多个筛板，每个筛板上分别设置有振动筛选部分，当然依旧是在一个振动筛选部分上的漏筛孔403大小相等，各个振动筛选部分之间的漏筛孔403大小不一样，在前面的振动筛选部分上的漏筛孔403小于在后面的振动筛选部分上的漏筛孔403。米用振动筛504的时候，振动筛504的下方也可以设置收集槽408、物料通道409、物料储存室402等。
[0073]为了快速的控制筛选装置，还包括人机交换数字触控平台505、传送带506 ;人机交换数字触控平台505上设有振动频率控制装置507和传送速度控制装置508 ;传送带506位于起始端的振动筛选部分的上方。
[0074]人机交换数字触控平台505是用于控制整个筛选装置的，振动频率控制装置507用于控制振动筛选部分的振动快慢的问题，振动得越快，对物料的筛选越彻底，传送速度控制装置508用于控制振动筛选部分输送物料的速度，传送速度以及振动频率影响着筛选效果的好坏；传送带506是用于将物料输送到振动筛选部分上的，也可以采用人工直接将物料置于起始端的振动筛选部分上，当然也可以用倾斜的滑槽作为输入端。起始端的振动筛选部分指的最开始对物料进行筛选的部分。
[0075]本发明的有益效果:通过将物料分级筛选，不仅提高了工作效率，而且保证了将物料高精度地进行分类，便于后期对物料进行加工，而采用机械设备则在提高效率的同时还降低了生产成本，同时还减少了粉尘污染。
[0076]实施例4，参照图1。
[0077]一种物料分级筛选的方法，包括以下步骤:
[0078]a.将物料放置在振动筛选部分上，振动筛选部分为至少三个，每个振动筛选部分上均设置有漏筛孔，振动筛选部分上的漏筛孔的直径小于后一个振动筛选部分上的漏筛孔的直径；
[0079]b.振动筛选部分工作并带动物料跳跃式地前进，小于漏筛孔直径的物料穿过漏筛孔落下至储存装置内，大于漏筛孔直径的物料则进入下一个振动筛选部分上；
[0080]c.重复步骤b，直至物料经过最后一个振动筛选部分筛选完毕或者全部落入储存装置内。
[0081]当物料直径小于漏筛孔直径时，物料会穿过漏筛孔；当物料直径大于漏筛孔直径时，物料则停留在漏筛孔上方，因此为了将大小不同的物料根据颗粒直径大小进行分类以便后续的加工，只能按照从小到大的顺序对物料进行筛选，先筛选出直径小的，后筛选直径大的，从而实现连续筛选。
[0082]振动筛选部分上的漏筛孔的直径小于后一个振动筛选部分上的漏筛孔的直径，比如振动筛选部分至少为三个，我们选三个为例，那么这三个可以分别为小漏筛孔振动筛选部分、中漏筛孔振动筛选部分和大漏筛孔振动筛选部分，每个振动筛选部分上所设的漏筛孔的直径大小是相同的，各振动筛选部分之间的漏筛孔的直径不同，在筛选的进程中，直径小的漏筛孔先对物料进行筛选，因此物料先置于漏筛孔直径小的振动筛选部分上，小于漏筛孔直径的物料则穿过漏筛孔落入储存装置内，大于漏筛孔直径的物料则进入下一个振动筛选部分上，一直持续到最后一个振动筛选部分，此时物料可能刚好筛选完，全部落入储存装置内，也有可能还有未落入储存装置内的，如果有剩余的可以归为一类，或者再设置振动筛选部分进行筛选，直至全部落入储存装置内。其中振动筛选部分除了振动外，还能将物料从一个振动筛选部分输送到下一个振动筛选部分，以实现连续筛选，这种方法不仅实用、效率高，而且能够高精度地实现对物料的筛选，方便后续的加工。
[0083]实际运作过程是这样的:传送带506将物料输送到作为起始端的振动筛选部分上，可以是筛选传送带404，可以是振动筛504，第一个振动筛选部分对物料进行筛选后，位于振动筛选部分下方的物料落入物料储存室402内，位于振动筛选部分上方的物料则进入下一个振动筛选部分，继续进行筛选，直至物料经过最后一个振动筛选部分筛选完毕或者全部落入物料储存室402内。
[0084]本发明的有益效果:通过将物料分级筛选，不仅提高了工作效率，而且保证了将物料高精度地进行分类，便于后期对物料进行加工，而采用机械设备则在提高效率的同时还降低了生产成本，同时还减少了粉尘污染。
