能被X射线辐射透过的窗口。所述窗口可以是所谓的聚酯薄膜窗口。聚酯薄膜由聚乙烯制成，是非常薄并且非常稳定和耐撕裂的。X射线辐射源能够设置在振动传送器上方或下方。X射线传感器于是相应地设置在振动传送器下方或上方。窗口可以随着振动传送器振动或者与振动传送器的振动解耦并且因而不动的。后者对于测量精度是优选的。
[0029]也可以规定，转动驱动的辊或弯曲部段至少部分地由能被X射线辐射透过的材料构成，并且所述至少一个X射线传感器无相对转动地设置在转动的辊中或者设置在弯曲部段下方或其上侧上方，其中，所述至少一个X射线辐射源透射经由转动驱动的辊或弯曲部段传送的松散物料，并且透射松散物料的X射线辐射由设置在转动驱动的辊中或设置在弯曲部段下方或其上侧上方的至少一个X射线传感器检测。松散物料在转动的辊或弯曲部段的表面上被接收之后并且在从辊或弯曲部段脱离之前固定在其位置中。这是原则上适宜的因素，以便使松散物料经受检测、尤其X射线检测。该构思基于前面提及的设计方案。此外已知辊的转动速度以及转动速度的可能在运行期间进行的变化。X射线评估、尤其是TDI扫描因此能够以简单的方式与松散物料在辊的表面上的速度同步。当然，X射线传感器也能够设置在辊上方或下方，或者位于振动传送器的下端部上或静止部段上。同样的内容在弯曲部段的情况下适用。也可设想在振动传送装置和辊之间的设置方式。此外，当然，在X射线传感器设置在辊中或设置在弯曲部段下方或其上侧上方的情况下，整个辊或整个弯曲部段也由能被X射线辐射透过的材料制成。作为材料考虑与在上面阐述的窗口相同的材料。
[0030]根据另一种设计方案可以规定，分拣装置包括吹出或抽吸装置，该吹出或抽吸装置通过吹入或抽吸使被识别为有缺陷的松散物料偏离其飞行轨迹，使得所述松散物料落入到第二输出端中。吹出或抽吸装置能包括多个沿着一个行或二维阵列设置的吹出或抽吸喷嘴。只要通过其中一个检测装置检测到污染，则位于检测装置下游的分拣装置被激活。在设置多个吹出或抽吸喷嘴的情况下，被识别为有缺陷的松散物料、例如被识别为有缺陷的粒料可以有针对性地偏离其飞行轨迹，使得其落入第二输出端中。分拣装置原则上能够在经过被识别为缺陷的松散物料之前不久就已被激活并且在经过之后不久就再次停用。然后出于安全原因不仅分拣出被识别为有缺陷的松散物料，而且也分拣出低数量的良好的松散物料。
[0031]替选地也可行的是，分拣装置包括至少一个机械弹出器，该机械弹出器将识别为有缺陷的松散物料从其飞行轨迹中偏离出，使得其落入到第二输出端中。根据另一种设计方案也可行的是，设有用于对转动驱动的辊或弯曲部段充静电的装置，使得松散物料以静电方式保持在转动驱动的辊或弯曲部段上并且能够在限定的位置中从转动驱动的辊或弯曲部段抛出。此外可行的是，转动驱动的辊或弯曲部段的表面具有多个抽吸口，通过所述抽吸口松散物料被保持在转动驱动的辊或弯曲部段上并且能够在限定的位置中从转动驱动的辊或弯曲部段中抛出。在所述设计方案中，在辊或弯曲部段上连接有负压装置，所述负压装置在抽吸口处产生适宜的负压。用于对转动驱动的辊或弯曲部段充静电的装置或者抽吸口连同负压装置能够是分拣装置的部件。
[0032]根据另一种设计方案，被分拣装置从其飞行轨迹中偏离出的松散物料能够到达分拣通道中，该分拣通道通过至少一个优选竖直设置的楔形件被分为至少两个通道区段。通过该楔形件例如在使用吹出或抽吸装置时防止在分拣装置的区域中引起涡流，所述涡流最终可能导致松散物料的错误分拣。
[0033]原则上，至少振动传送装置能够由封闭的壳体、尤其是气密的壳体包围。在此，空气密封性足以避免污染物的有害进入。通过将松散物料相对于环境空气的屏蔽避免松散物料被例如来自环境空气的灰尘污染。在此可行的是，在壳体内部充满相对于环境的过压。由此特别有效地避免污染物的进入。当然，原则上也可行的是，在壳体中充满相对于环境或环境压力的负压。借助按本发明的设备或按本发明的方法也能够检测已经非常小的、自50μπι起大小的污染。这在出现来自环境空气的灰尘时导致不期望的缺陷识别。为了进一步的防护，进料装置、转动驱动的辊或弯曲部段以及第一和第二输出端尤其是也能够由壳体包围、尤其气密地包围。由此，松散物料的从进料装置或必要时设置的储备容器直至第一或第二输出端的整个传送路径相对于环境空气屏蔽。设备因此形成一个封闭的系统。
