本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，更具体的是涉及一种自动清理残磁杂质矿石磁选装置。
背景技术：
在矿石加工领域，会根据矿石不同类型进行分类，当需要提纯非金属矿石时，就需要将其中含有的金属矿石进行分选。矿石分选通常的方法是利用矿石中的磁性进行磁选，磁选是根据矿物磁性不同，从矿物中分离有用矿物的选别方法，尤其是在提纯非金属矿石时，需要将金属矿石分选出来，从而保障非金属矿石的纯度。现有技术的磁选设备通常是在矿石输送过程中加以强磁场，磁性矿物颗粒所受磁力的大小与矿物本身磁性有关，非磁性矿物颗粒主要受机械力的作用。因而，磁性矿石和非磁性矿石各沿不同路径运动，得到分选。一般说来磁性颗粒在磁场中所受比磁力的大小与磁场强度和梯度成正比。实际使用过程中，通过电磁磁选的磁场控制开关，来实现金属杂质的分离，当需要清理金属杂质时，再关闭电磁控制开关，使整个磁场失效，金属杂质自行脱落。一般说来磁性颗粒在磁场中所受比磁力的大小与磁场强度和梯度成正比。但目前此种磁选设备的分选效果差，常常导致非金属矿石中混杂有较多的金属矿石，影响非金属矿石的纯度，加工出的非金属矿石纯度低，质量差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有技术的矿石初级磁选设备在使用过程中，分选效果差，常常导致非金属矿石中混杂有较多的金属矿石，影响非金属矿石的纯度，加工出的非金属矿石纯度低，质量差的问题，本实用新型提供一种自动清理残磁杂质矿石磁选装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种自动清理残磁杂质矿石磁选装置，包括振动架、振动电机、电磁线圈组、金属过料筒、第一软磁吸附网、第二软磁吸附网、螺旋输料架、进料口、排料口，所述振动电机设置在振动架上，所述金属过料筒垂直安装在振动架上，所述电磁线圈组绕设在金属过料筒的外壁，所述第一软磁吸附网、螺旋输料架、第二软磁吸附网依次设置在金属过料筒内，所述进料口与金属过料筒顶部连通，所述排料口与金属过料筒的底部连通。
作为优选，所述排料口包括提纯矿石出口、金属杂质出口，所述提纯矿石出口和金属杂质出口均设置在金属过料筒的底部。
作为优选，所述所述提纯矿石出口、金属杂质出口、进料口上均设置有调节开关。
作为优选，所述第一软磁吸附网或第二软磁吸附网通过拆卸螺栓与金属过料筒连接。
本实用新型的有益效果如下：
1.现有技术的磁选机通常都是采用将待磁选的矿石骨料一次性倒入到机器内，通过电磁或者永磁体将金属矿石吸附，从而实现初步分离，而传统的磁选机内部的输送物料部分都是贯通的，待磁选的矿石骨料依靠重力自行下落，整个过程待磁选的矿石骨料停留时间较短，与磁体接触的机会较小，只有部分骨料与磁体接触，而未与磁体接触的骨料中的金属杂质则无法被吸附，仍然被输送到后续环节，导致后续环节矿物金属杂质含量过高。针对这一问题，本装置设计了螺旋输料架内外两侧均连接软磁吸附网的方式，大大增加金属杂质的吸附效果，提高了初级磁选纯度。本装置工作时，将待磁选的矿石骨料从进料口输送进金属过料筒内，同时启动电磁线圈组的控制开关，使第一软磁吸附网和第二软磁吸附网产生高强度的磁场，骨料在经过螺旋输料架，从上至下开始运动，同时启动振动电机，促使骨料沿着螺旋输料架抖动向下，运动过程中，由于受到磁场作用，金属杂质根据位置不同，分别被吸附到第一软磁吸附网和第二软磁吸附网上，初选后的骨料通过排料口输出本装置，从而完成骨料的初选分离。当分选结束后，关闭电磁线圈组的控制开关，使第一软磁吸附网和第二软磁吸附网失去磁性，金属杂质则自动脱落，顺着螺旋输料架下落，最后从排料口排出。同时，由于本装置采用了螺旋输料架，增加了骨料在磁场中的运行路径，降低了骨料下落速度，从而大大增加了金属杂质被吸附的概率，提高了磁选效率。
