磁选粉回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及转炉钢渣回收设备领域，尤其是一种磁选粉回收装置。
【背景技术】
[0002]转炉钢渣是转炉内造渣工艺产生的液态熔渣，温度高达1600°C，主要是石灰在熔渣中的逐步溶解过程，并最终获得含有大量固溶体相SS(—种或多种溶质的固态物质)的硅酸盐炉渣。钢渣的前期处理工艺以热闷为主，是通过温差使钢渣分离的方法，即通过“热胀冷缩”作用，即渣坨表面被水冷却迅速收缩，而内部温度仍很高，体积未变，收缩的表面产生“破”裂；冷却水沿表层裂缝流进热渣内部并在瞬间汽化，产生“爆裂”，进一步使渣坨碎裂，形成渣块和粉渣，然后运至磁选加工线进行磁选。钢渣磁选生产线主要采用破碎、筛分、研磨、磁选，分别回收金属铁和各类粒径的尾渣，但由于生产过程中产生波动，加之物料粒度不均匀，最终的尾粉中始终存在极低量的金属铁，形成了极低品位钢渣，其中含有少量的金属铁MFe (I—10%)，传统的湿法球磨加工成本高，回收率低，污染严重，废渣得不到很好的利用。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种对钢渣粉中的磁选粉进行有效的回收的磁选粉回收装置。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:磁选粉回收装置，包括钢渣粉和用于输送钢渣粉的传送带，所述传送带依次绕过半磁磁辊、改向轮和尾轮，其中改向轮设置于半磁磁辊下方，所述半磁磁辊下方设置有分叉卸料槽和磁选粉卸料槽，所述磁选粉卸料槽设置于分叉卸料槽和半磁磁辊之间，所述钢渣粉经过半磁磁辊后，其中钢渣粉中的非磁选粉部分首先经由分叉卸料槽进行回收，钢渣粉中的磁选粉部分经由半磁磁辊的磁性吸引作用而通过磁选粉卸料槽进行回收。
[0005]进一步的是，所述磁选粉卸料槽的出口设置于传送带上方，磁选粉经由磁选粉卸料槽的出口而通过传送带进行输送。
[0006]进一步的是，所述尾轮的下方设置有磁选粉储槽。
[0007]进一步的是，所述半磁磁棍的磁场强度范围为2000至4000高斯。
[0008]本发明的有益效果是:钢渣粉首先经过传送带输送至半磁磁辊处，钢渣粉中的非磁选粉部分由于没有来自半磁磁辊的引力而首先掉落到分叉卸料槽进行回收，而钢渣粉中的磁选粉由于半磁磁辊的引力会延缓掉落的时间，直至磁选粉运行至磁选粉卸料槽上方后，磁选粉才会在重力作用下掉落到磁选粉卸料槽内进行回收。本发明尤其适用于粒径小于10mm、金属铁含量小于10%的钢渣，效果十分理想，其中磁选粉的金属铁含量为5-25%。磁选后剩下的粉料仍然按原有的路径继续输送。不仅不影响钢渣粉料的生产，而且还可单独回收磁选粉。这有利于磁选后的钢渣粉料能够很好地应用于水泥中去，同时回收了宝贵的金属铁资源。本发明尤其适用于转炉钢渣的铁资源回收工艺中。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]图中标记为:传送带1、分叉卸料槽2、磁选粉卸料槽3、半磁磁辊4、改向轮5、尾轮
6、磁选粉粉储槽方向61。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0012]如图1所示的磁选粉回收装置，包括钢渣粉和用于输送钢渣粉的传送带1，所述传送带I依次绕过半磁磁辊4、改向轮5和尾轮6，其中改向轮5设置于半磁磁辊4下方，所述半磁磁辊4下方设置有分叉卸料槽2和磁选粉卸料槽3，所述磁选粉卸料槽3设置于分叉卸料槽2和半磁磁辊4之间，所述钢渣粉经过半磁磁辊4后，其中钢渣粉中的非磁选粉部分首先经由分叉卸料槽2进行回收，钢渣粉中的磁选粉部分经由半磁磁辊4的磁性吸引作用而通过磁选粉卸料槽3进行回收。
