1.一种催化裂化方法，该方法包括：
a、将原料油与催化裂化催化剂接触并进行流化催化裂化反应，得到反应产物和待生催化剂；
b、将步骤a中所得反应产物经分离得到干气、液化气、汽油、柴油和重油；将步骤a中所得待生催化剂进行再生，得到的再生催化剂返回到步骤a中作为所述催化裂化催化剂使用；
其特征在于，将所述原料油先与步骤a中所得待生催化剂在流化床吸附反应器中接触进行吸附反应，并经气固分离后得到吸附后原料油和待生吸附后催化剂，再将所得吸附后原料油进行步骤a所述流化催化裂化反应，并将所得待生吸附后催化剂进行步骤b所述再生，得到所述再生催化剂；
所述流化床吸附反应器中催化剂床层密度为100-700千克/立方米。
2.根据权利要求1的方法，其中，所述原料油为选自汽油、柴油、减压蜡油、渣油、抽提油、劣质回炼油、焦化蜡油、脱沥青油、原油和页岩油中的至少一种。
3.根据权利要求1的方法，其中，所述吸附反应的条件为：温度为200-500℃，剂油比为2-30，压力为0.1-0.5兆帕，接触时间为2-30秒，催化剂床层密度为200-600千克/立方米。
4.根据权利要求1的方法，其中，该方法还包括：将所述原料油预热至100-400℃后再进行所述吸附反应。
5.根据权利要求1的方法，其中，所述催化剂含有REY分子筛、Y型分子筛、HY分子筛、USY分子筛、RE-USY分子、ZSM-5分子筛和五元环结构的高硅沸石中的至少一种。
6.根据权利要求1的方法，其中，所述流化催化裂化反应的条件为：温度为450-600℃，剂油比为2-30，压力为0.1-0.5兆帕，接触时间为0.5-5秒。
7.一种催化裂化装置，其特征在于，该装置包括流化床吸附反应器(3)、催化裂化反应器(1)和催化裂化再生器(2)；
所述流化床吸附反应器(3)设置有原料油入口(4)、待生催化剂入口(5)、吸附后原料油出口(6)和待生吸附后催化剂出口(7)，所述流化床吸附反应器(3)内设置有气固分离器；所述催化裂化反应器(1)设置有吸附后原料油入口(8)、再生催化剂入口(9)、待生催化剂出口(10)和反应产物出口(11)；所述催化裂化再生器(2)设置有待生吸附后催化剂入口(12)和再生催化剂出口(13)；
所述催化裂化反应器(1)的待生催化剂出口(10)与所述流化床吸附反应器(3)的待生催化剂入口(5)连通，所述流化床吸附反应器(3)的吸附后原料油出口(6)与所述催化裂化反应器(1)的吸附后原料油入口(8)连通，所述流化床吸附反应器(3)的待生吸附后催化剂出口(7)与所述催化裂化再生器(2)的待生吸附后催化剂入口(12)连通，所述催化裂化再生器(2)的再生催化剂出口(13)与所述催化裂化反应器(1)的再生催化剂入口(9)连通。
8.根据权利要求7的装置，其特征在于，所述催化裂化反应器(1)与所述流化床吸附反应器(3)为上下一体连接，且所述催化裂化反应器(1)位于所述流化床吸附反应器(3)上方。
9.根据权利要求7的装置，其特征在于，所述流化床吸附反应器(3)、所述催化裂化反应器(1)与所述催化裂化再生器(2)为并列式分布。
10.根据权利要求7的装置，其特征在于，所述催化裂化反应器(1)为提升管反应器和/或流化床反应器。