级，电机2带动第一级滚筒筛1转动，且各级滚筒筛1能够依次带动位于其前侧的次一级滚筒筛1转动，使得串接在一起的各个滚筒筛1能够同轴转动，从而实现对陶粒的分级筛选，此外，本筛分装置中其它的滚筒筛1与电机2之间无直接的连接关系，而是通过该滚筒筛1后端的另一滚筒筛1带动进行转动，结构更加简单，同时还能够避免陶粒在滚筒筛1内转动时，对可能存在的滚筒筛1支撑结构发生碰撞，造成陶粒破损或者对支撑结构的造成损伤。本实施例中，支座一 3均设置在两个滚筒筛1的连接部的下方，且不会对滚筒筛1上筛网13的筛孔造成遮盖。本实施例中，滚筒筛1均倾斜设置，滚筒筛1轴心线与水平面之间存在夹角α，夹角α的范围为0° <α<5°，滚筒筛1和水平面之间具有一个相对较小的倾角，既能够使得滚筒筛1内的陶粒在筛选过程中，能够由筛网孔径较小的滚筒筛1逐渐滑落到筛网孔径相对较大的下一级滚筒筛1中，又能够避免陶粒在筛分过程中滑落过快而影响筛分效果。位于最前端的滚筒筛1的前端还可拆卸连接有一密封盖9，密封盖9通过可拆装的连接结构连接在位于最前端的滚筒筛1的前端敞口上，可以避免未进行筛分的陶粒由倾斜的滚筒筛1中振动跳出。
[0033]具体如下，结合图3和图4，各个滚筒筛1均包括前固定圈11、后固定圈12和围设成管状的筛网13，筛网13的前端连接在前固定圈11上，筛网13的后端连接在后固定圈12上，前固定圈11上具有若干个前连接块111，前连接块111以滚筒筛1的轴心线为中心线呈环形阵列均匀设置，后固定圈12上具有若干个与前连接块111位置一一对应的后连接块121，相邻两个滚筒筛1中，位于后端的滚筒筛1的前连接块111与位于前端的滚筒筛1的后连接块121之间通过可拆卸的紧固件相连接。可拆卸的紧固件可以为螺栓、螺钉或定位销，可拆卸结构使得各个滚筒筛可以根据需要进行自由搭配，即在陶粒尺寸较小时候，可以相对减少滚筒筛1的级别，节约能耗，提高筛分效率。
[0034]结合图2和图4，本筛分装置还包括一设置在电机2和位于最后端的滚筒筛1之间的连接环8，连接环8包括一制为圆环状的环体81和位于环体81中心位置的连接轴82，环体81用于与位于最后端的滚筒筛1相固连，连接轴82位于环体81中心位置，且连接轴82和环体81之间通过若干根辐条83相连接，连接轴82和电机2的电机轴之间通过联轴器7及减速机6相连。由于连接环8与滚筒筛1相固连，当电机2带动连接环8转动时，滚筒筛1能随着连接环8转动，由于电机2通过减速机6降低转速后，使得滚筒筛1的转速相对较慢，能够有效地避免待筛分物因为转动过快而由筛网孔径较小的滚筒筛1直接跳跃到筛网孔径较大的滚筒筛1，确保本筛分装置的筛分更加精细。连接环8的环体81通过可拆卸的螺栓、螺钉等紧固件与位于最后端的滚筒筛1的后连接块121相固连，且辐条83和后连接块121位置一一对应，能够保证连接强度和传递效率。上述设计能够使得连接环8和滚筒筛1的连接更加牢固，同时使得本筛分装置拆装更加方便，便于清理和维修，同时还能够根据需要选择不同筛网孔径的滚筒筛1作为第一级，并将连接环8与该滚筒筛1相固连。
[0035]参照图5，为了提高滚筒筛1的结构强度，滚筒筛1的后固定圈12和前固定圈11之间可设置有若干个沿着滚筒筛1轴向设置的长条状连接杆14，且连接杆14位于筛网13的外侧。连接杆14能够增强各个滚筒筛1的整体结构强度，可以避免滚筒筛1在转动过程中发生扭曲变形，将连接杆14置于筛网13外侧，既能够避免对陶粒造成干涉，影响筛分效果，又可以对滚筒筛1的筛网13进行外部限位，避免受陶粒撞击而发生变形。
[0036]结合图6和图7，支座一 3包括用于支撑的支撑杆31和位于支撑杆31顶部的支撑座32，支撑座32具有向上敞口并用于架设滚筒筛1的圆弧形安装槽321，安装槽321的内壁面具有若干个沿着滚筒筛1轴向设置的辊轴33。本实施例中，连接杆14和后连接块121位置一一对应。滚筒筛1架设在支撑座32上，滚筒筛1与支撑座32之间为非固连结构，便于拆装，而滚筒筛1在电机2的限位作用下既能在安装槽321上自由转动，又不会由于发生左右偏移而轻易脱出。
[0037]实施例二:
[0038]结合图8，本实施例二的结构与实施例一基本相同，不同点在于，支撑座32上连接有一圆弧状的扣环34，扣环34的一端铰接在安装槽321的一侧槽壁上，扣环34的另一端通过具有能与安装槽321的另一侧槽壁可拆卸连接的卡扣件341。扣环34与支撑座32相连接后，能够进一步对滚筒筛1进行限位，避免滚筒筛1在转动过程中发生偏移或跳动，而且由于扣环34可相对于安装槽321开合，便于对滚筒筛1进行清理和维护。
[0039]实施例三:
[0040]结合图9，本实施例三的结构与实施例一基本相同，不同点在于，滚筒筛1顶部还覆盖有一制为圆弧状的防尘罩10。防尘罩10既能对陶粒震荡产生的粉尘进行遮盖，同时还能够避免陶粒而对工作人员造成伤害。