[0085]以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种物料分级筛选的方法，其特征在于，包括以下步骤: a.将物料放置在振动筛选部分上，所述振动筛选部分为至少三个，每个所述振动筛选部分上均设置有漏筛孔，所述振动筛选部分上的所述漏筛孔的直径小于后一个所述振动筛选部分上的所述漏筛孔的直径； b.所述振动筛选部分工作并带动所述物料跳跃式地前进，小于所述漏筛孔直径的物料穿过所述漏筛孔落下至储存装置内，大于所述漏筛孔直径的物料则进入下一个所述振动筛选部分上； c.重复步骤b，直至所述物料经过最后一个所述振动筛选部分筛选完毕或者全部落入所述储存装置内。2.—种物料分级筛选的设备，其特征在于，包括机架、振动筛选装置和储存装置，所述振动筛选装置设置在所述机架上，所述储存装置包括多个物料储存室；所述振动筛选装置包括至少三个振动筛选部分，每个所述振动筛选部分上均设置有漏筛孔，所述振动筛选部分上的所述漏筛孔的直径小于后一个所述振动筛选部分上的所述漏筛孔的直径，每个所述振动筛选部分的下方均设置有一个物料储存室。3.根据权利要求2所述的物料分级筛选的设备，其特征在于，每个所述振动筛选部分均包括振动机构、设有所述漏筛孔的筛选传送带和与所述筛选传送带相匹配的两个传动轮，所述传动轮转动设置在所述机架上且通过电机带动，所述筛选传送带的一端设置在下一个所述筛选传送带一端的上方。4.根据权利要求3所述的物料分级筛选的设备，其特征在于，所述振动机构包括多块振动挡板，每个所述筛选传送带的内部两端均设置有振动挡板，所述振动挡板滑动嵌设在所述机架上，所述的振动挡板靠近所述传动轮的一侧为弧面。5.根据权利要求4所述的物料分级筛选的设备，其特征在于，所述振动机构还包括多个凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮，每块所述振动挡板分为竖向设置的两个部分，分别为上半部分和下半部分，所述上半部分和所述下半部分分别滑动嵌设在所述机架上，所述上半部分的靠近所述传动轮的一侧为弧面，所述下半部分的靠近所述传动轮的一侧为平面，所述凸轮设置在所述挡板的上半部分和下半部分之间。6.根据权利要求5所述的物料分级筛选的设备，其特征在于，还包括收集槽，所述收集槽位于所述筛选传送带的内部或者下方，每个所述物料储存室分别通过物料通道与所述收集槽连通。7.根据权利要求6所述的物料分级筛选的设备，其特征在于，每个所述筛选传送带的两侧均设有防护板。8.根据权利要求7所述的物料分级筛选的设备，其特征在于，还包括可伸缩的连接通道，所述连接通道的两端均设有卡口 ；所述连接通道通过所述卡口置于驱动所述传动轮转动且位于末端的两根传动轴之间。9.根据权利要求2所述的物料分级筛选的设备，其特征在于，所述振动筛选装置为振动筛，所述振动筛包括设置有多个所述振动筛选部分的一块筛板或包括分别设置有一个所述振动筛选部分的多块筛板。10.根据权利要求2至8中任意一项所述的物料分级筛选的设备，其特征在于，还包括人机交换数字触控平台、传送带；人机交换数字触控平台上设有振动频率控制装置和传送速度控制装置；所述传送带位于起始端的所述振动筛选部分的上方。
【专利摘要】本发明提供了一种物料分级筛选的方法及其设备，属于坚果处理领域，物料分级筛选方法通过多个振动筛选部分对物料依次进行筛选；用于实现该物料分级筛选方法的设备包括机架、振动筛选装置和储存装置，所述振动筛选装置设置在所述机架上，所述储存装置包括多个物料储存室。本技术方案提供的方法和设备克服了现有筛选方法筛选精度不高，筛选措施效率低，生产成本高，不利于环保的缺点。
【IPC分类】B07B1/42, B07B1/28, B07B1/46
【公开号】CN104959303
【申请号】CN201510408913
【发明人】高云
【申请人】镇雄滇龙生态科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月13日