2.在使用过程中，采用统一出料口来收集不同的物料，容易发生误操作，导致初选后的骨料再次混合。为了便于区分杂质与矿石出口，本装置设计了提纯矿石出口和金属杂质出口，操作人员能更加直观的区分收集不同的物料，使整个设备的工作更加高效安全。
3.为了更加精确的控制骨料的进入和排出，本装置设计了用于调节骨料输送速度的调节开关，更加方便快捷的实现初筛工作。
4.骨料在输送过程中，由于含有一些非矿物杂质，例如一些纤维状的杂质，不能被吸附，而由于呈长条状，这种杂质容易缠绕在软磁吸附网上，导致第一软磁吸附网和第二软磁吸附网吸附金属的能力降低，从而影响初筛的纯度。针对这一问题，本装置将第一软磁吸附网和第二软磁吸附网设计成与金属过料筒拆卸式连接，利用拆卸螺栓与金属过料筒连接，从而在需要维护清理时更加方便快捷的将其拆卸清理，提高了本装置的使用效率。
附图说明
图1是本装置的三维示意图；
图2是本装置的结构图；
附图标记：1-振动架，2-电磁线圈组，3-金属过料筒，4-第一软磁吸附网，5-螺旋输料架，6-第二软磁吸附网，7-进料口，8-排料口，81-提纯矿石出口，82-金属杂质出口，9-振动电机。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图所示，本实施例提供一种自动清理残磁杂质矿石磁选装置，包括振动架1、振动电机9、电磁线圈组2、金属过料筒3、第一软磁吸附网4、第二软磁吸附网6、螺旋输料架5、进料口7、排料口8，所述振动电机9设置在振动架1上，所述金属过料筒3垂直安装在振动架1上，所述电磁线圈组2绕设在金属过料筒3的外壁，所述第一软磁吸附网4、螺旋输料架5、第二软磁吸附网6依次设置在金属过料筒3内，所述进料口7与金属过料筒3顶部连通，所述排料口8与金属过料筒3的底部连通。
本实施例的工作原理如下：现有技术的磁选机通常都是采用将待磁选的矿石骨料一次性倒入到机器内，通过电磁或者永磁体将金属矿石吸附，从而实现初步分离，而传统的磁选机内部的输送物料部分都是贯通的，待磁选的矿石骨料依靠重力自行下落，整个过程待磁选的矿石骨料停留时间较短，与磁体接触的机会较小，只有部分骨料与磁体接触，而未与磁体接触的骨料中的金属杂质则无法被吸附，仍然被输送到后续环节，导致后续环节矿物金属杂质含量过高。针对这一问题，本装置设计了螺旋输料架5内外两侧均连接软磁吸附网的方式，大大增加金属杂质的吸附效果，提高了初级磁选纯度。本装置工作时，将待磁选的矿石骨料从进料口7输送进金属过料筒3内，同时启动电磁线圈组2的控制开关，使第一软磁吸附网4和第二软磁吸附网6产生高强度的磁场，骨料在经过螺旋输料架5，从上至下开始运动，同时启动振动电机9，促使骨料沿着螺旋输料架5抖动向下，运动过程中，由于受到磁场作用，金属杂质根据位置不同，分别被吸附到第一软磁吸附网4和第二软磁吸附网6上，初选后的骨料通过排料口8输出本装置，从而完成骨料的初选分离。当分选结束后，关闭电磁线圈组2的控制开关，使第一软磁吸附网4和第二软磁吸附网6失去磁性，金属杂质则自动脱落，顺着螺旋输料架5下落，最后从排料口8排出。同时，由于本装置采用了螺旋输料架5，增加了骨料在磁场中的运行路径，降低了骨料下落速度，从而大大增加了金属杂质被吸附的概率，提高了磁选效率。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种自动清理残磁杂质矿石磁选装置，包括振动架1、振动电机9、电磁线圈组2、金属过料筒3、第一软磁吸附网4、第二软磁吸附网6、螺旋输料架5、进料口7、排料口8，所述振动电机9设置在振动架1上，所述电磁线圈组2绕设在金属过料筒3的外壁，所述金属过料筒3垂直安装在振动架1上，所述第一软磁吸附网4、螺旋输料架5、第二软磁吸附网6依次设置在金属过料筒3内，所述进料口7与金属过料筒3顶部连通，所述排料口8与金属过料筒3的底部连通。
进一步的，本实施例的排料口8包括提纯矿石出口81、金属杂质出口82，所述提纯矿石出口81和金属杂质出口82均设置在金属过料筒3的底部。