[0041]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种用于筛选陶粒的分级式筛分装置，其特征在于，包括机架、若干个依次串接的滚筒筛(1)和用于带动滚筒筛(1)转动的电机(2)，所述机架包括用于支撑滚筒筛(1)的支座一 (3)和用于支撑电机(2)的支座二(4)，各个滚筒筛(1)的筛网(13)孔径均不相同，且串接的各个滚筒筛(1)的筛网(13)孔径由后往前依次增大，位于最后端的滚筒筛(1)与电机⑵相连，各个滚筒筛⑴同轴心设置，且相邻的两个滚筒筛⑴之间相固连，每个所述滚筒筛(1)的下方均连接有一接料斗(5)。2.根据权利要求1所述的用于筛选陶粒的分级式筛分装置，其特征在于，所述筛分装置还包括一设置在电机(2)和位于最后端的滚筒筛(1)之间的连接环(8)，所述连接环(8)包括一制为圆环状的环体(81)和位于环体(81)中心位置的连接轴(82)，所述环体(81)用于与位于最后端的滚筒筛(1)相固连，所述连接轴(82)位于环体(81)中心位置，且连接轴(82)和环体(81)之间通过若干根辐条(83)相连接，所述连接轴(82)和电机(2)的电机轴之间通过联轴器(7)及减速机(6)相连。3.根据权利要求1所述的用于筛选陶粒的分级式筛分装置，其特征在于，各个所述滚筒筛(1)均包括前固定圈(11)、后固定圈(12)和围设成管状的筛网(13)，所述筛网(13)的前端连接在前固定圈(11)上，筛网(13)的后端连接在后固定圈(12)上，所述前固定圈(11)上具有若干个前连接块(111)，所述前连接块(111)以滚筒筛(1)的轴心线为中心线呈环形阵列均匀设置，所述后固定圈(12)上具有若干个与前连接块(111)位置一一对应的后连接块(121)，相邻两个滚筒筛(1)中，位于后端的滚筒筛(1)的前连接块(111)与位于前端的滚筒筛(1)的后连接块(121)之间通过可拆卸的紧固件相连接。4.根据权利要求3所述的用于筛选陶粒的分级式筛分装置，其特征在于，所述后固定圈(12)和前固定圈(11)之间具有若干个沿着滚筒筛(1)周向分布的长条状连接杆(14)，所述连接杆(14)的轴向和滚筒筛(1)的轴向相一致。5.根据权利要求4所述的用于筛选陶粒的分级式筛分装置，其特征在于，所述连接杆(14)位于筛网(13)的外侧。6.根据权利要求1所述的用于筛选陶粒的分级式筛分装置，其特征在于，所述支座一(3)包括用于支撑的支撑杆(31)和位于支撑杆(31)顶部的支撑座(32)，所述支撑座(32)具有向上敞口并用于架设滚筒筛(1)的圆弧形安装槽(321)，所述安装槽(321)的内壁面具有若干个沿着安装槽(321)周向分布的辊轴(33)，所述辊轴(33)的轴向和滚筒筛(1)的轴向相一致。7.根据权利要求6所述的用于筛选陶粒的分级式筛分装置，其特征在于，所述支撑座(32)上连接有一圆弧状的扣环(34)，所述扣环(34)的一端铰接在支撑座(32)的一侧上，扣环(34)的另一端具有能与支撑座(32)的另一侧可拆卸连接的卡扣件(341)。8.根据权利要求1-7中任意一条所述的用于筛选陶粒的分级式筛分装置，其特征在于，所述滚筒筛(1)均倾斜设置，滚筒筛(1)轴心线与水平面之间存在夹角α，所述夹角α的范围为0° <α〈5°。9.根据权利要求1-7中任意一条所述的用于筛选陶粒的分级式筛分装置，其特征在于，所述筛分装置还包括用于连接在位于最前端的滚筒筛(1)的前端敞口上的密封盖(9)。10.根据权利要求1-7中任意一条所述的用于筛选陶粒的分级式筛分装置，其特征在于，所述筛分装置还包括设置在滚筒筛(1)顶部的防尘罩(10)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于筛选陶粒的分级式筛分装置，属于建材加工技术领域。它解决了现有的陶粒筛的筛孔易堵塞筛分眼镜脚张紧力不足及使用稳定性不高的问题。本用于筛选陶粒的分级式筛分装置，包括机架、若干个依次串接的滚筒筛和用于带动滚筒筛转动的电机，机架包括用于支撑滚筒筛的支座一和用于支撑电机的支座二，各个滚筒筛的筛网孔径均不相同，且串接的各个滚筒筛的筛网孔径由后往前依次增大，位于最后端的滚筒筛与电机相连，各个滚筒筛同轴心设置，且相邻的两个滚筒筛之间相固连，每个滚筒筛的下方均连接有一接料斗。它能够进行分级筛选，且其筛孔不易堵塞。
【IPC分类】B07B1/22
【公开号】CN204953290
【申请号】CN201520594647
【发明人】杨晓华, 杨飞, 张龙, 高梦兆, 张之恺
【申请人】浙江方远建材科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月7日