技术特征：
1.一种智能开关生产线状态检测设备，其特征在于：包括生产线与生产线的控制系统；所述生产线包括上料机构、检测机构和下料机构；上料机构用于将电路板有序的输送到电路板的检测机构处；检测机构用于将上料机构转运来的电路板进行功能的检测，并记录检测的结果；下料机构用于将检测完毕电路板进行合格与合格品的进行区分，将区分后的电路板输送到相应的下一步处理工位；所述上料机构包括卡轨输送带（1），卡轨输送带（1）两侧设有用于固定电路板的卡轨，所述卡轨输送带（1）的末端两侧对称设有可向两侧移动的第一挡板（26）和第二挡板（27），第一挡板（26）连接有1#气缸（2），第二挡板（27）连接有2#气缸（3），所述1#气缸（2）上设有4#限位开关（24），所述2#气缸（3）上设有5#限位开关（25），卡轨输送带（1）的末端还设有设置有竖直的挡板（19）；所述卡轨输送带（1）的上方设置有螺纹轨道（7），所述螺纹轨道（7）上设置有输送气缸（6），所述螺纹轨道（7）还设置有1#限位开关（5）和2#限位开关（8），输送气缸（6）的末端设置有吸盘（4），吸盘（4）连接有吸盘阀（21），所述输送气缸（6）上还设置有3#限位开关（20）。2.如权利要求1所述的一种智能开关生产线状态检测设备，其特征在于：所述检测机构包括检测台（23），检测台（23）和电路板进行电性连接，检测台（23）上设置有行程开关（15），所述检测台（23）上还设置有导通合格指示灯（11），所述检测台（23）上还设置有电压合格指示灯（12），所述检测台（23）上还设置有电流合格指示灯（13），所述检测台（23）上还设置有电压仪表（14），所述检测台（23）上还设置有电流仪表（16），所述检测台（23）上还设置有1#手动开关（17）和2#手动开关（18）。3.如权利要求1所述的一种智能开关生产线状态检测设备，其特征在于：所述下料机构，包括合格输送带（10），所述下料机构，还包括不合格输送带（9），合格输送带（10）和不合格输送带（9）位于螺纹轨道（7）的下方。4.如权利要求1所述的一种智能开关生产线状态检测设备，其特征在于：所述生产线的控制系统包括主电源模块、继电器控制模块、plc模块与电机驱动模块，主电源模块为控制系统提供供电，继电器模块为本系统的控制提供回路启停控制，plc模块连接继电器控制模块与电机驱动模块，plc模块是本系统的核心部分，电机驱动模块是本系统的驱动与信息采集的机构。5.如权利要求4所述的一种智能开关生产线状态检测设备，其特征在于：所述主电源模块，包括三相电源线，三相电源线连接有断路器一端，断路器另一端又连接有接触器一端，接触器另一端连接有热继电器一端，热继电器另一端连接有合格输送带电机与不合格输送带电机，用于驱动合格输送带电机和不合格输送带电机运转，断路器一端还连接有电压仪表和电流仪表，用于给电压仪表和电流仪表提供电源，所述断路器另一端还连接有开关电源的一端，开关电源另一端连接有触摸屏与plc，用于给触摸屏与plc提供电源，还用于为其它用电器提供24v电源。6.如权利要求4所述的一种智能开关生产线状态检测设备，其特征在于：所述继电器控制模块,包括中间继电器常开触点，中间继电器常开触点连接有接触器线圈，用于控制合格输送带电机和不合格输送电机启停，中间继电器还连接有电磁阀线圈，用于控制吸盘阀、1#气缸、2#气缸和输送气缸的启停，中间继电器还连接有指示灯，用于控制导通合格指示灯、电压合格指示灯与电流合格指示灯的启停。
7.如权利要求4所述的一种智能开关生产线状态检测设备，其特征在于：所述plc模块包括cpu单元u1，所述cpu单元u1的型号为cpu226i，用于控制合格输送带电机、不合格输送带电机、电路板电源、电路板导通、吸盘阀、1#气缸、2#气缸和输送气缸启动、还用于实现导通合格指示灯、电压合指示灯、电流合格指示灯的启动，还用于检测合格输送带和不合格输送带电机故障、限位开关和设备运行状态，还可用于采集仪表的模拟量信号；所述cpu单元u1的232通讯串口连接有触摸屏端，用于生产线控制系统与触摸屏之间的通讯，所述cpu单元u1的485通讯串口连接有电压表与电流表，用于所述cpu单元u1与电压表和电流表之间的通讯，所述cpu单元u1的l+脚与m脚连接有+24v线、0v线，此部分用于所述cpu单元u1的电源，cpu单元u1的m脚、1m脚与2m脚连接有0v线，cpu单元u1的l脚、1l脚与2l脚连接有+24v线，此部分用于cpu单元u1的各控制脚公共接线。