本实施例的工作原理如下：在使用过程中，采用统一出料口来收集不同的物料，容易发生误操作，导致初选后的骨料再次混合。为了便于区分杂质与矿石出口，本装置设计了提纯矿石出口81和金属杂质出口82，操作人员能更加直观的区分收集不同的物料，使整个设备的工作更加高效安全。
实施例3
本实施例在实施例2的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种自动清理残磁杂质矿石磁选装置，包括振动架1、振动电机9、电磁线圈组2、金属过料筒3、第一软磁吸附网4、第二软磁吸附网6、螺旋输料架5、进料口7、排料口8，所述振动电机9设置在振动架1上，所述金属过料筒3垂直安装在振动架1上，所述电磁线圈组2绕设在金属过料筒3的外壁，所述第一软磁吸附网4、螺旋输料架5、第二软磁吸附网6依次设置在金属过料筒3内，所述进料口7与金属过料筒3顶部连通，所述排料口8与金属过料筒3的底部连通。
进一步的，本实施例的排料口8包括提纯矿石出口81、金属杂质出口82，所述提纯矿石出口81和金属杂质出口82均设置在金属过料筒3的底部。
所述所述提纯矿石出口81、金属杂质出口82、进料口7上均设置有调节开关。
本实施例的工作原理如下：为了更加精确的控制骨料的进入和排出，本装置设计了用于调节骨料输送速度的调节开关，更加方便快捷的实现初筛工作。
实施例4
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种自动清理残磁杂质矿石磁选装置，包括振动架1、振动电机9、电磁线圈组2、金属过料筒3、第一软磁吸附网4、第二软磁吸附网6、螺旋输料架5、进料口7、排料口8，所述振动电机9设置在振动架1上，所述金属过料筒3垂直安装在振动架1上，所述电磁线圈组2绕设在金属过料筒3的外壁，所述第一软磁吸附网4、螺旋输料架5、第二软磁吸附网6依次设置在金属过料筒3内，所述进料口7与金属过料筒3顶部连通，所述排料口8与金属过料筒3的底部连通。
所述第一软磁吸附网4和第二软磁吸附网6通过拆卸螺栓与金属过料筒3连接。
本实施例的工作原理如下：骨料在输送过程中，由于含有一些非矿物杂质，例如一些纤维状的杂质，不能被吸附，而由于呈长条状，这种杂质容易缠绕在软磁吸附网上，导致第一软磁吸附网4和第二软磁吸附网6吸附金属的能力降低，从而影响初筛的纯度。针对这一问题，本装置将第一软磁吸附网4和第二软磁吸附网6设计成与金属过料筒3拆卸式连接，利用拆卸螺栓与金属过料筒3连接，从而在需要维护清理时更加方便快捷的将其拆卸清理，提高了本装置的使用效率。
实施例5
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种自动清理残磁杂质矿石磁选装置，包括振动架1、振动电机9、电磁线圈组2、金属过料筒3、第一软磁吸附网4、第二软磁吸附网6、螺旋输料架5、进料口7、排料口8，所述振动电机9设置在振动架1上，所述金属过料筒3垂直安装在振动架1上，所述电磁线圈组2绕设在金属过料筒3的外壁，所述第一软磁吸附网4、螺旋输料架5、第二软磁吸附网6依次设置在金属过料筒3内，所述进料口7与金属过料筒3顶部连通，所述排料口8与金属过料筒3的底部连通。
所述第一软磁吸附网4通过拆卸螺栓与金属过料筒3连接。
实施例6
本实施例在实施例1的基础上作了以下优化：如图所示，本实施例提供一种自动清理残磁杂质矿石磁选装置，包括振动架1、振动电机9、电磁线圈组2、金属过料筒3、第一软磁吸附网4、第二软磁吸附网6、螺旋输料架5、进料口7、排料口8，所述振动电机9设置在振动架1上，所述金属过料筒3垂直安装在振动架1上，所述电磁线圈组2绕设在金属过料筒3的外壁，所述第一软磁吸附网4、螺旋输料架5、第二软磁吸附网6依次设置在金属过料筒3内，所述进料口7与金属过料筒3顶部连通，所述排料口8与金属过料筒3的底部连通。
所述第二软磁吸附网6通过拆卸螺栓与金属过料筒3连接。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。