[0034]至少部分地在转动的辊或弯曲部段上方能够设置有适配于转动的辊的表面形状或弯曲部段的表面形状的导向盖、尤其导向板，其中，在导向盖和转动的辊的或弯曲部段的表面之间形成间隔，松散物料在该间隔中引导。导向盖尤其是能够具有与辊的或弯曲部段的表面的曲率相适配的曲率。通过导向盖的引导，松散物料颗粒的传送轨迹的分散被最小化。由此进一步改进缺陷的可检测性。
[0035]根据另一种设计方案，在转动的辊或弯曲部段和分拣装置之间形成在横截面中局部变窄的导向通道，松散物料通过该导向通道从转动的辊或弯曲部段朝向分拣装置的方向下落。导向通道尤其是沿着松散物料的下落方向至少局部地变窄的狭槽状的导向通道。导向通道能够在横截面中沿着松散物料的下落方向在第一通道部段中变窄并且在连接到第一通道部段上的第二通道部段中再次扩宽。为此，导向通道能够具有基本上竖直的平坦的第一壁和与第一壁相对置的、至少局部地朝向第一壁的方向变窄的第二壁。第二壁可以在横截面中例如是三角形的或半月状的。窄的狭槽状的导向通道具有下述优点:引导穿过导向通道的壁的松散物料以飞行轨迹的最小程度的分散到达分拣装置。已证实的是，在导向通道的平行设置的壁中，尤其当所述壁仅小程度地间隔开的情况下，直接在此后例如设置和激活吹出喷嘴时才产生负压，其中，负压不能够将松散物料吸入分拣装置中，而是反向于其下落方向向上吸入到通道中。这可能导致松散物料的不允许的错误分拣。当设备设计为封闭的系统时，如上面所阐述的那样，这尤其是合适的。通过导向通道的局部的横截面变窄和必要时紧随其后的横截面扩宽，可靠地避免所述负压。
[0036]按本发明的设备尤其是适用于执行按本方面的方法。相应地，按本发明的方法能够借助在本专利申请中描述的或要求保护的按本发明的设备实施。
【附图说明】
[0037]下面借助于附图详细阐述本发明的实施例。在附图中示意性地:
[0038]图1示出用于分拣松散物料的按本发明的设备的透视图；
[0039]图2不出图1中的设备的一部分的放大的透视图；
[0040]图3示出图1中的设备的在图2中示出的部分根据第二实施例的放大的透视图；
[0041]图4示出用于分拣松散物料的按本发明的设备根据另一种实施例的透视图。
【具体实施方式】
[0042]只要不另作说明，在附图中相同的附图标记指代相同的物体。在图1中，以附图标记10示出具有用于松散物料(在所示出的示例中为塑料粒料)的进料斗的进料装置。虽然按本发明的设备和按本发明的方法在下面借助于对塑料粒料的分拣进行阐述，显然，对任意其它的松散物料的分拣也是可行的。所述设备还包括振动传送装置12，该振动传送装置具有第一振动传送器14、连接到第一振动传送器14上的第二振动传送器16和连接到第二振动传送器16上的第三振动传送器18。进料装置10将塑料粒料输送给第一振动传送器14。所有的振动传送器14、16、18都能够振动地驱动，其中，各振动传送器14、16、18关于其振动频率和振动幅度可单独地控制。为此，设有在附图中示出的控制和调节装置，该控制和调节装置在总体上控制按本发明的设备。在图1中另外可见的是，三个振动传送器14、16、18相对于水平面以不同的角度设置。第一振动传送器14相对于水平面具有小的倾斜，第三振动传送器18同样相对于水平面具有小的倾斜，而第二振动传送器16相对于水平面具有极大的倾斜。振动传送器14、16、18斜坡状地构成，其中，通过振动传送器14、16、18的侧壁在侧向限制塑料粒料的运动。
[0043]在第一振动传送器14的表面上此外构成有横向于松散物料的传送方向延伸的墙
20。该墙一方面用于使在所示的示例中将从进料斗10的开口流出到第一振动传送器14上的塑料粒料均匀地分布到振动传送器14上。此外，墙20阻挡粒料进一步运动，只要振动传送器14停住、即不再振动。在第一振动传送器14上粒料开始沿着传送方向的运动。在第二振动传送器16上为粒料供应一个提高的动能，使得该粒料沿着传送方向加速或分离。在至少一个振动传送器、例如第二和/或第三振动传送器16、18的表面上，优选构成一个或多个横向于松散物料传送方向延伸的、在横截面中优选形成波状轮廓或三角形轮廓的阻挡部。该阻挡部一方面用于将粒料的传送速度均匀化。另一方面该阻挡部为粒料馈入竖直的能量，该竖直的能量引起粒料的多层性的解除。因此，粒料在穿过一个或多个阻挡部、优选所述一个或多个阻挡部的波状轮廓或三角