，第一通道板132的上端位于第一排分拣口的上方，第一通道板132的下端连接第二排分拣口。在进行快件的分拣时，当分拣员将快件投掷于第一分拣通道131中后，快件能够顺着第一通道板132滑动至第二排的分拣口121中。

本实施例的分拣台120还设置有第三排分拣口，第一排分拣口、第二排分拣口以及第三排分拣口前后方向依次排布；本实施例的分拣框架130还设置有第二分拣通道133，第二分拣通道133位于第一分拣通道131的上方，第二分拣通道133的入口位于第一分拣通道131的入口的上方，第二分拣通道133的出口与第三排分拣口连通。在进行快件的分拣时，当需要将快件投掷于第三排的分拣口121中时，只需要将快件投掷于第二分拣通道133，即可利用第二分拣通道133将快件投掷于第三排分拣口中。

进一步地，本实施例的分拣框架130还包括第二通道板134，第二通道板134倾斜设置，第二通道板134的上端位于第一排分拣口的上方，第二通道板134的下端连接第三排分拣口。在进行快件的分拣时，当需要将快件投掷于第三排分拣口中时，可以先将快件投掷于第二分拣通道133，进入第二分拣通道133的快件可以顺着第二通道板134滑动至第三排分拣口，并从第三排的分拣口121落入分拣车11上设置的收纳组件12。

可选的，在其它实施例中，分拣台120可以只设置第一排分拣口和第二排分拣口，或者除了在分拣台120设置第一排分拣口、第二排分拣口和第三排分拣口之外，还可以进一步设置第四排分拣口和第五排分拣口等，在此不作具体限定，相应的分拣框架130除了设置第一分拣通道131和第二分拣通道133之外，还可以进一步设置第三分拣通道和第四分拣通道等，在此不作具体限定，并且可以进一步地在各个分拣通道中设置相应的通道板。

图4为本实用新型实施例中分拣装置10的正视图；请参照图3和图4，本实施例的分拣框架130还包括上壁137，上壁137位于第二通道板134的上方，并且上壁137与第二通道板134共同形成第二分拣通道133，分拣框架130还设置有缓冲件135，且缓冲件135设置于分拣框架130远离第一排分拣口的一侧，缓冲件135的上端连接与分拣框架130的上壁137，下端邻近第二通道板134呈自然垂落的状态，缓冲件135能够用于引导快件沿第二通道板134移动，还能够防止快件投掷时用力过大而导致快件被投掷到第三排分拣口外；优选地，缓冲件135可以选用质地柔软的材料制备的软帘，例如：PVC天然橡胶制备的软帘；进一步优选地，缓冲件135可以选用透明材质制备或者半透明材质制备，以便于观察快件的投掷是否正确、收纳组件12是否已经满载等。本实施中，请参照图2和图3，还可以在分拣框架130远离第一排分拣口的一侧设置隔板136，隔板136位于分拣框架130的两侧，且隔板136的相邻的两条侧边分别连接于分拣框架130和分拣台120，隔板136可以用于避免快件分拣时从分拣台120的侧面落出，进而提高快件被投掷于分拣口121的准确率。

进一步地，本实施例的第一分拣通道131中设置有至少一个分隔板138，分隔板138将第一分拣通道分成多个分通道，多个分通道与第二排分拣口的多个分拣口121一一对应连通，第二分拣通道133中也设置有分隔板138，分隔板138将第二分拣通道133也分成多个分通道，且与第三排分拣口一一对应连通；本实施例的分拣框架130最外侧的侧壁以及分隔板138均为网状结构，以便分拣员从侧面观察第二排分拣口和第三排分拣口的分拣情况，例如：快件的分拣是否正确，收纳组件12是否满载等。可选的，在其它实施例中，分拣框架130的侧壁、相邻的第一分拣通道131的分隔板138以及相邻的第二分拣通道133的分隔板138还可以选用透明或半透明的材质制备，也可以达到便于分拣员从侧面观察第二排分拣口和第三排分拣口的分拣情况的目的。

