刚玉微粉高温煅烧生产用配料搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为刚玉微粉高温煅烧生产用配料搅拌设备。

背景技术：

白刚玉微粉，白色，切削力较强，化学稳定性好，具有很好的绝缘性，白刚玉微粉作为一种性能优异的耐火材料，多用于加工硬度较高的产品，它的化学性能较为稳定，绝缘性好，目前白刚玉微粉在高温煅烧生产前需要和其他的辅料进行搅拌在进行高温煅烧，但是在使用的过程中，如果有杂质掺入白刚玉微粉中，会影响它的使用效果，这些杂质有可能是盛放品不干净造成的，也可能是包装中造成的，目前大多数的搅拌设备没有刚玉微粉的筛分装置，这样严重影响了高温煅烧后产品的质量问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了刚玉微粉高温煅烧生产用配料搅拌设备，具备搅拌前筛分杂质等优点，解决了搅拌时没办法筛分杂质的问题。

(二)技术方案

为实现上述搅拌前筛分杂质目的，本实用新型提供如下技术方案：刚玉微粉高温煅烧生产用配料搅拌设备，包括搅拌箱本体，所述搅拌箱本体下侧固定连接有支撑腿，所述搅拌箱本体上表面右侧固定连接有进料斗，所述进料斗上表面中心处固定连接有电机，所述搅拌箱本体内部中心活动连接有搅拌杆，所述搅拌箱本体下侧活动连接有抽拉开关，所述搅拌箱本体上表面左侧固定连接有斜坡外壳，所述斜坡外壳内部右壁活动连接有滚筒筛外壳，所述滚筒筛外壳右侧设置有旋转装置，所述滚筒筛外壳内部设置有收集装置，所述斜坡外壳左侧表面固定连接有支撑外壳。

优选的，所述斜坡外壳安装具有倾斜角度且与搅拌箱本体上表面形成135°倾斜角度，所述斜坡外壳的右侧与搅拌箱本体连接处开设有通道口，所述斜坡外壳下表面左侧同样固定连接有支撑腿。

优选的，所述旋转装置包括有旋转外壳，所述旋转外壳活动连接在滚筒筛外壳右侧，所述旋转外壳固定连接在斜坡外壳右侧外表面，所述旋转外壳的左侧表面贯穿进斜坡外壳，所述旋转外壳内部中心活动连接有旋转块，所述旋转块内壁四周固定安装有外齿轮，所述旋转块内部啮合有内齿轮，所述旋转外壳右侧外表面同样固定连接有电机，所述电机下表面通过支撑架固定连接在搅拌箱本体上表面，所述电机左侧的连接轴贯穿进旋转外壳和旋转块，所述电机的连接轴与中间内齿轮固定连接。

优选的，所述内齿轮的数量为三个，三个所述内齿轮分别啮合在旋转块内部，三个所述内齿轮的直径等于旋转块内部外齿轮的直径，上下两侧所述内齿轮右侧表面中心均活动连接有固定块，所述固定块的右侧表面均固定连接在旋转块右侧内壁上。

优选的，所述收集装置包括螺纹杆，所述螺纹杆活动连接在滚筒筛外壳内部中心，所述螺纹杆右端活动连接有螺纹块，所述螺纹块的右侧表面固定连接在滚筒筛外壳右侧内壁上，所述螺纹杆左端贯穿进支撑外壳，所述螺纹杆外表面固定连接有螺旋叶片，所述支撑外壳左侧表面同样固定连接有电机，所述电机右侧的连接轴贯穿进支撑外壳的左侧表面与螺纹杆进行固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种刚玉微粉高温煅烧生产用配料搅拌设备，具备以下有益效果：

