专利名称：水溶钨钼极压、抗磨、减摩添加剂的制作方法
水溶钨钼极压、抗磨、减摩添加剂本发明涉及一种以水溶性钨钼为主要活性成份的极压、抗磨、减摩添加剂。金属加工，切削液、抗燃液压油，使用水溶性有机钼已有十几年历史，大量 的应用试验都证明，水溶性有机钼润滑、清洗、冷却的功能优于普通的乙二醇一 水等水溶性金属加工液，但仍存在成本较高，耐高温不够的一些问题。本发明的目的在通过水溶性钼与水溶性钨复配得到性能更加全面的水溶性 钩钼，水溶性鸽钼经实践检验已克服原水溶性钼的不足，很好地解决了金属加工 过程中不耐高温的问题。本发明的技术方案是这样实现的。分别合成水溶性钼，水溶性钨，再按一定的比例混匀调配成水溶性钨钼，其 特点在于该添加剂同时含有钼和钨的成份，二者互溶。 其结构式分别为-(1) 水溶钼<formula>formula see original document page 3</formula>二者复配后的产物——水溶性钨钼按0.8~1.5%的比例添加到润滑液中，具 有优异的极压性，抗磨性、减摩性，在高载荷条件下，耐高温可达25(TC以上， 同时降低了成本，我国钨极为丰富，能够部分替代昂贵的钼资源，合理充分利用 资源本发明的目的就实现了 。本发明的水溶性钨钼极压、抗磨、减摩添加剂，由于同时含有S、 P 、 Mo、 W等元素，可使之在边界润滑条件下起到极压、抗磨作用，并能耐高温，降低 腐蚀。实施例1、 制备水溶性钼(1)制备油酸二乙醇胺在装有搅拌器、温度计、冷凝液、抽真空装置的三口烧瓶中称取0.4mol油 酸、0.4mol二乙醇胺、搅拌下升温至130。C、加入1.5gKOH反应2.5 3h降至常 温，制得棕黄色粘稠液体，油酸二乙醇胺酯。(2) 制备油酸二乙醇胺硫代磷酸酯 在氮气流保护下缓慢加入O.lmol P2Ss搅拌，加热至9(TC反应L5 2.0h，用乙酸铅试纸检测不再发生H2S为止，即完成制备油酸二乙醇胺硫代磷酸酯的反 应。(3) 合成水溶性钼称取钼酸钠0.0665mol,用水溶解，浓硫酸酸化至PH=1~2，将此钼酸水溶液加 入(2)反应液中8(TC 90'C搅拌反应3小时，趁热过滤降至常温即制得浅黄色水溶 钼。2、 制备水溶钨(1) 制备油酸二乙醇胺-在装有搅拌器、温度计、冷凝液、抽真空装置的三口烧瓶中称取0.4mol油 酸0.4mol 二乙醇胺、搅拌下升温至13(TC、加入1.5gKOH反应2.5~3h降至常温， 制得棕黄色粘稠液体，油酸二乙醇胺酯。(2) 制备油酸二乙醇胺硫代磷酸酯在氮气流保护下缓慢加入O.lmol P2Ss搅拌，加热至90'C反应1.5~2.0h用乙 酸铅试纸检测不在发生H2S为止即完成制备油酸二乙醇胺硫代磷酸酯的反应。(3) 合成水溶性钨称取钨酸钠0.1 mol用水溶解，浓硫酸酸化至PH=1~2，将此钩酸水溶液加 入(2)反应液中80。C 90'C搅拌反应2.5 3.5小时，趁热过滤降至常温即制得淡
黄色水溶钨。3、复配水溶钨钼将水溶钼与水溶钨按要求比例常温下搅拌调配混匀，即得目的产物。 通过上述合成方法，使目的产物水溶性，同时具有极压性、抗磨性、减摩性等多重功效。产品技术指标如下-水溶钩钼项 目指 标分析方法夕卜 观棕黄色液体百 测钼含量％》3乙酸丁酯萃取分光光度法钩含量％》1.5乙酸丁酯萃取分光光度法硫含量％》3SH/T 0303磷含量％》1.5SH/T 0296闪点(开口)'c不低于150GB/T 3536添加量％0.8~1.5主要用于抗燃液压油、切削液、金属加工，在润滑液中加入1.0%时，最大 无卡咬负荷PBl60 180Kg,其长期磨损值PDf (75°C)为0.36 0.48mrn，耐高 温达26(TC，实现了一剂多能的效果。
权利要求
1、水溶钨钼极压、抗磨、减摩添加剂，其特征在于该添加剂中主要成份为水溶钼、水溶钨、二者可以任意比例混合调配。其结构式分别为(1)水溶钼R为(2)水溶钨R为
2、 按照权利要求1所述的添加剂，其特征在于水溶钼与水溶鸨复配物在润滑液中添加0.8%~1.5%时，具有极压、抗磨、减摩的功效。
全文摘要
本发明涉及一种水溶性有机钨钼极压、抗磨、减摩添加剂，它主要含有水溶钼、水溶钨。在润滑液中加总量的0.8～1.5％本发明水溶钨钼，就具有明显的极压、抗磨、减摩、防锈、耐高温等特性，主要用于抗磨液压油，切削液、金属加工液。
文档编号C10M139/00GK101165149SQ200610017259
公开日2008年4月23日 申请日期2006年10月19日 优先权日2006年10月19日
发明者邱丽影, 邱志远, 陈振天 申请人:邱志远