过滤装置的制作方法

本实用新型涉及粉末加工处理技术领域，尤其是涉及一种过滤装置。

背景技术：

相关技术中，当在腔体内长时间加工生产粉末而出现粉末堆积时，通常采用真空泵将腔体内多余的粉末从管道内抽出并排出。然而，由于部分粉末的粒径较大，这种方式会受到管道的长度和形状的影响，使粉末在管道内堆积，造成管道末端堵塞，且增大了真空泵的负载，从而影响真空泵的使用寿命，降低粉末的排出效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种过滤装置，所述过滤装置使粉末可以经过多级过滤，避免在管道内产生堆积，从而可以减小真空泵的负载，延长真空泵的使用寿命。

根据本实用新型实施例的过滤装置，包括：桶体，所述桶体的侧面形成有进口且顶部形成有出口；过滤网组件，所述过滤网组件设在所述桶体内，所述过滤网组件包括安装支架、至少一个分隔支架和多个过滤网，所述安装支架设在所述桶体内的底部，多个所述过滤网设在所述安装支架的上方且在所述桶体的上下方向上彼此间隔开，相邻两个所述过滤网之间通过所述分隔支架隔开，从所述进口进入到所述桶体内的待过滤粉末自下向上依次经过多个所述过滤网过滤后，第一粒径粉末停留在所述桶体内，第二粒径粉末从所述出口排出，所述第一粒径粉末的粒径大于所述第二粒径粉末的粒径。

根据本实用新型实施例的过滤装置，通过设置桶体以及包括安装支架、至少一个分隔支架和多个过滤网的过滤网组件，并使相邻两个过滤网之间通过分隔支架隔开且第一粒径粉末停留在桶体内、第二粒径粉末从出口排出，粉末可以经过多级过滤，粒径较大的第一粒径粉末可以留在桶体内进行集中处理，粒径较小的第二粒径粉末可以不受管道的长度和形状的影响，在真空泵的作用下更容易地排出，避免在管道内产生堆积，从而可以减小真空泵的负载，减少真空泵的故障时间，延长真空泵的使用寿命，且可以提高粉末的排出效率，降低维修成本。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述过滤网上形成有多个过滤孔，自下向上、多个所述过滤网的所述过滤孔的横截面积逐渐减小。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述过滤孔均为圆孔，每个所述过滤孔的直径为d，其中所述d满足：0.5mm≤d≤5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤网组件还包括：固定柱，所述固定柱穿设在所述安装支架、所述分隔支架和所述过滤网上且与所述安装支架、所述分隔支架和所述过滤网均固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定柱的横截面形状为多边形，所述安装支架、所述分隔支架和所述过滤网上均形成有与所述固定柱相适配的穿孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定柱的顶部设有拉环。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述分隔支架包括：两个镂空环，两个所述镂空环上下间隔设置，每个所述镂空环适于与相邻的所述过滤网接触；多个支撑杆，多个所述支撑杆沿所述镂空环的周向彼此间隔开地连接在两个所述镂空环之间。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述镂空环包括内环、外环和多个连接杆，所述内环设在所述外环的内侧，多个所述连接杆沿所述内环的周向彼此间隔开地连接在所述内环和所述外环之间，多个所述支撑杆连接在两个所述镂空环的所述外环之间，且多个所述支撑杆与多个连接杆一一对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述安装支架的结构与所述分隔支架的结构相同，所述安装支架的高度大于所述分隔支架的高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述桶体的底部设有间隔设置的多个万向轮。

根据本实用新型的一些实施例，所述桶体包括：本体，所述本体的顶部和底部均敞开，所述进口形成在所述本体上；上端盖，所述上端盖可拆卸地连接在所述本体的顶部，所述出口形成在所述上端盖上；下端盖，所述下端盖可拆卸地连接在所述本体的底部，所述下端盖、所述上端盖和所述本体之间限定出容纳空间，所述过滤网组件设在所述容纳空间内。

根据本实用新型的一些实施例，所述待过滤粉末为氧化铝粉末。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的过滤装置的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的过滤装置的爆炸示意图；

