一种具有抗震降噪功能的离心机的制作方法

本实用新型涉及离心机领域，尤其涉及一种具有抗震降噪功能的离心机。

背景技术：

实验室离心机是利用旋转转头产生的离心力，使悬浮液或乳浊液中不同密度、不同颗粒大小的物质分离开来，或在分离的同时进行分析的仪器。应用领域广泛，适用于化工、食品、制药、环保、采矿、教学等实验室使用。常用实验室离心机属于人工上部卸料三足离心机结构；离心机在工作中，往往会产生震动以及噪音，噪音过大严重影响工作人员的身心健康。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种具有抗震降噪功能的离心机，减低离心机工作时产生的震动以及噪音。

本实用新型提出的一种具有抗震降噪功能的离心机，包括顶盖、外壳体、内胆、传动机构、驱动电机、试管架以及试管；

顶盖转动设置在外壳体的顶部，顶盖的一侧设置有卡销；外壳体上设置有卡槽，卡槽与卡销卡合连接；顶盖的底部设置有圆形的第一隔音棉，第一隔音棉的外周设置有密封胶圈；

内胆设置在外壳体的内部，内胆的上方设置有圆形开口，开口的直径与第一隔音棉的直径相同；

传动机构设置在内胆的底部；传动机构包括主动轮、从动轮、传动皮带、转动轴以及主轴；驱动电机的输出端与主轴传动连接；驱动电机的周围设置若干个安装架，安装架与驱动电机的外壳固定连接；主轴的一端连接至主动轮；主动轮通过传动皮带与从动轮转动连接；转动轴垂直安装在从动轮上；

转动轴伸入内胆的内部，转动轴的外侧套设有套杆，套杆的底部与内胆的底部固定连接；套杆内部留有空腔，空腔内部填充有第三隔音棉；转动轴与第三隔音棉之间留有空隙；试管架安装在转动轴的顶部；

试管架包括托架与盖板；托架的中部与转动轴的顶部焊接连接；托架上呈环形阵列设置有若干个供试管安装的通孔；通孔的内侧粘贴连接有胶塞；试管穿插设置在通孔内；托架的顶部中间位置留有便于安装螺栓的开孔；盖板的中部贯穿设置有固定螺栓，固定螺栓与托架上的螺栓开孔配合连接；盖板上呈环形阵列设置有若干个第二隔音棉，第二隔音棉与试管一一对应。

优选的，从动轮的底部设置有支撑座，支撑座与从动轮之间设置有滚动轴承；支撑座的底部设置有一对弹性件，弹性件的底部与外壳体固定连接。

优选的，外壳体靠近驱动电机的一侧开设有多个散热口，散热口上覆盖有一层防尘网。

优选的，盖板的四周设置有若干个卡扣，托架的四周设置有若干个供卡扣卡接的凹槽；卡扣与凹槽一一对应。

优选的，驱动电机的具体型号为Y355，驱动电机通过电缆线与电源电性连接。

优选的，第一隔音棉、第二隔音棉、第三隔音棉均采用玻璃纤维材料制成。

优选的，外壳体采用铝合金材料制作，内胆采用不锈钢材料制作。

本实用新型中，驱动电机通过主轴带动主动轮转动；主动轮通过传动皮带带动从动轮转动，进而带动转动轴以及转动轴上设置的试管架转动；从而将试管进行高速离心；实际使用时，顶盖关闭，顶盖底部的第一隔音棉以及密封胶圈将内胆的开口封闭起来，能够吸收一部分噪音；

转动轴伸入内胆的内部，转动轴的外侧套设有套杆，套杆的底部与内胆的底部固定连接；套杆内部留有空腔，空腔内部填充有第三隔音棉；转动轴与第三隔音棉之间留有空隙；试管架安装在转动轴的顶部；在正常使用时，转动轴不会与第三隔音棉接触，而转动轴转动时产生的噪音会被第三隔音棉吸收；而当试管架受力不均，转动轴转动出现小幅晃动时，第三隔音棉与转动轴接触，除了能够吸收噪音还有一定的缓冲作用，减少转动轴产生的震动；

通孔的内侧粘贴连接有胶塞；试管穿插设置在通孔内；胶塞可以保持试管相对稳定，减少试管离心运动时产生的震动；同时盖板上的第二隔音棉与试管一一对应，起到了一定的隔音作用，装置运行更加安静。

本实用新型的有益效果为，从动轮的底部设置有支撑座，支撑座与从动轮之间设置有滚动轴承；支撑座的底部设置有一对弹性件，弹性件的底部与外壳体固定连接；在工作中，弹性件能够发生弹性形变，能够削弱转动轴转动时给支撑座带来的震动，从而有效的降低噪音。

本实用新型的有益效果为，盖板的四周设置有若干个卡扣，托架的四周设置有若干个供卡扣卡接的凹槽；卡扣与凹槽一一对应；在工作中，卡扣与凹槽配合连接起到辅助固定的作用，保持盖板与托架安装稳定，防止出现松动，产生噪音。

本实用新型的有益效果为，第一隔音棉、第二隔音棉、第三隔音棉均采用玻璃纤维材料制成；在工作中，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，隔音效果较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的具有抗震降噪功能的离心机的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的具有抗震降噪功能的离心机中的试管架的结构示意图。

