专利名称：以磷酸三二甲苯酯做基础油的高压抗燃油及其生产方法
技术领域：
本发明属于抗燃油领域，尤其是一种以磷酸三二甲苯酯做基础油的高压抗燃油及其生产方法。
背景技术：
KR系列抗燃润滑油是专为在高温，高压或有明火工作环境下使用的高性能抗燃油，该产品是从磷酸三异丙基苯酯为基础原料，并加以其它助剂调制而成，广泛用于发电，冶金及大型设备的润滑和液压系统，还可用于军工和航空领域。其中KR — 99一G (高压)和KR-99-Z (中压)抗燃油是用于汽车发电机组的高、中压调速和控制系统的专用液压抗燃油，KR-99-G和KR-99-Z抗燃油所具有的使用温度高，抗压力大，自燃点高，电阻率高，且润滑性能好，冷却效果好，散热快等优点，是替代进口抗燃油的理想产品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种以磷酸三二甲苯酯做基础油的高压抗燃油及其生产方法，本抗燃油具有氯含量低、酸值低、自燃点和沸点高的特性，有很好的润滑性，抗磨性，抗老化性，抗泡沫性，抗燃性及热安定性能等优点。本发明实现目的的技术方案如下:一种以磷酸三二甲苯酯做基础油的高压抗燃油，成分如下:磷酸三二甲苯酯:二 (叔丁基苯基)苯基磷酸酯重量比=1.5^2.0:3.5^4.0，总重量1% 1.2%的环氧大豆油辛酯，0.1% 0.25%的二甲基硅油，0.05% 0.08%的吸附剂-803，0.5%的抗氧剂-1030。 —种以磷酸三二甲苯酯做基础油的高压抗燃油的生产方法，其特征在于:步骤如下:⑴把合格的基础油磷酸三二甲苯酯:二 (叔丁基苯基)苯基磷酸酯按重量比
1.5^2.0:3.5^4.0进行混配，并充分搅拌2-5小时；⑵取⑴中混配油品放入按配油品数量，加19Γ1.2%的环氧大豆油辛酯，加
0.19Γ0.25%的二甲基硅油，加0.059Γ0.08%的吸附剂-803，加0.5%的抗氧剂-1030，充分搅拌成母液，温度控制在60±2°C ；⑶把完成的⑵母液加到⑴釜中，充分搅拌，温度控制65±2°C，平衡5飞时；⑷把完成的⑶要经50-60目过滤，温度控制在65±2°C，平衡15 17时；(5)把完成的⑷经取样做全分析，合格，成最终产品，即高压抗燃油。而且，所述磷酸三二甲苯酯的制备方法如下:采用原料间对甲酚与三氯氧磷按摩尔比:2.2-2.6:1-1.3在催化剂钙镁复合催化剂作用下酯化反应，催化剂用量为0.22wt%-0.3wt%的间对甲酚，排酸；中和平衡温度控制145 0C，减压蒸馏:720-750mmHg 左右，380-410 °C，再精馏:720-750mmHg 左右，400-410 °C 提纯，再50-60目过滤，取其精品为基础油。
而且，所述二 (叔丁基苯基)苯基磷酸酯的生产方法如下:采用原料对叔丁基苯酚、苯酚与三氯氧磷，按摩尔比:2:2.Γ3.1:1.8 2.2，在催化剂钙镁复合催化剂作用下酯化反应，催化剂用量为0.15wt%的对叔丁基苯酚，温度控制在 120-150°C，排酸，中和平衡，减压蒸馏 740-755mmHg，390-40(rC，再精馏 740-755mmHg，390-400°C提纯，再50-60目过滤，取其精品为基础油。而且，所述钙镁复合催化剂的制备方法的步骤如下:⑴称HZSM-5型分子筛、硫酸钙、氯化镁、田菁粉，加水至的反应釜中；⑵搅拌、加热，控制反应温度在80 ±5 °C，加热6 8h ；⑶将反应产物过滤，抽滤，用水洗涤；⑷将洗涤后的产物烘干，研碎，取< 100目的催化剂，焙烧，得钙镁复合催化剂。原料的重量份数如下:
权利要求
