成，实际使用的过程中，可以根据筛选物料的直径大小设计漏筛孔403的大小以及振动筛选部分的个数。
[0055]支架用于安装各机械部件，也可以采用机箱的形式，主要是为了使整个装置中部件的布置更加的有序和紧凑，当然也是为了实现部件安装在不同位置；振动筛选装置是通过振动实现对物料的筛选的，振动可以用各种振动机构来实现，如振动器，筛选可以采用带有漏筛孔403的各种机构，如带有漏筛孔403的筛选传送带404，当然振动筛选部分也可以用一个结构，如振动筛504。
[0056]在本实施例中，每个振动筛选部分均包括振动机构、设有漏筛孔403的筛选传送带404和与筛选传送带404相匹配的两个传动轮405，传动轮405转动设置在机架401上且通过电机带动，筛选传送带404的一端设置在下一个筛选传送带404 —端的上方。
[0057]传动轮405设置于支架上，通过电机实现转动，传动轮405转动驱动筛选传送带404转动，筛选传送带404上设有漏筛孔403，物料置于筛选传送带404上后，随着筛选传送带404的水平移动和上下振动，小于漏筛孔403直径的物料穿过漏筛孔403进入储存室，大于漏筛孔403直径的物料则随着筛选传送带404的水平移动进入下一段带有漏筛孔403的筛选传送带404，继续筛选，筛选传送带404的一端设置于下一个筛选传送带404 —端的上方，这样经过筛选的物料才能在筛选传送带404的作用下顺利的进入下一个筛选传送带404上，同时由于两个筛选传送带404之间在竖直方向上的落差，物料从一个筛选传送带404进入下一个筛选传送带404的过程会由于该落差而发生较大幅度的振动，加快筛选的进程，各个筛选传送带404之间也可以处于同一水平面内。
[0058]需要说明的是:驱动传动轮405转动的电机优选伺服电机，伺服系统是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标(或给定值)的任意变化的自动控制系统，而采用伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，因此采用伺服电机能够实现对筛选传送带404传送速度以及位置等各种状态的准确控制，方便快捷灵活地实现了对筛选过程的控制。
[0059]作为本实施例的优选方案，振动机构包括多块振动挡板406，每个筛选传送带404的内部两端均设置有振动挡板406，振动挡板406滑动嵌设在机架401上，振动挡板406靠近传动轮405的一侧为弧面。
[0060]振动挡板406用于实现筛选传送带404的振动，每个筛选传送带404的内部两端均设置有振动挡板406，是为了保证整个筛选传送带404都是振动的以及实现筛选传送带404均匀地振动，这样才能将该级别的物料尽可能多的筛选出来，而不会遗留到下一个筛选传送带404上；振动挡板406靠近传动轮405的一侧设计为弧面则是为了防止物料在穿过漏筛孔403进入筛选传送带404内部的时候，由于筛选传送带404既移动又振动，物料会移动到传动轴503的内侧进而对传动轴503的转动造成阻力甚至卡在传动轴503和筛选传送带404之间，对筛选装置造成损坏，将振动挡板406靠近传动轮405的一侧设计为弧面，在物料进入筛选传送带404内部的过程中，物料与传动轮405之间被振动挡板406隔开，物料就不会对传动轮405的转动造成阻力，同时物料在筛选传送带404上筛选的时候，穿过漏筛孔403的物料就不会进入传动轮405与筛选传送带404之间，也就不会卡住传动轮405，从而有效地避免了该问题。振动机构不限于采用振动挡板406，可以采用振动器或者筛选传送带404整体进行上下和左右运动也可以实现振动。
[0061 ] 实施例2，参照图3至图8。
[0062]本实施例中，振动机构还包括多个凸轮机构，凸轮机构包括凸轮407，每块振动挡板406分为竖向设置的两个部分，分别为上半部分和下半部分，上半部分和下半部分分别滑动嵌设在机架401上，上半部分的靠近传动轮405的一侧为弧面，下半部分的靠近传动轮405的一侧为平面，凸轮407设置在挡板的上半部分和下半部分之间。