图3是根据本实用新型实施例的过滤装置的过滤网组件的爆炸图。

附图标记：

100：过滤装置；

1：桶体；11：进口；12：出口；13：万向轮；14：本体；

15：上端盖；16：下端盖；2：过滤网组件；21：安装支架；

211：穿孔；22：分隔支架；221：镂空环；2211：内环；

2212：外环；2213：连接杆；222：支撑杆；23：过滤网；

231：过滤孔；24：固定柱；241：拉环；3：双爪夹。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本实用新型的实施例。

下面参考图1-图3描述根据本实用新型实施例的过滤装置100。过滤装置100可以用于氧化铝粉末。在本申请下面的描述中，以过滤装置100用于过滤氧化铝粉末为例进行说明。当然，本领域技术人员可以理解，过滤装置100还可以用于过滤其它类型的粉末，而不限于氧化铝粉末。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的过滤装置100，包括桶体1和过滤网组件2。

具体而言，桶体1的侧面形成有进口11且顶部形成有出口12，过滤网组件2设在桶体1内。例如，在图1和图2的示例中，过滤网组件2与桶体1的内壁面之间的距离可以较小，因此桶体1本身可以起到较好的限位作用，过滤网组件2可以直接整体放入桶体1内，无需额外固定。这样，可以减少整个过滤装置100的零部件数量，便于安装。

参照图3，过滤网组件2包括安装支架21、至少一个分隔支架22和多个过滤网23，安装支架21设在桶体1内的底部，多个过滤网23设在安装支架21的上方且在桶体1的上下方向上彼此间隔开，相邻两个过滤网23之间通过分隔支架22隔开。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

例如，在图1-图3的示例中示出了六个过滤网23和六个分隔支架22，安装支架21支撑在六个过滤网23和分隔支架22的下方，相邻两个过滤网23之间设有一个分隔支架22。可选地，顶部的过滤网23上设有一个分隔支架22，分隔支架22可以压住顶部的过滤网23，实现顶部过滤网23的可靠固定，防止顶部的过滤网23脱离。由此，通过设置至少一个分隔支架22，分隔支架22可以将多个过滤网23分隔开，避免多个过滤网23叠在一起导致过滤网23堵塞，为每个过滤网23留出氧化铝粉末的流动空间，方便过滤，减小多个过滤网23对真空泵吸力的影响，使氧化铝粉末可以更好地经过多个过滤网23过滤，从而在真空泵的作用下更容易排出。

图1-图3中显示了六个过滤网23和六个分隔支架22用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了本申请的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其它数量的过滤网23和分隔支架22的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

参照图1，从进口11进入到桶体1内的待过滤粉末自下向上依次经过多个过滤网23过滤后，第一粒径粉末停留在桶体1内，第二粒径粉末从出口12排出，第一粒径粉末的粒径大于第二粒径粉末的粒径。

例如，结合图1，进口11可以形成在桶体1的侧面下部。例如当氧化铝粉末为太阳能电池背钝化过程中产生的多余的氧化铝粉末时，在ald(atomiclayerdeposition，原子层沉积)设备内反应后产生的多余的氧化铝粉末首先从进口11进入桶体1内部，并流入最下方的过滤网23与桶体1的底壁之间，在真空泵(图未示出)的作用下，氧化铝粉末自下向上流经多个过滤网23，然后粒径较小的第二粒径粉末从出口12排出。由此，通过上述设置，可以过滤掉粒径较大的第一粒径粉末，使第一粒径粉末可以留在桶体1内进行集中处理，第二粒径的粉末可以通过真空泵排出，由于第二粒径粉末的粒径较小，可以不受管道的长度和形状的影响，避免产生堆积，从而可以减小真空泵的负载，减少真空泵的故障时间，延长真空泵的使用寿命，且可以提高粉末的排出效率，降低维修成本。

根据本实用新型实施例的过滤装置100，通过设置桶体1以及包括安装支架21、至少一个分隔支架22和多个过滤网23的过滤网组件2，并使相邻两个过滤网23之间通过分隔支架22隔开且第一粒径粉末停留在桶体1内、第二粒径粉末从出口12排出，粉末可以经过多级过滤，粒径较大的第一粒径粉末可以留在桶体1内进行集中处理，粒径较小的第二粒径粉末可以不受管道的长度和形状的影响，在真空泵的作用下更容易地排出，避免在管道内产生堆积，从而可以减小真空泵的负载，减少真空泵的故障时间，延长真空泵的使用寿命，且可以提高粉末的排出效率，降低维修成本。

