骤，直至药剂按量加入完毕。
[0031]本发明的有益效果在于:
[0032]1)、本发明首先通过药剂汽化装置将将浮选药剂中的捕收剂和起泡剂分别预先汽化，接着通过药剂与空气混合装置将汽化药剂与空气充分混合，形成混合气体;然后将混合气体通入煤泥水预先分级装置中进行分级浮选，对于0.5?0.25mm和0.25?0.125mm粒级的煤泥水，灰分低于10.50 %时，直接作为产品；灰分高于10.50 %时，须进入浮选设备;0.125?0.045mm粒级的直接通入浮选设备;小于0.045mm粒级的直接进入浓缩设备。
[0033]其中，药剂汽化装置结构设计简单，药剂充分汽化有利于与空气的混合，将有效提高药剂与煤泥水接触面积、从而能够显著提高煤泥水预处理效果，能够同时对煤泥水进行粒级分级和强化脱泥;煤泥水预先分级装置将煤泥水中的矿物颗粒分级排出，分级效率高，有效改善浮选性能。
[0034]2)、本发明药剂汽化装置中多个电热板的悬伸端彼此交错布置并构成药剂流动通道，加大了药剂的运动距离，且电热板温度按由上往下顺序逐渐增高，使药剂有足够时间被充分汽化，为本发明在煤泥水中的预处理效果提供了有效的保证。
[0035]3)、本发明药剂汽化装置中可通过控制系统实现药剂汽化过程的自动化，具体的，当压力监测装置监测到容器内压力值达到药剂最佳汽化压力时，开始汽化过程;待流量监测装置监测到流量趋于零时，剩余液态的药剂将被抽回药剂桶；当液位监测装置监测到药剂较少时，自动补加药剂;控制系统的设置大大提高了本发明的处理效率，节省了人力。
[0036]药剂汽化相比于乳化以及其他常规液态药剂最大的优点在于:将药剂汽化后，药剂的分散性非常好，比表面积大幅增大，药剂与矿浆中颗粒接触更均匀更充分。本发明的一大亮点在于“将药剂由喷嘴喷出，起到预先雾化的作用，同时装置内呈负压状态，加强了药剂的雾化作用，雾化后的药剂吸热更均匀，汽化效率大大提高。”
[0037]4)、本发明形成汇流的进药管及进气管的输出端连通至所述煤泥水预先分级装置进行分级浮选，煤泥水预先分级装置可设为多种形式，设为串联的多个筒体时，煤泥水由筒体上端切线方向以一定速度给入，串联的筒体中最后一级筒体顶部排出的物料是灰分较高的细泥;底流排出的物料是经过优化的某粒级煤泥，兼有分级作用和脱泥作用，其中脱泥作用得到强化，导致分级后的各粒级产品更加优良；在结构简单，运行稳定的前提下实现了同时对煤泥水进行粒级分级和强化脱泥。
[0038]5)、当煤泥水预先分级装置设为煤泥水分级池时，煤泥水经入料槽均匀流入最外侧的单元池后，首先由最外侧单元池的入流区域绕流至其出流区域，在最外侧单元池的出流区域中流动时，具有最大粒径的一部分矿物颗粒的干扰沉降末速大于出流区域的上升流速，从而此部分最大粒径的矿物颗粒逐渐沉降到最外侧单元池的底部，并经排料管排出。同样的，每一级单元池均会去除一部分特定粒径的矿物颗粒，处理后的煤泥水经汇流池底部的排料管排出，从而完成整个分级过程;不但可以得到较为精确的粒度分级，而且具有结构简单、操作方便、生产能力大、分级效率高、占地面积小、无传动部件和易于实现自动控制的优点，在国民经济的许多领域均能够得到广泛应用。
【附图说明】
[0039]图1为本发明药剂预先汽化装置的结构简示图。
[0040]图2为本发明药剂空气混合装置的结构简示图。
[0041]图3、5分别为本发明两种不同煤泥水预先分级装置的结构简示图。
[0042]图4为图3中单个筒体的俯视图。
[0043]图6为图5的左视图。
[0044]图7为本发明煤泥水预先分级装置中气泡发生装置的结构简示图。
[0045]图8为本发明浮选工艺的流程图。
[0046]图中标注符号的含义如下:
[0047]A-药剂预先汽化装置
