4);所述汽化容器(A20)还连接有通向药剂桶(AlO)的抽真空管路； 所述药剂空气混合装置(B)包括互连以形成汇流的进药管(BlO)及进气管(Bll)，电热管(A21)输出端连通至进药管(BlO);进药管(BlO)及进气管(Bll)的汇流段输出端连通至所述煤泥水预先分级装置(C)，进行分级浮选后流入浮选设备。2.根据权利要求1所述的一种煤泥水浮选装置，其特征在于:所述汽化容器(A20)包括设置在容器内部的多个电热板(A200)，此多个电热板(A200)的固定端均设置在容器的器壁上，电热板(A200)的悬伸端呈倾斜状向下设置；多个电热板(A200)的悬伸端彼此交错布置并构成药剂流动通道;且所述电热板(A200)的加热温度设为由上往下逐渐增高;所述抽真空管路包括与汽化容器(A20)底部依次连通的电控阀IV(A26)、真空栗(A27)，所述真空栗(A27)通过管道通往药剂桶(AlO)，所述药剂桶(AlO)上设置有液位监测装置(A100);所述电热管(A21)上在电控阀ΙΠ(Α22)的出口处还设有流量监测装置(A25); 本装置还设有控制系统，所述控制系统与温度监测装置(A23)、压力监测装置(A24)、液位监测装置(A25)、电控阀I (Al I)、电控阀Π (A13)、电控阀ΙΠ (A22)、电控阀IV(A26)、电热管(A21)、高压栗(A12)、真空栗(A27)、电热板(A200)电连接。3.根据权利要求1所述的一种煤泥水浮选装置，其特征在于:所述进药管(BlO)及进气管(Bll)的汇流段设有多根隔板(B12)，隔板(B12)的悬伸端呈倾斜状向下设置；多根隔板(B12)的悬伸端彼此交错布置并构成汽化药剂与空气的混合流动通道。4.根据权利要求1所述的一种煤泥水浮选装置，其特征在于:所述煤泥水预先分级装置(C)包括串联的多个筒体(Cl)，第一级筒体(Cl)上端沿切线方向设有入料管(C2)，多个筒体(Cl)之间通过顶端的连接管(C3)相连，末级筒体顶端沿切向设有排出管(C7);任一筒体(Cl)下端均设有气泡发生装置(C4)、在气泡发生装置(C4)下侧的底端均连接有底流管(C5)及排料阀(C6);形成汇流的进药管(BlO)及进气管(BH)的输出端连通至气泡发生装置(C4)。5.根据权利要求4所述的一种煤泥水浮选装置，其特征在于:所述筒体(Cl)之间连接管(C3)的首端、尾端分别沿煤泥水的流出方向、流入方向设置； 所述筒体(Cl)的直径由第一级向后逐级减小，所述筒体(Cl)中安装有若干同心的空心圆柱形隔板(CS);相应的，所述空心圆柱形隔板(CS)的数量由第一级向后逐级减少。6.根据权利要求1所述的一种煤泥水浮选装置，其特征在于:所述煤泥水预先分级装置(C)包括多个同心设置的、环状的单元池(C20)，每个单元池(C20)的内侧池壁(C25)均构成相邻单元池(C20)的外侧池壁(C26);位于最内侧的单元池(C20)的内部设有筒状的汇流池(C30); 每一个所述单元池(C20)中均设置有环状的导流板(C21)，导流板(C21)与其所在的单元池(C20)同心设置，且导流板(C21)将单元池(C20)分隔为入流区域(C27)和出流区域(C28)，所述入流区域(C27)与所述出流区域(C28)通过导流板(C21)底端的空缺部相连通； 自最外侧单元池(C20)即第一级单元池至汇流池，池顶高度依次降低； 最外侧单元池(C20)的上端部设有入料槽(ClO)，每一个所述单元池(C20)的底部和汇流池(C30)的底部均设有排料管(C24)，任一单元池(C20)底部均设置气泡发生装置(C4)、形成汇流的进药管(BlO)及进气管(Bll)的输出端连通至所述气泡发生装置(C4);任一个单元池(C20)的排料管(C24)均设置在此单元池(C20)的出流区域(C28)—侧，且每一个所述单元池(C20)的池底(C23)标高自其外侧池壁(C26)至排料管(C24)一侧均逐渐降低；汇流池(C300)的排料管(C24)设置在汇流池底中部，汇流池(C30)的池底(C23)自其池壁处向汇流池底(C23)中部逐渐倾斜。