1、该刚玉微粉高温煅烧生产用配料搅拌设备使用时，通过设置旋转装置，操作人员对左侧的进料斗内添加刚玉微粉，因为重力的作用掉落至螺旋叶片上，电机启动带动螺纹杆正转，使螺旋叶片向右输送至滚筒筛外壳内，这时斜坡外壳右侧的电机启动带动左侧连接的内齿轮进行旋转，可以使旋转块内部的三个内齿轮同时旋转，因为旋转块内壁四周安装有外齿轮，所以旋转块也会进行旋转，从而带动滚筒筛外壳进行旋转，这样减轻了电机的能耗，这样就可以对刚玉微粉内的杂质进行筛分，刚玉微粉透过网孔掉落至斜坡外壳内部下表面，因为斜坡外壳安装具有倾斜角度，所以筛分后刚玉微粉缓慢向右侧平移掉落进搅拌箱本体内部，避免了因为刚玉微粉内的杂质而造成二次污染，提高了刚玉微粉搅拌后的效果，减少了财产损失。

2、该刚玉微粉高温煅烧生产用配料搅拌设备使用时，通过设置收集装置，当刚玉微粉通过筛分装置筛分完之后残留的杂质因为滚筒筛外壳本身具有倾斜角度且螺旋叶片一直在正转，这样杂质一直堆积在螺旋叶片的右端，当支撑外壳左侧的电机进行反转时，螺旋叶片也进行反转，这样可以将杂质缓慢的向左侧平移，最终通过支撑外壳下表面的出料斗掉落出，这样避免了操作人员对滚筒筛外壳内部的残留杂质进行清理，减轻了操作人员的工作力度，提高了操作人员的身心健康。

3、该刚玉微粉高温煅烧生产用配料搅拌设备使用时，通过设置抽拉开关，当搅拌箱本体内部的配料搅拌完成之后，因为搅拌箱本体下侧为锥形结构，操作人员只需将抽拉开关抽拉出，这样就可以将搅拌箱本体内部搅拌完成的配料给收集起来，提高了对搅拌后成品的收集效果，同时也减轻了操作人员的工作力度。