在本实用新型的一些实施例中，结合图3，每个过滤网23上形成有多个过滤孔231，自下向上、多个过滤网23的过滤孔231的横截面积逐渐减小。例如，在图3的示例中，每个过滤网23上的多个过滤孔231可以均匀分布，以提高过滤效果，避免氧化铝粉末产生堆积。由此，通过使多个过滤网23的过滤孔231的横截面积自下向上逐渐减小，氧化铝粉末可以经过多级过滤，使最终从出口12排出的第二粒径粉末粒径较小，从而可以有效避免氧化铝粉末产生堆积，进一步减小真空泵的负载。

进一步地，每个过滤孔231均为圆孔，每个过滤孔231的直径为d，其中d满足：0.5mm≤d≤5mm。具体地，例如，结合图3，当d＜0.5mm时，每个过滤孔231的直径过小，粉末会在桶体1内产生堆积，从而影响真空泵的吸力，使粉末难以排出，降低真空泵的使用寿命；当d＞5mm时，每个过滤孔231的直径过大，从出口12排出的第二粒径粉末的粒径过大，会受到管道的长度和形状的影响，使粉末在管道内堆积，造成管道末端堵塞，同样会增大真空泵的负载，影响真空泵的使用寿命。由此，通过使直径d满足：0.5mm≤d≤5mm，使粉末可以很好地经过多个过滤网23过滤，保证粉末不会在桶体1内产生堆积的同时，可以避免粉末在管道内堆积，从而可以减小真空泵的负载，延长真空泵的使用寿命。

在本实用新型的一些具体实施例中，参照图2和图3，过滤网组件2还包括固定柱24。具体地，固定柱24穿设在安装支架21、分隔支架22和过滤网23上且与安装支架21、分隔支架22和过滤网23均固定。需要说明的是，固定柱24穿设在所有的分隔支架22以及所有的过滤网23上并与所有的分隔支架22和所有的过滤网23固定。例如，在图2和图3中示出了六个过滤网23和六个分隔支架22，固定柱24穿设在安装支架21、六个过滤网23和六个分隔支架22上且与安装支架21、六个过滤网23和六个分隔支架22固定。由此，通过设置上述的固定柱24，固定柱24可以实现安装支架21、至少一个分隔支架22和多个过滤网23之间的连接，避免安装支架21、至少一个分隔支架22和多个过滤网23之间产生径向上的相对移动，可以起到很好的限位作用，使整个过滤网组件2的结构更加稳定。

可选地，如图2和图3所示，固定柱24的横截面形状可以为多边形，安装支架21、分隔支架22和过滤网23上均形成有与固定柱24相适配的穿孔211。需要说明的是，安装支架21、至少一个分隔支架22和多个过滤网23上的穿孔211形状可以与固定柱24的横截面积的形状相同，也可以与固定柱24的横截面积的形状不同。其中，安装支架21、至少一个分隔支架22和多个过滤网23上的穿孔211形状可以相同，也可以不同。

例如，结合图2和图3，固定柱24的横截面形状可以为正方形。安装支架21、六个过滤网23和六个分隔支架22上均形成有穿孔211。六个过滤网23上的穿孔211形状为正方形，安装支架21和六个分隔支架22上的穿孔211形状均为圆形。其中，安装支架21和六个分隔支架22上的穿孔211直径可以与固定柱24的正方形横截面的对角线长度相等，六个过滤网23和固定柱24之间可以采用紧配合，以实现固定柱24与安装支架21、六个分隔支架22和六个过滤网23之间的牢靠连接。可选地，固定柱24可以为正方形的铝型材。由此，通过使固定柱24的横截面形状为多边形，可以避免固定柱24与安装支架21、至少一个分隔支架22和多个过滤网23之间产生相对转动，从而起到很好的周向限位的作用。而且，如此设置，结构简单，操作方便，便于过滤网组件2的安装和拆卸。

可选地，可以通过铝合金直角连接件实现固定柱24与安装支架21之间的连接。

可选地，参照图2和图3，固定柱24的顶部设有拉环241。例如，当需要对桶体1内的第一粒径粉末进行清理时，操作人员可以通过拉环241将过滤网组件2从桶体1内向上拉出；当清理完成后，可以通过拉环241将过滤网组件2自上而下放入桶体1内。由此，如此设置的拉环241便于过滤网组件2的取放，操作非常方便

