技术领域本发明涉及润滑油技术领域，尤其涉及一种生物质能颗粒机润滑脂。
背景技术：
生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的广泛关注。关于生物能源技术许多国家都制定了相应的开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程以及美国的能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质能颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。生物质颗粒燃料是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的环状环保新能源。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源相媲美。以美国、瑞典和奥地利等国为例，生物能源的应用规模，分别占该国一次性能源消耗量的4％、16％和10％；在美国生物能源发电的总装机容量已超过1MW，单机容量达10～25MW；在欧美针对一般居民家用的生物质能颗粒燃料及配套的高效清洁燃烧取暖炉已非常普及。依据当前能源危机的现状，中国同样十分重视生物能源的开发和利用。20世纪80年代以来，中国政府一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一步提高。但中国生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场沼气工程技术、秸秆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目，对于生物质能颗粒燃料产品的生产加工与直接燃烧利用的研究刚刚起步。生物质能颗粒燃料产品的生产加工不可避免的需要采用生物质能颗粒机，而生物质能颗粒机需要润滑脂润滑，但试产现有的润滑脂性能很差，使用过程中在高温下易流失，挤压抗磨性能差，导致生物质能颗粒机轴承损坏率高。因此，需要开发一种生物质能颗粒机专用润滑脂。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题在于提供一种生物质能颗粒机润滑脂，本申请提供的润滑脂具有优异的高温性能、粘附性能和极压耐磨性能。有鉴于此，本申请提供了一种生物质能颗粒机润滑脂，包括：优选的，所述烃类油选自中等粘度矿物油、高粘度矿物油、聚-α-烯烃和乙烯丙烯共聚物中的一种或多种。优选的，所述抗氧剂选自二苯胺、二异辛基二苯胺、N-苯基-α-萘胺、2,6-二叔丁基对甲酚和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的一种或多种。优选的，所述极压抗磨剂选自二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锑、二烷基二硫代氨基甲酸氧钼、有机钼络合物、硫化烯烃、三苯基磷酸酯、三苯基硫代磷酸酯、磷酸三甲苯酯、硫化脂肪、石墨、二硫化钼、氮化硼、二硫化钨和聚四氟乙烯中的一种或多种。优选的，所述金属防腐蚀剂选自苯骈三氮唑、苯骈噻唑和噻二唑衍生物中的一种或多种。优选的，所述烃类油的含量为75～85重量份。优选的，所述复合锂皂的含量为12～18重量份。优选的，所述极压抗磨剂的含量为3.0重量份～8.0重量份。优选的，所述金属防腐蚀剂的含量为0.3～0.4重量份。优选的，所述抗氧剂的含量为1.2重量份～1.8重量份。本申请提供了一种生物质能颗粒机润滑脂，其包括：70～90重量份的烃类油、10～20重量份的复合锂皂、1.0～2.0重量份的抗氧剂、0.2～0.5重量份的金属防腐蚀剂和2.0～10.0重量份的极压抗磨剂。本申请烃类油与复合锂皂共同配合，使润滑脂具有优异的高温性能，极压抗磨剂使润滑脂具有较好的极压耐磨性能，本申请所述烃类油、复合锂皂、抗氧剂、金属防腐蚀剂和极压抗磨剂相互配合，使润滑脂具有优异的高温性能、粘附性能与极压耐磨性能，满足生物质能颗粒机工况条件所要求的性能。具体实施方式为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。本发明实施例公开了一种生物质能颗粒机润滑脂，包括：本申请提供了一种以复合锂皂稠化烃类油，并含有抗氧剂、金属防腐蚀剂、极压抗磨剂等添加剂组成的润滑脂，上述组分相互配合，使润滑脂具有优异的高温性能、粘附性能与极压耐磨性能。本发明润滑脂的基础油为烃类油，其是润滑脂中含量最大的物质，提供弹性流体润滑条件下的润滑，同时具有分散复合锂皂、抗氧剂、金属防腐蚀剂和极压抗磨剂的作用。本申请所述烃类油的含量为70～90重量份，在实施例中，所述烃类油的含量优选为75重量份～85重量份。