8.如权利要求7所述的一种智能开关生产线状态检测设备，其特征在于：所述cpu单元u1的输入端连接有触点开关，cpu单元u1的输入端通过触点开关来检测合格输送带电机、不合格输送带电机电机、限位开关、光电开关、与设备旋钮的状态；所述cpu单元u1的输出端连接有中间继电器线圈，cpu单元u1的输出端通过控制继电器线圈来实现合格输送带电机、不合格输送带电机、电路板电源、电路板导通、吸盘阀、1#气缸、2#气缸、输送气缸、导通合格指示灯、电压合格指示灯与电流指示灯启动的控制。9.如权利要求4所述的一种智能开关生产线状态检测设备，其特征在于：所述电机驱动模块，包括驱动器q1与驱动器q2；所述驱动器q1连接有卡轨输送带步进电机，用于控制卡轨输送带步进电机的启停与运转速度；所述驱动器q2连接有螺纹轨道步进电机，用于控制螺纹轨道步进电机的启停与运转速度。10.一种智能开关生产线状态检测设备的实现方法，其特征在于：所述实现方法应用于如权利要求1-9中任意一权利要求所述的智能开关生产线状态检测设备中，所述实现方法包括以下步骤：程序起始于步骤s100,程序开始，执行步骤s101；步骤s101，控制系统判断光电开关处是否有待检电路板；若有执行步骤s103；若没有执行步骤s102；步骤s102，卡轨输送带前进设定距离；完成后执行步骤s101；步骤s103，输送气缸移动到光电开关处，启动伸出；完成后执行步骤s104；步骤s104，控制系统判断输送气缸是否伸出到位；若是执行步骤s105；若没不是执行步骤s103；步骤s105，吸盘阀启动、1#气缸缩回和2#气缸缩回；完成后执行步骤s106；步骤s106，控制系统判断1#气缸和2#气缸是否缩回到位，若是执行步骤s107；若不是执行步骤s105；步骤s107，输送气缸缩回、1#气缸和2#气缸伸出恢复原来的位置，完成后执行步骤s108；步骤s108，输送气缸移动到检测台处；完成后执行步骤s109；步骤s109，输送气缸伸出；完成后执行步骤s110；
步骤s110，控制系统判断输送气缸是否伸出到位；若是执行步骤s111；若不是执行步骤s109；步骤s111，控制系统判断是否有电路板放入检测台内；若是执行步骤s113；若不是执行步骤s112；步骤s112，设备故障报警，操作员处理异常；完成后执行步骤s111；步骤s113，电路板电源启动；电路板测试启动；完成后执行步骤s114；步骤s114，控制系统判断电路板导通、电压和电流是否都合格；若是执行步骤s118；若不是执行步骤s115；步骤s115，输送气缸缩回；完成后执行步骤s116；步骤s116，不合格输送带启动；完成后执行步骤s117；步骤s117，输送气缸移动到不合格输送带处；完成后执行步骤s121；步骤s118，输送气缸启动缩回；完成后执行步骤s119与步骤s120；步骤s119，输送气缸移动到合格输送带处；步骤s120，合格输送带启动；完成后执行步骤s121；步骤s121，输送气缸启动伸出；完成后执行步骤s122；步骤s122，控制系统判断输送气缸是否伸出到位；若是执行步骤s123；若不是执行步骤s121；步骤s123，吸盘阀关闭,输送气缸缩回；完成后执行步骤s124。
技术总结
本申请公开了一种智能开关生产线状态检测设备及其实现方法，属于检测技术领域，该智能开关生产线状态检测设备包括生产线和生产线的控制系统，所述生产线包括上料机构、检测机构和下料机构；上料机构用于将电路板有序的输送到电路板的检测机构处；检测机构用于将上料机构转运来的电路板进行功能的检测，并记录检测的结果；下料机构用于将检测完毕电路板进行合格与合格品的区分，将分开后的电路板输送到相应的下一个工序处理处；从电路板的上料、下料和测试，形成一条完整的自动化生产线，并且还能将合格品与不合格品区分，统计合格率，为生产的改进提供数据参考，创造性和实用性高。高。
技术研发人员：李兵
受保护的技术使用者：山东艾琳智能科技有限公司
技术研发日：2022.08.18
技术公布日：2022/9/15