[0063]在振动挡板406上下运动的过程中，为了保证物料不会落入传动轮405和筛选传送带404之间形成的缝隙内，将振动挡板406的上半部分靠近传动轮405的一侧设计为弧面，能有效地避免物料落入筛选传送带404与传动轮405之间的空隙处；但是振动挡板406在靠近传动轮405的一侧为弧面，由于振动挡板406上下运动，运动过程中，传动轮405会阻碍振动挡板406的上下运动，为了保证筛选传送带404的振动幅度，将振动挡板406分为上下两个部分，凸轮407设置在两者之间，凸轮407转动的过程中，振动挡板406的两个部分同时做向上或者向下的运动，通过对凸轮407的轮廓线进行设计，保证在振动挡板406的上半部分向下运动的过程中不会被传动轮405阻碍进而不会影响到振动挡板406下半部分向下运动，保证了筛选传送带404的振动幅度，可以根据需要调节振动挡板406的振动幅度。
[0064]为了方便物料进入物料储存室402，还包括收集槽408，收集槽408位于筛选传送带404的内部或者下方，每个物料储存室402分别通过物料通道409与收集槽408连通。
[0065]物料穿过筛选传送带404的表层漏筛孔403，进入筛选传送带404内部后再穿过筛选传送带404的底层漏筛孔403，漏筛孔403是遍布筛选传送带404上的，因此穿过漏筛孔403的物料需要收集在一起才能进入储存室内，而收集可以在物料穿过筛选传送带404的表层漏筛孔403的时候进行收集，也可以在物料穿过筛选传送带404两层漏筛孔403后再进行收集，因此收集槽408可以设计在筛选传送带404的内部或者下方，在收集槽408设计在筛选传送带404的内部的时候，物料通道409可以设计为倾斜的，与筛选传送带404形成一个角度，进入收集槽408的物料通过该倾斜的物料通道409进入储存室内，当收集槽408设计在筛选传送带404下方的时候，物料通道409则可以设计为垂直于筛选传送带404的，物料穿过表层和底层的漏筛孔403后就通过物料通道409进入储存室内。
[0066]物料是颗粒物，为了避免物料在筛选的过程中滑落，每个筛选传送带404的两侧均设有防护板500。
[0067]物料从一个筛选传送带404进入下一个筛选传送带404，由于筛选传送带404是振动的，物料难免会在振动的过程中从筛选传送带404的侧边缘掉落，因此为了保证整个筛选过程的顺利进行，在每个筛选传送带404的两侧设置防护板500，当物料因振动将要从筛选传送带404的边缘滑落的时候，防护板500可以阻止物料的掉落，从而保证筛选的顺利进行。
[0068]为了实现振动筛选部分的不同组合，还包括可伸缩的连接通道501，连接通道501的两端均设有卡口 502 ;连接通道501通过卡口 502置于驱动传动轮405转动且位于末端的两根传动轴503之间。
[0069]实际使用的过程中，筛选的物料有很多，比如板栗、核桃和花生等，各种物料的大小不一样，需要分级的级别也应具体情况具体分析，而每次筛选的时候都置换振动筛选部分，不仅浪费时间，而且提高了成本，因此设计连接通道501，该筛选装置包括多个振动筛选部分，当遇到类别不同的物料时，则将连接通道501置于位于末端的传动轴503上，物料则可以跨过不需要筛选的振动筛选部分直接进入可以筛选的振动筛选部分内，既节省时间，又节约制造成本。需要说明的是，这里位于末端的传动轴503指的是，每个筛选传送带404都将物料从一端运送到另一端，末端指的就是板栗在一个筛选传送带404上移动最后经过的传动轴503，即是靠近下一个筛选传送带404起始端的传动轴503。
[0070]实施例3，参照图9至图12。
[0071]本实施例中，振动筛选装置为振动筛504，振动筛504包括设置有多个振动筛选部分的一块筛板或包括分别设置有一个振动筛选部分的多块筛板。
[0072]振动筛选装置除了可以采用筛选传送带404外，还可以采用振动筛504，可以采用一个筛板，在该筛板上包含多个振动筛选部分，也可以采用