[0013]在实际使用时，本发明尤其适用于粒径小于10mm、金属铁含量小于10%的钢渣，由于创造性的设置了半磁磁辊4，以及利用了物料自身的重力特性，本发明很巧妙的将钢渣粉中的非磁选粉部分首先经由分叉卸料槽2进行回收，然后再将钢渣粉中的磁选粉部分经由半磁磁辊4的磁性吸引作用而通过磁选粉卸料槽3进行回收。这样的分离并不额外消耗能源，也无环境的污染，且更无需多余的人力，从而高效率的将磁选粉选取出来。一般的，半磁磁辊4的磁场强度范围优选为2000至4000高斯，因为磁场强度太弱，则磁选粉分选效果不佳，磁场强度太强，则又导致回收困难。
[0014]对于累积在磁选粉卸料槽3内的磁选粉，可以选择这样的方案从而实现磁选粉可持续的回收:磁选粉卸料槽3的出口设置于传送带I上方，磁选粉经由磁选粉卸料槽3的出口而通过传送带I进行输送。如图1所示的，磁选粉掉落到传送带1，然后输送到尾轮6处，还可以选择在尾轮6的下方设置磁选粉储槽，如图1所示的，磁选粉通过磁选粉粉储槽方向61而进入到磁选粉储槽。
[0015]本发明采用适宜的磁选工艺，增加了铁资源的回收，该设备为将尤其是极低品位的钢渣中尽可能地回收金属铁提供宝贵的借鉴价值，同时的，也具有很好的市场推广前景。
【主权项】
1.磁选粉回收装置，包括钢渣粉和用于输送钢渣粉的传送带(I)，其特征在于:所述传送带(I)依次绕过半磁磁辊(4)、改向轮(5)和尾轮￠)，其中改向轮(5)设置于半磁磁辊(4)下方，所述半磁磁辊(4)下方设置有分叉卸料槽(2)和磁选粉卸料槽(3)，所述磁选粉卸料槽(3)设置于分叉卸料槽(2)和半磁磁辊(4)之间，所述钢渣粉经过半磁磁辊(4)后，其中钢渣粉中的非磁选粉部分首先经由分叉卸料槽(2)进行回收，钢渣粉中的磁选粉部分经由半磁磁辊(4)的磁性吸引作用而通过磁选粉卸料槽(3)进行回收。2.如权利要求1所述的磁选粉回收装置，其特征在于:所述磁选粉卸料槽(3)的出口设置于传送带(I)上方，磁选粉经由磁选粉卸料槽(3)的出口而通过传送带(I)进行输送。3.如权利要求2所述的磁选粉回收装置，其特征在于:所述尾轮￠)的下方设置有磁选粉储槽。4.如权利要求1、2或3所述的磁选粉回收装置，其特征在于:所述半磁磁辊(4)的磁场强度范围为2000至4000高斯。
【专利摘要】本发明涉及转炉钢渣回收设备领域，尤其是一种磁选粉回收装置。所要解决的技术问题是提供一种对钢渣粉中的磁选粉进行有效的回收的磁选粉回收装置。磁选粉回收装置，包括钢渣粉和用于输送钢渣粉的传送带，所述传送带依次绕过半磁磁辊、改向轮和尾轮，其中改向轮设置于半磁磁辊下方，所述半磁磁辊下方设置有分叉卸料槽和磁选粉卸料槽，所述磁选粉卸料槽设置于分叉卸料槽和半磁磁辊之间，所述钢渣粉经过半磁磁辊后，其中钢渣粉中的非磁选粉部分首先经由分叉卸料槽进行回收，钢渣粉中的磁选粉部分经由半磁磁辊的磁性吸引作用而通过磁选粉卸料槽进行回收。本发明尤其适用于转炉钢渣的铁资源回收工艺中。
【IPC分类】B03C1/22
【公开号】CN105013607
【申请号】CN201510345283
【发明人】范泽宇, 李贤书, 钱强
【申请人】攀枝花钢城集团有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月19日