7.根据权利要求6所述的一种煤泥水浮选装置，其特征在于:自最外侧单元池(C20)至汇流池(C30)，单元池(C20)中的导流板(C21)与此单元池(C20)的内侧池壁(C25)之间的间距逐渐增大；自最外侧单元池(C20)至汇流池(C30)，池体的容积依次减小； 每一个所述单元池(C20)中的出流区域(C28)中均设置有整流管束(C22)。8.根据权利要求4或6所述的一种煤泥水浮选装置，其特征在于:所述气泡发生装置(C4)设为多根呈网状交织、且互相连通的空心管(C40)，在空心管(C40)上向面均匀布设有气孔(C400)。9.一种如权利要求1?7任一项所述煤泥水浮选装置的煤泥水浮选工艺，其特征在于包括如下工序: 51、药剂预先汽化混合:将浮选药剂中的捕收剂和起泡剂经药剂预先汽化装置(A)分别预先汽化，接着通过药剂空气混合装置(B)将汽化药剂与空气充分混合形成混合气体； 52、煤泥水预先分级浮选:将混合气体通入煤泥水预先分级装置(C)中进行分级浮选，对于0.5?0.25mm和0.25?0.125mm粒级的煤泥水，灰分低于10.50%时，直接作为产品；灰分高于10.50 %时，须进入浮选设备;0.125?0.045mm粒级的煤泥水直接通入浮选设备；小于0.045mm粒级的煤泥水直接进入浓缩设备。10.根据权利要求9所述的一种煤泥水浮选工艺，其特征在于SI中药剂预先汽化混合包括如下步骤: S10、通过控制系统关闭电控阀Π(A13)、电控阀ΙΠ(Α22)，打开电控阀IV(A26)、真空栗(A27)，此时汽化容器(A20)内将被抽成真空，电热板(A200)和电热管(A21)均开始加热、并始终处于加热状态； S11、温度监测装置(A23)和压力监测装置(A24)始终处于工作状态，当压力监测装置(A24)监测到压力值达到药剂最佳汽化压力时，关闭真空栗(A27)、关闭电控阀IV(A26)，打开电控阀I(All)和电控阀Π(Α13)，打开高压栗(A12)，药剂由高压栗(A12)经喷嘴(A14)高速喷入汽化容器(Α20)中在负压高温作用下汽化;部分药剂将仍处于液态并聚集于电热板(Α200)上，沿着电热板(Α200)流动，电热板(Α200)处于高温使药剂继续汽化;待温度和压力上升至临界值时，关闭高压栗(Α12)、关闭电控阀I(All)和电控阀Π(Α13)、打开电控阀ΙΠ(A22)，分别汽化后的捕收剂和起泡剂将沿着电热管(A21)流出，同时进入药剂空气混合装置(B)中，与空气混合； S12、未完成汽化的药剂聚集于汽化容器(A20)的底部，待流量监测装置(A25)监测到流量趋于零时，关闭电控阀ΠΚΑ22)、打开电控阀IV(A26)和真空栗(A27)，液态的药剂将被抽回药剂桶(AlO)，汽化容器(A20)将再次被抽成真空；S13、重复循环上述SlO?S12的步骤，直至药剂按量加入完毕。
【专利摘要】本发明公开一种煤泥水浮选装置及工艺，包括药剂预先汽化装置、药剂空气混合装置、煤泥水预先分级装置及浮选设备，药剂预先汽化装置的汽化药剂输出至药剂空气混合装置、药剂空气混合装置的输出端连通至所述煤泥水预先分级装置，进行分级浮选后流入浮选设备；浮选工艺为S1、药剂预先汽化混合：将浮选药剂中的捕收剂和起泡剂分别预先汽化，接着将汽化药剂与空气充分混合形成混合气体；S2、煤泥水预先分级浮选：将混合气体通入煤泥水预先分级装置中进行分级浮选。本发明结构简单、运行稳定、充分提高了药剂与煤泥水接触面积、有效提高煤泥水预处理效果、且能够提高煤泥水分级效果。
【IPC分类】B03D1/14
【公开号】CN105689154
【申请号】CN201610211612
【发明人】朱宏政, 王海楠, 王雅玲, 宋少先, 朱金波, 闵凡飞, 刘令云, 刘银
【申请人】安徽理工大学
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年4月5日