附图说明

图1为本实用新型刚玉微粉高温煅烧生产用配料搅拌设备内部结构二维示意图；

图2为本实用新型滚动筛外壳结构示意图；

图3为本实用新型旋转装置结构示意图。

图中：1、搅拌箱本体；2、支撑腿；3、进料斗；4、电机；5、搅拌杆；6、抽拉开关；7、斜坡外壳；8、滚筒筛外壳；9、螺纹杆；10、支撑外壳；11、旋转外壳；12、旋转块；13、内齿轮；14、固定块；15、螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种新的技术方案：刚玉微粉高温煅烧生产用配料搅拌设备,包括搅拌箱本体1，搅拌箱本体1内部中空且下侧为锥形结构，搅拌箱本体1下侧固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四个，四个支撑腿2分别固定连接在搅拌箱本体1下侧四周上，搅拌箱本体1上表面右侧固定连接有进料斗3，进料斗3下侧的进料口贯穿进搅拌箱本体1上表面，进料斗3上表面中心处固定连接有电机4，电机4下侧的连接轴贯穿进搅拌箱本体1上表面，搅拌箱本体1内部中心活动连接有搅拌杆5，搅拌杆5的上表面中心与电机4的连接轴固定连接，搅拌杆5左右两侧固定连接有搅拌枝干且搅拌枝干的长短是随着搅拌箱本体1内部下侧的锥形结构而设定的，搅拌箱本体1下侧开设出料口，搅拌箱本体1下侧活动连接有抽拉开关6，抽拉开关6位于搅拌箱本体1的出料口上侧，搅拌箱本体1上表面左侧固定连接有斜坡外壳7，斜坡外壳7安装具有倾斜角度且与搅拌箱本体1上表面形成135°角度且内部中空，斜坡外壳7的右侧与搅拌箱本体1连接处开设有通道口,斜坡外壳7下表面左侧同样固定连接有支撑腿2，斜坡外壳7内部右壁活动连接有滚筒筛外壳8，滚筒筛外壳8位于斜坡外壳7右侧的通道口上方,滚筒筛外壳8的长度与斜坡外壳7的长度相同，滚筒筛外壳8外表面固定连接有筛网且左侧表面开设有进口，滚筒筛外壳8右侧活动连接有旋转外壳11，旋转外壳11固定连接在斜坡外壳7右侧外表面,旋转外壳11的左侧表面贯穿进斜坡外壳7，旋转外壳11内部中心活动连接有旋转块12，旋转块12内壁四周固定安装有外齿轮，旋转块12内部啮合有内齿轮13，内齿轮13的数量为三个，三个内齿轮13均分别啮合在旋转块12内部,三个内齿轮13的直径等于旋转块12内部外齿轮的直径，上下两侧内齿轮13右侧表面中心均活动连接有固定块14，固定块14的右侧表面均固定连接在旋转块12右侧内壁上，旋转外壳11右侧外表面同样固定连接有电机4，电机4下表面通过支撑架固定连接在搅拌箱本体1上表面，电机4左侧的连接轴贯穿进旋转外壳11的右表面以及旋转块12的右表面,同时电机4的连接轴与中间内齿轮13固定连接，电机4启动带动左侧连接的内齿轮13进行旋转，可以使旋转块12内部的三个内齿轮13同时旋转，因为旋转块12内壁四周安装有外齿轮，所以旋转块12也会进行旋转，这样就可以带动滚筒筛外壳8进行旋转，滚筒筛外壳8内部中心活动连接有螺纹杆9，螺纹杆9右端活动连接有螺纹块，同时螺纹块的右侧表面固定连接在滚筒筛外壳8右侧内壁上，螺纹杆9的长度大于滚筒筛外壳8的长度，同时螺纹杆9左端贯穿出滚筒筛外壳8左侧的进料口，螺纹杆9外表面固定连接有螺旋叶片15，螺旋叶片15为现有结构不做过多的赘述，螺旋叶片15的宽度小于滚筒筛外壳8内部直径两毫米到四毫米，斜坡外壳7左侧表面固定连接有支撑外壳10，支撑外壳10的右侧表面同样开设有进口且与滚筒筛外壳8的进口相通，螺纹杆9左端贯穿进支撑外壳10，支撑外壳10左侧表面同样固定连接有电机4，电机4右侧的连接轴贯穿进支撑外壳10的左侧表面与螺纹杆9进行固定连接，支撑外壳10上表面右侧同样固定连接有进料斗3，进料斗3下侧的进料口贯穿进支撑外壳10，支撑外壳10下表面左侧固定连接有出料斗，同时出料斗位于螺旋叶片15左侧的正下方，电机4启动带动螺纹杆9进行正转，刚玉微粉掉落在螺旋叶片15上，因为螺纹杆9正转，所以螺旋叶片15可以向右侧输送刚玉微粉至滚筒筛外壳8内。

工作原理：当刚玉微粉高温煅烧生产用配料搅拌设备使用时，操作人员通过对左侧的进料斗3内添加刚玉微粉，因为重力的作用掉落至螺旋叶片15上，电机4启动带动螺纹杆9正转，使螺旋叶片15向右输送至滚筒筛外壳8内，这时斜坡外壳7右侧的电机4启动带动左侧连接的内齿轮13进行旋转，可以使旋转块12内部的三个内齿轮13同时旋转，因为旋转块12内壁四周安装有外齿轮，所以旋转块12也会进行旋转，从而带动滚筒筛外壳8进行旋转，这样就可以对刚玉微粉内的杂质进行筛分，刚玉微粉透过网孔掉落至斜坡外壳7内部下表面，因为斜坡外壳7安装具有倾斜角度，所以筛分后刚玉微粉缓慢向右侧平移掉落进搅拌箱本体1内部，避免了刚玉微粉内的杂质而造成二次污染，提高了刚玉微粉搅拌后成品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。