专利名称：型焦炭化炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炭化炉，具体地说是一种型焦炭化炉。
背景技术：
冶炼过程中剩余大量冶金焦粉，由于冶金焦粉为粉末状，无 法直接供炼铁高炉使用，所以多年来这些冶金焦粉只能被当作一 般普通燃料消化掉，资源浪费现象严重。可见收集焦粉来生产型 焦再用于生产，实现循环利用意义重大，然而至今尚未有理想的 型焦生产炉。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术资源浪费严重 冶金焦粉不能循环利用的不足，提供一种设计合理，结构简单的 型焦炭化炉。
实现上述发明目的采用以下技术方案 一种型焦炭化炉，包 括炉体，立于炉体之外的烟囱，其装料箱位于炉头之外与炉体相
通，回烟箱位于炉头的后部与炉体、水膜除烟除尘器连通，水膜 除烟除尘器位于炉体的前部，其出口与烟囱连通，引风机安装在 水膜除烟除尘器的出口侧；所述炉体的上方设置有拱式炉盖，炉
体内壁固结有保温层，用电机传动的传动链排贯通在炉体内，炉 体的尾部设有出料口。
采用上述技术方案，本实用新型的动态链排在炉体内的烘干 区、燃烧区和炭化区传动，结构简单，燃烧科学。本炉将收集的 冶金焦粉炭化，生产的型焦强度高，用其生产的型焦产品可直接 替代冶金焦来供大型炼铁高炉使用，使丢弃的焦粉循环利用，节 省能源，而且其炉头设置的水膜除尘器除烟效果显著，环保。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述。 参见附图1，图2， 一种型焦炭化炉，它是一种卧式结构链 排传动的动态型炭化炉，它的烟囱5立于炉体之外，装料箱1位 于炉头之外与炉体相通，回烟箱2位于炉头的后部，其下部设置 由吸烟道3，吸烟道3与水膜除烟除尘器4相通。水膜除烟除尘器 4安装在炉体的前半部之外，其进口与回烟箱2的吸烟道3相通， 其出口与烟囱5连通，引风机6安装在水膜除烟除尘器4的出口 侧。水膜除烟除尘器4的其作用是在引风机6的作用下将回烟 箱2以及炉体内的烟气吸收到水膜除烟除尘器4，经过水膜除烟除 尘器4处理有序地排放到烟囱5。炉体的上方设置有拱式炉盖8， 拱式炉盖8是钢体结构，其内壁以及炉体的内壁粘接构成保温层 的拱式耐火砖、保温砖，其封闭性好，能保持炉温正常，确保型 焦质量。传动链排10套挂在传动链轮11上，贯通在炉体内，传 动链轮11与电机连接，用电机传动。炉体分为三个区，烘干区13、 燃烧区7、炭化成型区9。传动链排10在三个区内传动。炉体的 尾部即炭化成型区9的下部设有出料口 12。 本实用新型的工作过程
由双辊成型机挤压成型后的物料由装料箱1装入，由装料箱1 的出料口进入烘干区13，落到传动链排10上，随着链排10的运 动到燃烧区7，然后至炭化成型区9，成型后的型焦从出料口 12 输出。
权利要求1、一种型焦炭化炉，包括炉体，立于炉体之外的烟囱，其特征在于装料箱位于炉头之外与炉体相通，回烟箱位于炉头的后部与炉体、水膜除烟除尘器连通，水膜除烟除尘器位于炉体的前部，其出口与烟囱连通，引风机安装在水膜除烟除尘器的出口侧；所述炉体的上方设置有拱式炉盖，炉水膜除烟除尘器位于炉体的前部通过烟道与烟囱连通，所述炉体的上方设置有拱式炉盖，炉体内壁固结有保温层，用电机传动的传动链排贯通在炉体内，炉体的尾部设有出料口。
专利摘要一种炭化炉，具体地说是一种型焦炭化炉。烟囱立于炉体之外，其装料箱位于炉头之外与炉体相通，回烟箱位于炉头的后部与炉体、水膜除烟除尘器连通，水膜除烟除尘器位于炉体的前部，其出口与烟囱连通，引风机安装在水膜除烟除尘器的出口侧；所述炉体的上方设置有拱式炉盖，炉体内壁固结有保温层，用电机传动的传动链排贯通在炉体内，炉体的尾部设有出料口。本炉将收集的冶金焦粉炭化，生产的型焦强度高，用其生产的型焦产品可直接替代冶金焦来供大型炼铁高炉使用，使丢弃的焦粉循环利用，节省能源，而且其炉头设置的水膜除尘器除烟效果显著，环保。
文档编号C10B1/00GK201241069SQ200820077209
公开日2009年5月20日 申请日期2008年5月16日 优先权日2008年5月16日
发明者郭占文 申请人:郭占文