一种连拉机的过滤装置的制作方法

本实用新型涉及连拉机的领域，尤其是涉及一种连拉机的过滤装置。

背景技术：

在铜棒的加工生产中，需要使用连拉机对铜管进行加工，拉伸铜棒，使铜棒的尺寸变小。

连拉机上存在润滑油循环系统，在连拉机模具拉伸铜棒的时候，润滑油循环系统的出油管将润滑油喷在连拉机的模具和铜棒上，然后喷出的润滑油和连拉机拉伸铜棒时的铜粉会流进润滑油循环系统的回油管内，润滑油在润滑油循环系统内循环使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：润滑油循环使用的时候，铜粉会随着润滑油在循环系统内流动，然后在润滑油喷在连拉机模具上时，铜粉会附着在与模具上，时间久了以后模具对铜棒的拉伸效果就会受到影响，需要更换模具，降低了连拉机模具的使用寿命。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种连拉机的过滤装置，设置的离心机能够将铜粉与润滑油分离，提高连拉机模具的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种连拉机的过滤装置，包括离心机，所述离心机安装在润滑油循环系统的出油管上；所述离心机包括主体、转筒、过滤孔、流进管、流出管、空腔和驱动机构，所述主体内开设有所述空腔；所述转筒转动连接在所述空腔内；所述转筒的周侧开设有所述过滤孔；所述驱动机构设置在所述主体上，且与所述转筒连接；所述流进管的一端与润滑油循环系统的出油管靠近连拉机的一端连接，且另外一端连接在所述主体上，且位于所述转筒的上方；所述流出管的一端连接在所述主体的下方，且与所述空腔连通，所述流出管的另外一端与润滑油循环系统的出油管远离连拉机的一端连接。

通过采用上述技术方案，带有铜粉的润滑油先流进润滑油循环系统的出油管上，然后流到离心机的流进管内，然后流入转筒内，驱动机构带动转筒做转动，润滑油会通过过滤孔流到空腔内，铜粉留在转筒内，使铜粉与润滑油分离，润滑油在空腔流到流出管内，然后流进润滑油循环系统的出油管内，然后流进润滑油循环系统。设置的离心机能够将铜粉与润滑油分离，提高连拉机模具的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括第一转盘、第二转盘、连接轴、第一电机和皮带，所述第一电机设置在所述主体上；所述第一转盘设置在所述第一电机的输出轴上；所述连接轴的一端连接所述转筒，且另外一端穿过所述主体的侧壁；所述第二转盘设置在所述连接轴远离所述转筒的一端；所述皮带套设在所述第一转盘与所述第二转盘上。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，使第一电机的输出轴带动第一转盘转动，然后带动皮带转动，从而带动第二转盘转动，第二转盘转动带动连接轴转动，从而使转筒转动，转筒转动时实现润滑油与铜粉的分离。

本实用新型进一步设置为：所述主体上设置有清理机构，所述清理机构包括第一气压缸、环套和毛刷，所述第一气压缸设置在所述主体上；所述环套设置在所述第一气压缸的活塞杆上；所述毛刷设置所述环套的周侧，且抵触所述转筒的内壁。

通过采用上述技术方案，启动第一气压缸，使第一气压缸的活塞杆带动环套运动，从而带动毛刷运动，毛刷运动就会对转筒的内壁实现清理，将附着在转筒内壁上的铜粉清理下来。设置的清理机构将附着在转筒内壁上的铜粉清理下来，使转筒保持清洁，不会影响转筒的过滤作用。

本实用新型进一步设置为：所述离心机还包括底板和调节机构，所述调节机构设置在所述主体上；所述底板设置在所述调节机构上，且抵触所述转筒的底壁。

通过采用上述技术方案，清理机构清理下来的铜粉和离心机转筒经过离心作用之后留下的铜粉会掉落在转筒的底壁上，当铜粉位于转筒底壁的时候，操作人员不方便将铜粉回收，收时间久了之后铜粉会越积越多从而影响离心机的离心过滤作用；设置的底板，使需要收集的铜粉掉落在底板上，然后使调节机构将底板拉倒离心机的机口处，方便操作人员将铜粉收集。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括滑槽、滑块和第一驱动组件，所述转筒沿其长度方向上开设有所述滑槽；所述滑块设置在所述底板上，且滑移连接在所述滑槽内；所述第一驱动组件设置在转筒上，所述第一驱动组件与所述滑块连接。

通过采用上述技术方案，使第一驱动组件带动底板上的滑块在滑槽内滑移，从而实现底板在转筒内移动，使底板带着铜粉移动到操作者便于清理铜粉的位置。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动组件包括连接绳和挂环，所述挂环设置在所述转筒上；所述连接绳的一端连接所述滑块，且另外一端连接在所述挂环上。

通过采用上述技术方案，因为底板上的滑块是滑移连接在转筒上的滑槽内，所以在转筒转动时候，底板也会跟着转动，将连接底板的连接绳的另外一端连接在挂环上，从而使转筒转动的时候，连接绳相对转筒的位置是不动的，所以在转筒转动的时候连接绳不会缠绕在一起；在转筒停止转动的时候，将连接在挂环上拿下来，然后拉动连接绳将底板从转筒的底壁拉倒到操作者便于清理铜粉的位置。设置的第一驱动组件结构简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述主体上设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件包括第三转盘和第二电机，所述第二电机设置在所述主体上；所述第三转盘设置在所述第二电机的输出轴上，所述连接绳远离所述滑块的一端连接在所述第三转盘上。

通过采用上述技术方案，在转筒停止转动的时候，将连接绳在挂环上解下，然后连接在第三转盘上，然后启动第二电机，使第二电机的输出轴带动连接绳绕在第三转盘上，滑块就会滑槽内滑移，将底板在转筒底壁移动到操作者便于清理铜粉的位置，设置的第二调节机构能够替代操作者拉动连接绳，在解放劳动力的同时也提高了效率。