[0048]AlO-药剂桶A100-液位监测装置Al 1-电控阀I A12-高压栗
[0049]A13-电控阀Π A14-喷嘴A20-汽化容器A200-电热板
[0050]A21-电热管A22-电控阀ΙΠ A23-温度监测装置A24-压力监测装置[0051 ]A25-流量监测装置A26-电控阀IV A27-真空栗
[0052]B-药剂空气混合装置BlO-进药管BI 1-进气管B12-隔板
[0053]C-煤泥水预先分级装置Cl-筒体C2-入料管C3-连接管
[0054]C4-气泡发生装置C40-空心管C400-气孔C5-底流管
[0055]C6-排料阀C7-排出管C8-空心圆柱形隔板
[0056]C10一入料槽C20—单元池C21—导流板C22—整流管束
[0057]C23—池底C24—排料管C25—内侧池壁C26—外侧池壁
[0058]C27—入流区域C28—出流区域C30—汇流池
【具体实施方式】
[0059]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0060]煤泥水浮选装置
[0061]—种煤泥水浮选装置，包括药剂预先汽化装置A、药剂空气混合装置B、煤泥水预先分级装置C及浮选设备；
[0062]药剂预先汽化装置A
[0063]如图1所示，所述药剂预先汽化装置A包括包括药剂桶A10，所述药剂桶AlO通过电控阀IAl 1、高压栗Al2、电控阀Π Al3、喷嘴A14依次连通至汽化容器A20 ；所述汽化容器A20在容器上端连接有电热管A21，在电热管A21上设置有用于收集汽化药剂的电控阀ΙΠA22，且汽化容器A20上设有对容器内部温度、压力进行监测的温度监测装置A23、压力监测装置A24;所述汽化容器A20还连接有通向药剂桶AlO的抽真空管路。
[0064]具体的，所述汽化容器A20包括设置在容器内部的多个电热板A200，此多个电热板A200的固定端均设置在容器的器壁上，电热板A200的悬伸端呈倾斜状向下设置;多个电热板A200的悬伸端彼此交错布置并构成药剂流动通道;且所述电热板A200的加热温度设为由上往下逐渐增高。
[0065]所述抽真空管路包括与汽化容器A20底部依次连通的电控阀IVA26、真空栗A27，所述真空栗A27通过管道通往药剂桶A10，所述药剂桶AlO上设置有液位监测装置A100;所述电热管A21上在电控阀ΙΠΑ22的出口处还设有流量监测装置A25;
[0066]本装置还设有控制系统，所述控制系统与温度监测装置A23、压力监测装置A24、液位监测装置A25、电控阀1六11、电控阀11413、电控阀11^22、电控阀1￥426、电热管421、高压栗A12、真空栗A27、电热板A200电连接。
[0067]药剂空气混合装置B
[0068]如图2所示，所述药剂空气混合装置B包括互连以形成汇流的进药管BlO及进气管BI I，电热管A21输出端连通至进药管B10;进药管BlO及进气管BI I的汇流段输出端连通至所述煤泥水预先分级装置C，进行分级浮选后流入浮选设备。
[0069]进药管BlO及进气管Bll的汇流段设有多根隔板B12，隔板B12的悬伸端呈倾斜状向下设置;多根隔板B12的悬伸端彼此交错布置并构成汽化药剂与空气的混合流动通道。
[0070]煤泥水预先分级装置C
[0071]如图3、4所示，为第一种实施方式:所述煤泥水预先分级装置C包括串联的多个筒体Cl，第一级筒体Cl上端沿切线方向设有入料管C2，多个筒体Cl之间通过顶端的连接管C3相连，末级筒体顶端沿切向设有排出管C7;任一筒体Cl下端均设有气泡发生装置C4、在气泡发生装置C4下侧的底端均连接有底流管C5及排料阀C6;形成汇流的进药管BlO及进气管BI I的输