所述烃类油含量过多则会导致润滑脂太稀，在使用过程中润滑脂容易流失，烃类油含量过少则润滑脂太硬，润滑脂的流动性变差，不易在摩擦副表面形成良好油膜。所述烃类油是特种精制高粘度烃类油，本申请所述烃类油优选选自40℃运动黏度为120.0～135.0mm2/s的中等粘度矿物油、100℃运动黏度为29～33mm2/s的高粘度矿物油、聚-α-烯烃和乙烯丙烯共聚物中的一种或多种。在实施例中，所述烃类油优选为40℃运动黏度为120.0～135.0mm2/s的中等粘度矿物油、高粘度矿物油和聚-α-烯烃中的一种与乙烯丙烯共聚物的混合物。所述复合锂皂是一种特殊结构的复合锂，通过优化一元酸和二元酸的比例达到最佳的复合锂结构；所述一元酸与二元酸的比例优选为3:1，所述一元酸为高级脂肪酸，所述二元酸为癸二酸。本申请所述复合锂皂的含量为10重量份～20重量份，在实施例中，所述复合锂皂的含量优选为12～18重量份，更优选为15重量份。所述复合锂皂用于稠化基础油，以形成稳定的胶体结构，复合锂皂含量过少则润滑脂太稀，在使用过程中润滑脂容易流失；复合锂皂含量过多润滑脂太硬，润滑脂流动性变差，不易在摩擦副表面形成良好油膜。本申请所述添加剂包括抗氧剂、金属防腐蚀剂和极压抗磨剂。所述抗氧剂能够防止润滑脂氧化变质。所述抗氧剂的含量为1.0～2.0重量份，在实施例中，所述抗氧剂的含量优选为1.2～1.8重量份；所述抗氧剂含量过少，则润滑脂使用过程中容易氧化变质，从而失去润滑性能，抗氧剂含量过多，则会影响润滑脂的胶体安定性能。本申请所述抗氧剂优选选自二苯胺、二异辛基二苯胺、N-苯基-α-萘胺、2,6-二叔丁基对甲酚和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚中的一种或多种。在实施例中，所述抗氧剂优选为二苯胺和2，6-二叔丁基对甲酚。所述金属防腐蚀剂能够防止摩擦副表面被腐蚀。所述金属防腐蚀剂的含量为0.2～0.5重量份，在实施例中，所述金属防腐蚀剂的含量优选为0.3～0.4重量份。所述金属防腐蚀剂含量过多则破坏润滑脂结构，而使润滑脂性能失效，金属防腐蚀剂含量过少则会降低润滑脂的防护性能。本申请所述金属防腐蚀剂优选选自苯骈三氮唑、苯骈噻唑和噻二唑衍生物中的一种或多种；在实施例中，所述金属防腐蚀剂优选为苯骈三氮唑和苯骈噻唑。所述极压抗磨剂在边界润滑条件下保护摩擦副，避免摩擦副烧结。所述极压抗磨剂的含量为2.0～10.0重量份，在实施例中，极压抗磨剂的含量优选为3.0重量份～8.0重量份；所述极压抗磨剂的含量过多则破坏润滑脂结构而使润滑脂性能失效，极压抗磨剂含量过少则会降低润滑脂在边界润滑条件下的润滑。本申请所述极压抗磨剂优选选自二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锑、二烷基二硫代氨基甲酸氧钼、有机钼络合物、硫化烯烃、三苯基磷酸酯、三苯基硫代磷酸酯、磷酸三甲苯酯、硫化脂肪、石墨、二硫化钼、氮化硼、二硫化钨和聚四氟乙烯中的一种或多种。在实施例中，所述极压抗磨剂更优选为二烷基二硫代磷酸锌、硫化烯烃或二硫化钼。本申请所述润滑脂的制备方法按照本领域技术人员熟知的方式进行即可。本申请提供了一种润滑脂，其包括烃类油、复合锂皂、抗氧剂、金属防腐蚀剂和极压抗磨剂，通过上述组分的相互配合，使润滑脂具有优异的高温性能、粘附性能和极压耐磨性能，适用于生物质能颗粒机润滑脂。实验结果表明，本申请所述润滑脂在-20℃～-200℃宽温度范围内性能优异。为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的生物质能颗粒机润滑脂进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。实施例1将80kg的中等粘度矿物油、5kg的乙烯丙烯共聚物、15kg的复合锂皂、0.5kg的二苯胺、0.5kg的2,6-二叔丁基对甲酚、3.0kg的二烷基二硫代磷酸锌和0.5kg的苯三唑混合，得到润滑脂。检测本实施例润滑脂的性能，检测结果如表1所示。表1实施例1提供的润滑脂的性能数据表实施例2将80kg的高粘度矿物油、5kg的乙烯丙烯共聚物、15kg的复合锂皂、0.5kg的二苯胺、0.5kg的2,6-二叔丁基对甲酚、3.0kg的硫化烯烃和0.5kg的苯三唑混合，得到润滑脂。检测本实施例润滑脂的性能，检测结果如表2所示。表2实施例2提供的润滑脂的性能数据表实施例3将80kg的聚-α-烯烃、5kg的乙烯丙烯共聚物、15kg的复合锂皂、0.5kg的二苯胺、0.5kg的2,6-二叔丁基对甲酚、3.0kg的二硫化钼和0.5kg的苯骈噻唑混合，得到润滑脂。检测本实施例的性能数据，检测结果如表3所示。表3实施例3提供的润滑脂的性能数据表以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。