在本实用新型的一些实施例中，结合图3，每个分隔支架22包括两个镂空环221和多个支撑杆222。具体地，两个镂空环221上下间隔设置，每个镂空环221适于与相邻的过滤网23接触。多个支撑杆222沿镂空环221的周向彼此间隔开地连接在两个镂空环221之间。由此，通过设置上述的两个镂空环221和多个支撑杆222，分隔支架22的结构简单，加工方便，且可以避免对氧化铝粉末产生遮挡，使氧化铝粉末可以很容易地穿过镂空环221和支撑杆222，有利于氧化铝粉末的顺利排出。

在本实用新型的一些具体实施例中，参照图3，每个镂空环221包括内环2211、外环2212和多个连接杆2213，内环2211设在外环2212的内侧，多个连接杆2213沿内环2211的周向彼此间隔开地连接在内环2211和外环2212之间，多个支撑杆222连接在两个镂空环221的外环2212之间，且多个支撑杆222与多个连接杆2213一一对应。

例如，在图3的示例中示出了四个支撑杆222和四个连接杆2213，每个镂空环221的内环2211和外环2212均为圆环，内环2211设在外环2212的径向内侧。内环2211和外环2212可以同心设置且位于同一平面内，内环2211内限定出与固定柱24相适配的穿孔211。四个支撑杆222分别沿周向彼此间隔开地连接在两个镂空环221的外环2212之间，且每个支撑杆222的两端分别连接在两个外环2212的与连接杆2213的交点位置。可选地，每个连接杆2213可以为钢条，四个连接杆2213与内环2211和外环2212之间可以焊接连接。由此，通过设置上述的内环2211、外环2212和多个连接杆2213，镂空环221的结构简单，便于加工，且多个连接杆2213可以使内环2211和外环2212之间的连接更加牢靠，从而使镂空环221的结构稳定性更高。

在本实用新型的一些可选实施例中，如图3所示，安装支架21的结构与分隔支架22的结构相同，安装支架21的高度大于分隔支架22的高度。例如，在图3的示例中，安装支架21也包括两个镂空环221和四个支撑杆222。其中，安装支架21的支撑杆222的长度大于分隔支架22的支撑杆222的长度。由此，通过使安装支架21的结构与分隔支架22的结构相同，方便加工，可以提高零部件的通用性；通过使安装支架21的高度大于分隔支架22的高度，使过滤网23与桶体1底壁之间具有足够大的空间来容纳待过滤粉末，使从进口11进入的待过滤粉末可以经过多级过滤，提升过滤效果。

可选地，参照图1，桶体1的底部可以设有间隔设置的多个万向轮13。例如在图1的示例中示出了四个万向轮13，四个万向轮13可以沿桶体1的周向均匀间隔设置在桶体1的底部。其中，每个万向轮13可以均具有锁紧装置。如此设置，方便桶体1的搬运，节省人力。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图2所示，桶体1包括本体14、上端盖15和下端盖16。具体而言，本体14的顶部和底部均敞开，进口11形成在本体14上。上端盖15可拆卸地连接在本体14的顶部，出口12形成在上端盖15上。下端盖16可拆卸地连接在本体14的底部，下端盖16、上端盖15和本体14之间限定出容纳空间，过滤网组件2设在容纳空间内。

例如，在图1和图2的示例中，上端盖15与本体14之间以及下端盖16与本体14之间可以通过双爪夹3连接。进口11形成在本体14下部，出口12处连接有管道。当需要清理桶体1内的氧化铝粉末时，由于上端盖15与管道相连，需要将上端盖15从本体14上拆下，将本体14与ald设备连接处拆下，就可以将过滤装置100单独拆下，然后通过桶体1底部的万向轮13将过滤装置100搬运到定点清理处，手持固定柱24顶部的拉环241直接将过滤网组件2从桶体1内自下而上取出，将至少一个分隔支架22与多个过滤网23自下而上从固定柱24上取出，使用刷子或吸尘器清理过滤网组件2，桶体1内的氧化铝粉末可直接倒出或使用吸尘器清洁。由此，通过设置上述的本体14、上端盖15和下端盖16，结构简单，方便过滤装置100的装拆，且便于过滤装置100的清理和维修。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。