一种润滑脂的制备装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种润滑脂的制备装置，包括制脂釜、加料斗、进料控制阀、进料看窗、进料阀、釜底泵和真空表，所述制脂釜包括釜室、设置于釜室上端的减速器和电动机、以及设置于釜室下端的釜底阀，所述釜室下端通过管道依次连接釜底阀和釜底泵，所述管道分别连接支管Ⅰ和支管Ⅱ，所述支管Ⅰ上连接真空表，所述支管Ⅱ上依次连接进料阀、进料看窗、进料控制阀和加料斗，所述釜底泵通过循环管线连接到釜室的上端，所述循环管线上设有压力表和剪切阀。该装置不仅保证了产品质量，改善了劳动强度，防止了物料损耗,降低了浮尘，减轻了物料对环境的二次污染，有利于安全和文明生产。本实用新型投资少，见效快，有利推广应用。
【专利说明】一种润滑脂的制备装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采用循环法工艺系统的真空吸入法对固体稠化剂，膨润土和预制皂等添加的制备润滑脂的制备装置。
【背景技术】
[0002]目前，在生产合成油和固体稠化剂添加和制备润滑脂的生产过程中，大多采用釜上开口的上加的方法，细粉物料必须在搅拌的条件下缓慢从上部加入与液相混合，才能满足工艺要求，保证产品质量。不仅劳动强度大，浮尘弥漫，造成对环境的污染，还会浪费了原材料，不利于安全和文明生产。从查新的专利和资料相比，本装置不需要另外增加一套真空进料系统和装置，专门的真空泵。而是利用现有设备。所以本装置具有实用性，独创性，新颖性和推广性。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了解决润滑脂生产成本高、污染大的问题。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案:一种润滑脂的制备装置，包括制脂釜、加料斗、进料控制阀、进料看窗、进料阀、釜底泵和真空表，所述制脂釜包括釜室、设置于釜室上端的减速器和电动机、以及设置于釜室下端的釜底阀，所述釜室下端通过管道依次连接釜底阀和釜底泵，所述管道分别连接支管I和支管II，所述支管I上连接真空表，所述支管II上依次连接进料阀、进料看窗、进料控制阀和加料斗，所述釜底泵通过循环管线连接到釜室的上端，所述循环管线上设有压力表和剪切阀。
[0005]本实用新型的有益效果:该装置不仅满足工艺要求，保证产品质量。降低了劳动了强度大，减少浮尘对环境的污染，节约了原材料，而且极大的节省了分散混合时间。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]附图1是本实用新型所述的润滑脂制备装置的结构示意图。
[0007]1、制脂釜；10、真空表；11、压力表；12、剪切阀；19、釜室；2、减速器；3、电动机；4、加料斗；5、进料控制阀；6、进料看窗；7、进料阀；8、釜底阀；9、釜底泵；91、管道；92、支管I ;93、支管II ;94、循环管线。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型所述的一种润滑脂的制备装置和制备工艺作进一步的说明。
[0009]如图1中所示，本实施例的一种润滑脂的制备装置，包括制脂釜1、加料斗4、进料控制阀5、进料看窗6、进料阀7、釜底泵9和真空表10，制脂釜I包括釜室19、设置于釜室19上端的减速器2和电动机3、以及设置于釜室19下端的釜底阀8，釜室19下端通过管道91依次连接釜底阀8和釜底泵9，管道91分别连接支管I 92和支管II 93，支管I 92上连接真空表10，支管II 93上依次连接进料阀7、进料看窗6、进料控制阀5和加料斗4，釜底泵9通过循环管线94连接到釜室19的上端，循环管线94上设有压力表11和剪切阀12。
[0010]所述制备装置的操作方法包括以下步骤:
[0011]a关闭进料控制阀5和进料阀7 ；
[0012]b向制脂釜I内，投入适量基础油；
[0013]c开启釜底阀8和剪切阀12 ；
[0014]d开启釜底泵9，进行循环法工艺操作，适当加热，开启釜搅拌；
[0015]e向加料斗4内，加入粉状固体料；
[0016]f?控制制脂釜I内温度，适当关小釜底阀8的开度；
[0017]g当听到釜底泵9工作声音变大，观察到釜底真空表10有指示时，停止调节釜底阀8 ；
[0018]h打开进料阀7和适当开启进料控制阀5 ；
[0019]i观察进料看窗6中的流量，按工艺要求控制速度进料；
[0020]j当加料斗4内物料加净后，首先关闭进料控制阀5和进料阀7，打开釜底阀8，恢复循环工艺操作；
[0021]k适当关小剪切阀12的开度，进行下一阶段循环剪切工艺操作。
[0022]在循环法工艺的釜底泵9正常运行的过程中，将釜底泵9的入口阀门适当关闭，使釜底阀8和釜底泵9入口处产生真空，通过调控进料控制阀5和进料阀7，使细粉物料等有序的吸入管道91与液相混合，并经釜底泵9与液相混合达到均匀分散的目的。该设备工作时需要注意三点情况:一、釜底泵9正常运行的过程中将釜底泵9入口阀门适当关闭，使釜底阀8和釜底泵9之间的管道91产生真空，而又不产生断流是关键。二、使得细粉物料等的进料量可控而有序的吸入管道91，经釜底泵9与液相均匀混合，分散是依靠调节进料阀7和可控进料控制阀5实现的。三、釜底泵9在管道91中产生的真空上以均匀进料为目的，必须适当，不追求越高越好。
[0023]本实用新型不限于以上实施例及变换。
【权利要求】
1.一种润滑脂的制备装置，其特征在于:包括制脂釜(I)、加料斗(4)、进料控制阀(5)、进料看窗(6)、进料阀(7)、釜底泵(9)和真空表(10)，所述制脂釜(I)包括釜室(19)、设置于釜室(19)上端的减速器(2)和电动机(3)、以及设置于釜室(19)下端的釜底阀(8)，所述釜室(19 )下端通过管道(91)依次连接釜底阀(8 )和釜底泵(9 )，所述管道(91)分别连接支管I (92)和支管II (93)，所述支管I (92)上连接真空表(10)，所述支管II (93)上依次连接进料阀(7)、进料看窗(6)、进料控制阀(5)和加料斗(4)，所述釜底泵(9)通过循环管线(94)连接到釜室(19)的上端，所述循环管线(94)上设有压力表(11)和剪切阀(12)。
【文档编号】C10M177/00GK203419902SQ201320483291
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】黄国民 申请人:杭州新亚石油化工有限公司