1.一种以磷酸三二甲苯酯做基础油的高压抗燃油，其特征在于:成分如下: 磷酸三二甲苯酯:二 (叔丁基苯基)苯基磷酸酯重量比=1.5 2.0:3.5 4.0，总重量Γ1.2 wt %的环氧大豆油辛酯，0.1 0.25界七％的二甲基硅油，0.05 0.08界七％的吸附剂-803，0.5界七％的抗氧剂-1030。
2.—种权利要求1所述以磷酸三二甲苯酯做基础油的高压抗燃油的生产方法，其特征在于:步骤如下: ⑴把合格的基础油磷酸三二甲苯酯:二(叔丁基苯基)苯基磷酸酯按重量比1.5^2.0:3.5^4.0进行混配，并充分搅拌2-5小时； ⑵取⑴中混配油品放入按配油品数量，加19Γ1.2%的环氧大豆油辛酯，加0.Γ0.25wt%的二甲基硅油，加0.05 0.08wt%的吸附剂-803，加0.5wt%的抗氧剂-1030，充分搅拌成母液，温度控制在60±2°C ; ⑶把完成的⑵母液加到⑴釜中，充分搅拌，温度控制 65±2°C，平衡5飞时； ⑷把完成的⑶要经50-60目过滤，温度控制在65±2°C，平衡15 17时； (5)把完成的⑷经取样做全分析，合格，成最终产品，即高压抗燃油。
3.根据权利要求2所述的以磷酸三二甲苯酯做基础油的高压抗燃油的生产方法，其特征在于:所述磷酸三二甲苯酯的制备方法如下: 采用原料二甲酚与三氯氧磷按摩尔比:2.2-2.6:1-1.3在催化剂钙镁复合催化剂作用下酯化反应，催化剂用量为0.22wt%-0.3wt%的二甲酚，排酸；中和平衡温度控制145°C，减压蒸馏:720-750mmHg，380-410°C，再精馏:720-750mmHg，400_410°C提纯，再 50-60 目过滤，取其精品为基础油。
4.根据权利要求2所述的以磷酸三二甲苯酯做基础油的高压抗燃油的生产方法，其特征在于:所述二(叔丁基苯基)苯基磷酸酯的生产方法如下: 采用原料对叔丁基苯酚、苯酚与三氯氧磷，按摩尔比:2:2.Γ3.1:1.8^2.2，在催化剂钙镁复合催化剂作用下酯化反应，催化剂用量为0.15wt%的对叔丁基苯酚，温度控制在 120-150°C，排酸，中和平衡，减压蒸馏 740-755mmHg，390-40(rC，再精馏 740-755mmHg，390-400°C提纯，再50-60目过滤，取其精品为基础油。
5.根据权利要求3或4所述的以磷酸三二甲苯酯做基础油的高压抗燃油的生产方法，其特征在于:所述钙镁复合催化剂的制备方法的步骤如下: ⑴称HZSM-5型分子筛、硫酸钙、氯化镁、田菁粉，加水至的反应釜中； ⑵搅拌、加热，控制反应温度在80 ± 5 °C，加热6 8h ； ⑶将反应产物过滤，抽滤，用水洗涤； ⑷将洗涤后的产物烘干，研碎，取< 100目的催化剂，焙烧，得钙镁复合催化剂。
原料的重量份数如下: HZSM-5型分子筛45-55 硫酸钙13-16 氯化镁7-8 田菁粉3-8。
全文摘要
本发明涉及一种以磷酸三二甲苯酯做基础油的高压抗燃油及其生产方法，成分如下磷酸三二甲苯酯二(叔丁基苯基)苯基磷酸酯重量比= 1.5~2.0:3.5~4.0，总重量1%~1.2%的环氧大豆油辛酯，0.1%~0.25%的二甲基硅油，0.05%~0.08%的吸附剂-803，0.5%的抗氧剂-1030。本发明提供的高压抗燃油具有氯含量低，酸值低，自燃点和沸点高的特性，有很好的润滑性，抗磨性，抗老化性，抗泡沫性，抗燃性及热安定性能等优点。
文档编号C10M105/74GK103224826SQ20131012040
公开日2013年7月31日 申请日期2013年4月9日 优先权日2013年4月9日
发明者张云刚, 张传义, 赵春忠, 刘雪坤 申请人:天津市联瑞阻燃材料有限公司