本实施例的支撑架110包括伸缩组件，伸缩组件用于调节分拣台120的高度，以便于分拣台120适用于不同高度的分拣车11和收纳组件12。

详细地，请参照图3，本实施例的伸缩组件包括调节杆111与固定杆112，调节杆111的上端连接分拣台120，调节杆111的下端与固定杆112可调节地连接，本实施例中调节杆111能够相对于固定杆112上、下滑动，当调节杆111向上滑动时，分拣台120上升，当调节杆111向下滑动时，分拣台120下降。进一步地，本实施例的伸缩组件还包括紧固件113，紧固件113用于固定调节杆111相对于固定杆112的位置；本实施例的调节杆111设置有第一安装孔114，第一安装孔114沿调节杆111的长度方向延伸，固定杆112设置有多个第二安装孔115，紧固件113用于与第一安装孔114以及第二安装孔115配合，在调节分拣台120的高度时，先调节调节杆111相对于固定杆112的位置，再将紧固件113设置于第一安装孔114与第二安装孔115中，达到固定调节杆111位置的目的；本实施例中的紧固件113为螺栓，可选的，在其它实施例中，紧固件113还可以是螺钉或固定销等。

可选的，在其它实施例中，伸缩组件还可以是设置在支撑架110的液压缸或伸缩杆等。

本实施例中，支撑架110远离分拣台120的一端设置有滚轮116，滚轮116可以便于该分拣架100的移动；详细地，本实施例的滚轮116为万向轮，可选的，在其它实施例中，滚轮116还可以是固定脚轮等。

收纳组件12可以是收纳袋或者收纳筐等结构。

分拣架100及分拣装置10的工作原理是：将收纳组件12设置于分拣车11，再将分拣车11设置于分拣架100的分拣台120下方，使得收纳组件12的开口与分拣台120的分拣口121连通，然后可以利用分拣架100的支撑架110上设置的调节杆111调节分拣台120的高度，使得分拣台120的高度能够与收纳组件12相匹配；分拣员在进行快件的分拣时，若需要将快件投掷于第二排的分拣口121中，则可以将快件投掷于第一分拣通道131，快件进入第一分拣通道131后即可顺着第一通道板132滑落至第二排的分拣口121中，再通过分拣口121落入相应的收纳组件12中，若需要将快件投掷于第三排的分拣口121，则可以将快件投掷于第二分拣通道133，快件进入第二分拣通道133后即可顺着第二通道板134滑落至第三排的分拣口121，再通过分拣口121落入相应的收纳组件12；本实施例利用第一分拣通道131和第二分拣通道133缩短分拣员朝第二排分拣口和第三排分拣口投掷快件的距离，以达到降低快件投掷难度，提高快件投掷准确率等目的。

综上所述，本实用新型的分拣架及分拣装置的有益效果是：

本实用新型实施例的分拣架，在进行快件分拣的过程中，当需要将快件抛掷于第一排分拣口后方的分拣口中时，只需要分拣员将快件抛掷于位于分拣台上方的分拣框架设置的第一分拣通道，即可利用与第二排分拣口连通的第一分拣通道将快件抛掷于第一排分拣口后方的分拣口中，这样一来，缩短了分拣员与第一排分拣口后方的分拣口的距离，提高了快件分拣的准确率，还降低了分拣员的快件分拣抛掷难度，并且还能减少快件分拣纠错等工作，提高了快件分拣的效率。

本实用新型实施例的分拣装置，在进行快件分拣的过程中，当需要将快件抛掷于第一排分拣口后方的分拣口时，只需要分拣口将快件抛掷于位于分拣台上方的分拣框架设置的分拣通道，即可利用与第一排分拣口之后的分拣口连接的分拣通道将快件抛掷于第一排分拣口后方的分拣口中，这样一来，缩短了分拣员与第一排分拣口后方的分拣口的距离，提高了快件分拣的准确率，还降低了分拣员的快件分拣抛掷难度，使得快件分拣时能够快速地将各个快件准确的抛掷于相应的收纳组件中进行收纳，提高快件分拣的效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。