本实用新型进一步设置为：所述转筒的内壁上开设有卡槽，所述底板靠近所述转筒底壁的一端上固定连接有凸块，所述凸块卡接在所述卡槽内。

通过采用上述技术方案，设置的凸块卡在卡槽内的时候能够将底板固定在转筒的底壁上，因为转筒转动的时候，底板受到的轴向力离心力比较大，设置的卡块能够防止底板移动，同时能实现底板在转筒底壁的位置固定。

本实用新型进一步设置为：所述流出管远离所述主体的一端设置有过滤网。

通过采用上述技术方案，离心机在转动的时候还会有微量的通粉随着润滑油流进流出管内，设置在流出管内的过滤网对润滑油再进行过滤。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、设置的离心机能够将铜粉与润滑油分离，提高连拉机模具的使用寿命；

2、设置的清理机构将附着在转筒内壁上的铜粉清理下来，使转筒保持清洁，不会影响转筒的过滤作用；

3、设置的第二调节机构能够替代操作者拉动连接绳，在解放劳动力的同时也提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型连拉机的过滤装置的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图，体现凸块的结构示意图；

图3为本实用新型连拉机的过滤装置的爆炸图，体现过滤网的结构示意图。

附图标记：1、主体；11、转筒；111、卡槽；12、过滤孔；13、流进管；14、流出管；15、空腔；16、支架；2、驱动机构；21、第一转盘；22、第二转盘；23、连接轴；24、第一电机；25、皮带；3、清理机构；31、气压缸；32、环套；33、毛刷；4、底板；41、凸块；5、调节机构；51、滑槽；52、滑块；6、第一驱动组件；61、连接绳；62、挂环；7、第二驱动组件；71、第三转盘；72、第二电机；8、过滤网；9、润滑油循环系统的出油管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型公开的一种连拉机的过滤装置，包括离心机，离心机设置在润滑油循环系统的出油管9上。离心机包括主体1、转筒11、过滤孔12、流进管13、流出管14、空腔15、驱动机构2和清理机构3。主体1内开设有空腔15，空腔15内转动连接有转筒11，转筒11上开设有与空腔15连通的过滤孔12；主体1的上端固定连接有支架16，支架16上固定连接有流进管13，流进管13的输出端位于转筒11的上方，流进管13的输入端与润滑油循环系统的出油管9靠近连拉机模具的一端连接；主体1的下端固定连接有流出管14，流出管14的输入端与空腔15连通，流出管14的输出端与润滑油循环系统的出油管9远离连拉机模具的一端连接。主体1上设置有抵触转筒11的清理机构3；主体1上设置有与转筒11转动的驱动机构2。

支架16上设置有清理机构3，清理机构3包括气压缸31、环套32和毛刷33。支架16上固定连接有气压缸31，气压缸31的输出轴上连接有环套32，环套32的周侧上固定连接有毛刷33，毛刷33抵触转筒11的内壁。

如图2所示，转筒11的内壁上设置底板4、调节机构5和第一驱动组件6，转筒11的底壁上开设有卡槽111；转筒11的底壁上设置有底板4，底板4朝向转筒11的底壁的一端固定连接有与卡槽111卡接的凸块41。调节机构5包括滑槽51和滑块52，转筒11沿其竖直方向上开设有滑槽51；底板4的周侧上固定连接有滑块52，滑块52滑移连接在滑槽51内。第一驱动组件6包括连接绳61和挂环62。转筒11的上端固定连接有挂环62，挂环62上绑有连接绳61，连接绳61的另外一端与滑块52连接。

如图1所示，主体1的上端设置有第二驱动组件7，第二驱动组件7包括第三转盘71和第二电机72。主体1的上端固定连接有第二电机72，第二电机72的输出轴上连接有第三转盘71，连接绳61可与第三转盘71连接。

如图3所示，驱动机构2包括第一转盘21、第二转盘22、连接轴23、第一电机24和皮带25。主体1的下端固定连接第一电机24，第一电机24的输出轴上连接有第一转盘21；转筒11上连接有连接轴23，连接轴23的另外一端穿过主体1底壁，连接轴23穿过主体1的一端上固定连接有第二转盘22，第一转盘21与第二转盘22上套设有皮带25。

流出管14远离主体1的一端内固定连接过滤网8。

本实施例的实施原理为：从连拉机模具中携带铜粉流进润滑油循环系统的出油管9内，然后再流进流进管13内，再流进转筒11内。

启动第一电机24，第一电机24的输出轴先带动第一转盘21转动，再带动皮带25转动，然后再带动第二转盘22转动，连接轴23就会转动，从而使转筒11转动。

在转筒11转动的时候，润滑油通过过滤孔12流出转筒11，铜粉会留在转筒11内。

润滑油在转筒11流出，流进空腔15内，然后通过流出管14流出主体1，再经过流出管14内过滤网8的过滤作用，使润滑油流进润滑油循环系统的出油管9内。

在离心机对润滑油过滤完成后，关闭第一电机24，启动气压缸31，使气压缸31的活塞杆带动环套32移动，使毛刷33将转筒11内壁上的铜粉刷下，然后关闭气压缸31。

然后将绑在挂环62上的连接绳61接下绑在第三转盘71上，然后启动第二电机72，使第二电机72的输出轴带动第三转盘71转动，使连接绳61卷绕在第三转盘71上，使底板4移动到操作者便于清理底板4上铜粉的位置，然后关闭第二电机72。

设置的离心机能够将铜粉与润滑油分离，提高连拉机模具的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。