图3为本实用新型提出的具有抗震降噪功能的离心机中的套杆的横截面结构示意图。

1、顶盖；2、第一隔音棉；3、密封胶圈；4、外壳体；5、内胆；6、套杆； 7、支撑座；8、弹性件；9、从动轮；10、传动皮带；11、主动轮；12、主轴；13、驱动电机；14、散热口；15、防尘网；16、安装架；17、卡槽；18、卡销； 19、转动轴；20、试管架；21、试管；22、托架；23、盖板；24、固定螺栓； 25、第二隔音棉；26、胶塞；27、第三隔音棉。

具体实施方式

如图1-3所示，图1为本实用新型提出的具有抗震降噪功能的离心机的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的具有抗震降噪功能的离心机中的试管架的结构示意图。

图3为本实用新型提出的具有抗震降噪功能的离心机中的套杆的横截面结构示意图。

参照图1-3，本实用新型提出的一种具有抗震降噪功能的离心机，包括顶盖 1、外壳体4、内胆5、传动机构、驱动电机13、试管架20以及试管21；

顶盖1转动设置在外壳体4的顶部，顶盖1的一侧设置有卡销18；外壳体 4上设置有卡槽17，卡槽17与卡销18卡合连接；顶盖1的底部设置有圆形的第一隔音棉2，第一隔音棉2的外周设置有密封胶圈3；

内胆5设置在外壳体4的内部，内胆5的上方设置有圆形开口，开口的直径与第一隔音棉2的直径相同；

传动机构设置在内胆5的底部；传动机构包括主动轮11、从动轮9、传动皮带10、转动轴19以及主轴12；驱动电机13的输出端与主轴12传动连接；驱动电机13的周围设置若干个安装架16，安装架16与驱动电机13的外壳固定连接；主轴12的一端连接至主动轮11；主动轮11通过传动皮带10与从动轮9 转动连接；转动轴19垂直安装在从动轮9上；

转动轴19伸入内胆5的内部，转动轴19的外侧套设有套杆6，套杆6的底部与内胆5的底部固定连接；套杆6内部留有空腔，空腔内部填充有第三隔音棉27；转动轴19与第三隔音棉27之间留有空隙；试管架20安装在转动轴19 的顶部；

试管架20包括托架22与盖板23；托架22的中部与转动轴19的顶部焊接连接；托架22上呈环形阵列设置有若干个供试管21安装的通孔；通孔的内侧粘贴连接有胶塞26；试管21穿插设置在通孔内；托架22的顶部中间位置留有便于安装螺栓的开孔；盖板23的中部贯穿设置有固定螺栓24，固定螺栓24与托架22上的螺栓开孔配合连接；盖板23上呈环形阵列设置有若干个第二隔音棉25，第二隔音棉25与试管21一一对应。

本实施例的具体工作过程中，驱动电机13通过主轴12带动主动轮11转动；主动轮11通过传动皮带10带动从动轮9转动，进而带动转动轴19以及转动轴 19上设置的试管架20转动；从而将试管21进行高速离心；实际使用时，顶盖 1关闭，顶盖1底部的第一隔音棉2以及密封胶圈3将内胆的开口封闭起来，能够吸收一部分噪音；

转动轴19伸入内胆5的内部，转动轴19的外侧套设有套杆6，套杆6的底部与内胆5的底部固定连接；套杆6内部留有空腔，空腔内部填充有第三隔音棉27；转动轴19与第三隔音棉27之间留有空隙；试管架20安装在转动轴19 的顶部；在正常使用时，转动轴19不会与第三隔音棉27接触，而转动轴19转动时产生的噪音会被第三隔音棉27吸收；而当试管架20受力不均，转动轴19 转动出现小幅晃动时，第三隔音棉27与转动轴19接触，除了能够吸收噪音还有一定的缓冲作用，减少转动轴19产生的震动；

通孔的内侧粘贴连接有胶塞26；试管21穿插设置在通孔内；胶塞可以保持试管21相对稳定，减少试管21离心运动时产生的震动；同时盖板23上的第二隔音棉25与试管21一一对应，起到了一定的隔音作用，装置运行更加安静。

在本实施例中，从动轮9的底部设置有支撑座7，支撑座7与从动轮9之间设置有滚动轴承；支撑座7的底部设置有一对弹性件8，弹性件8的底部与外壳体4固定连接；在工作中，弹性件8能够发生弹性形变，能够削弱转动轴19转动时给支撑座7带来的震动，从而有效的降低噪音。

进一步的，外壳体4靠近驱动电机13的一侧开设有多个散热口14，散热口 14上覆盖有一层防尘网15；在工作中，散热口14能够散发出驱动电机13产生的热量，而防尘网15能够阻挡灰尘从散热口14进入装置内。

进一步的，盖板23的四周设置有若干个卡扣，托架22的四周设置有若干个供卡扣卡接的凹槽；卡扣与凹槽一一对应；在工作中，卡扣与凹槽配合连接起到辅助固定的作用，保持盖板23与托架22安装稳定，防止出现松动，产生噪音。

进一步的，驱动电机13的具体型号为Y355，驱动电机13通过电缆线与电源电性连接；在工作中，驱动电机13为整个装置提供驱动力，供设备正常运转。

进一步的，第一隔音棉2、第二隔音棉25、第三隔音棉27均采用玻璃纤维材料制成；在工作中，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，隔音效果较好。

进一步的，外壳体4采用铝合金材料制作，内胆5采用不锈钢材料制作；在工作中，铝合金材料具有一定的强度，支撑性较好，不锈钢材料不易锈蚀更加耐用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。